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1、DF-06 环 保 碱 性 镀 锌添加剂系列工声明：此概述内关于本公司产品所有建议，是根据本公司信赖的实验及资料：因不能控制其它从业者的实际操作，所以本公司不能保证及负责任何不良后果。本资料不做为任何侵犯版权的依据。一、前言：DF-06 添加剂系列是一种新型、完全无氰的环保镀锌工艺，并可用于氰化 镀锌转换，转换极为方便，不影响正常生产。镀层适合于各种后处理钝 化工艺（特别适合黑锌钝化）。适合于挂镀和滚镀。工艺操作方便，易于 维护，有助于企业提高产品合格率，减少生产维护费用。二： 设备：1使用聚氯乙烯或低碳钢制作镀槽，低碳钢槽必须与电路绝缘。2. 冷却和加热设备是必要的。（加热设备适合于寒冷地区
2、）3. 过滤设备、过滤泵功率为每小时循环镀液2-3次为标准。4. 不建议使用打气装置。5. 阳极：建议使用低碳钢冷扎板。6建议使用辅助溶锌槽，可提高槽液纯度，减少杂质污染。三、前处理：前处理步骤对电镀是十分重要的，应根据制品的实际情况采取相应的对 策，以求达到最佳效果。环保碱性镀锌不象氰化镀锌那样具有内在去油 能力，因此需要良好的去油和酸洗工序，建议使用以下的工艺流程： 热碱超声波除油T两次流动水洗T酸洗T两次流动水 洗T碱中和T电解除油T两次流动水洗T酸活化T 两次流动水洗T碱中和T电镀T两次流动水洗T超 声波清洗T出光T两次流动水洗T钝化T两次流动水洗T热水老化T干燥T包装四、槽液配制：1
3、 槽液配制可采用以下两种方式：注：可用自来水配制，但水的硬度不高于25 度，不管怎样，如需较好的镀层，至少要用纯水（WlOppm）配制新槽。 氧化锌配制：使用氧化锌和氢氧化钠配制，但要选用高纯度的氧化锌和氢氧化钠。配制方法：将计算用量的氧化锌用少量水调成糊状。缓慢加入计算用量 的氢氧化钠，边加边搅拌，直至呈透明状，补加所需体积的水（镀槽材 质耐高温的可直接在镀槽内完成配制，否则需在镀槽外完成此工序）。 溶锌槽配制：把锌阳极放入钢篮子中，可使用两个金属形成“电池效应”，改善锌的溶解。当锌含量约为30g/L时，可倒入槽中，重复调整直到锌含量达到标准为 止。溶锌槽的有效容积：挂镀为镀槽有效容积的1/
4、6,滚镀为有效容积的 1/3. 调整好锌和氢氧化钠的比例后，建议使用1g / L活性炭和2g / L锌粉处理，搅拌30分钟后过滤，然后低电流电解4小时。2将计算好的DF-06添加剂、辅助剂和走位剂加入槽中充分搅拌。3开始试镀。五、镀液各种成份的作用：1 金 属 锌： 提供锌离子的主盐。锌离子浓度低，沉积速度慢，但走位好。浓度高，沉积速度快、光亮好，但走位会变差。2氢氧化钠：是锌的络合剂，又是阳极去极化剂，是一种导电物质。其含量高，镀液的导电性好，分散能力和深镀能力都好，且阳极不易钝化，但过高会使逸出的气体比较严重，光亮剂的消耗量会增多。氢氧化钠和锌离子比值至少控制在10:1最佳范围:12-13
5、:13. DF-06型添加剂： 保证光亮度，与辅助剂配合使用，可在整个阴极电流密度区保持光亮。 防止高电流区烧焦，低区发雾。 消耗量取决于：带出、锌的浓度、镀层厚度等要求。一般消耗量为挂镀150ml/KAH左右，滚镀200 ml/KAH左右。开缸量为6ml/L。 添加过量高电位区镀金层结晶粗糙，特别多时出现烧焦，低区呈有机条纹状.4. DF-06型辅助剂： 使镀层结晶细化，对镀层具有一定的整平作用。 保证添加剂的均镀能力。 用量与锌的浓度成比例：1 g/L的锌相对于0.5 g/L左右的辅助剂， 一般消耗量为100 ml / KAH左右，开缸量为6 ml/Lo 添加过量会阳极钝化，高区易烧焦，走
6、位差。5. DF-06型走位剂： 不含强络合剂和螯合剂 提高均镀能力，改善添加剂在低电流密度的作用。 在开缸时使用，开缸量为5 ml/Lo 添加过量会使高电流密度区的镀层产生灰雾状。 消耗量为：挂镀：50-80ml/KAH滚镀：50T00ml/KAH 六、操作条件：参数单位范围最佳锌离子g/L8 - 1210氢氧化钠g/L挂镀 100-140120滚镀 120-150130DF-06添加剂ml/L4 - 86DF-06辅助剂ml/L4 - 86DF-06走位剂ml/L3 - 75温度C15-4525-35搅拌机械搅拌过 滤每小时2-3次循环加热和冷却设备必需排风建议阴极电流密度滚镀1.5-2
7、A/d挂镀1.0-2 A/d m阴阳极面积比值比值1： 1.5-2滚镀转速转/分8-10每千安培小时添加剂的维护：补充方法每千安培小时消耗量挂镀滚镀DF-06添加剂100-150 ml150-200 mlDF-06辅助剂100 mlDF-06走位剂50-80 ml50-100 ml六、工艺条件的影响：1 温度：温度高：添加剂消耗大，槽液中锌离子浓度上升快，槽液稳定性变差，分散能力和深镀能力也会降低。温度低：镀 层脆性大，使用电流密度范围缩小。2 电流密度：电流密度与镀液、温度有密切的关系，镀液浓度高和温度高，电流密度也要开大一些，反之则要小一些。电流密度 过大，镀层结晶致密过差，镀层粗糙高电位
8、易烧焦。3阳 极：为获得良好的镀层质量，需有足够的阳极面积。七、杂质的影响和处理方法：1有机杂质一部份为槽液中添加剂的分解产物，一部份为工件前处理不 彻底而带入。有机杂质多会使镀层发雾发花，严重时使镀层带来脆性。 处理方法：活性炭吸附。2.无机杂质一般为铜、铁、铅等。少量的铜杂质会影响钝化膜的色质、 色调，稍高一些使钝化膜发雾，更多时在硝酸出光后就会发黑。 处理方法：可以用低电流密度下电解处理，也可用 1-2gL 锌粉处理， 充分搅拌 1 小时后过滤干净。 铅杂质主要由锌阳极带入的，其危害性比铜更大。滚镀铅杂质较高 时会导致锌层不沉积，挂镀在硝酸出光后，镀层会显黄褐色，在低铬 钝化如三价钝化后
9、不能获得蓝白色。处理方法：可用低电流密度下电解处理，也可用1-2g/L锌粉处理，边加入边搅拌，1 小时后充分过滤。八、镀液转化：1 无氰碱性转换：DF-06型添加剂系列兼容新一代无氰碱性添加剂，可以自然转换，只要调整到 DF-06 添加剂系列各成 份比例范围，按正常消耗补加即可。2氰化镀液转换：DF-06添加剂为一种新型高性能添加剂，可用于氰化镀液中转换，转换极为方便，不影响正常生产。有氰转无氰具体转换方案及维护要点如下： 在氰化镀液中由于有氰化钠的存在，所以对杂质的容忍度较高，因此 在转换前必须先净化槽液，可用1-2g / L活性炭和1-2g / L锌粉同时 加入处理，充分搅拌 1 小时后迅
10、速过滤干净，然后在低电流密度下进行电解。 分析镀液成份，把氢氧化钠控制在 100 g/L 左右，锌离子 8 g/L 左右 进行赫氏槽试片。根椐赫氏槽试片结果补加 DF-06 系列产品。 DF-06 型添加剂在实践中能与各种碱性添加剂相溶，根据亮度适当调 整。 加入 DF-06 型添加剂后应立即停止添加原用添加剂和氰化钠。 在生产过程中由于氰化钠逐步减少，槽液稳定性能会下降，所以必须 对槽液进行定期维护，锌粉或CK-778净化剂配合电解处理。注：对氰化镀液转换，最好由我司人员对镀液进行分析试验，得出具体 转换方案后再进行转缸。九、常见故障原因与解决方法故障现象故障原因解决方法镀层起泡发脆、结合力
11、差镀前处理不良氧化锌含量高氢氧化钠含量低电流密度大镀液温度过低添加剂过量有机杂质过多加强前处理稀释镀液，降低氧 化锌含量添加氢氧化钠，使 氢氧化钠含量在规 定范围降低电流密度加热镀液到工艺范 围用大电流电解或用 活性炭吸附用活性炭吸附镀层结晶粗糙辅助剂含量低氧化锌含量高氢氧化钠含量低电流密度大添加剂过量金属杂质过多增加辅助剂用量 稀释镀液，降低氧 化锌含量添加氢氧化钠，使 含量在规定范围降低电流密度用大电流电解或用 活性炭吸附用锌粉处理或小电 流电解镀层沉积速度慢氧化锌含量低氢氧化钠含量过低 或过高辅助剂含量低电流密度小镀液温度过低添加氧化锌。提高 氧化锌含量调整氢氧化钠，使 氢氧化钠含量在规
12、定 工艺范围增加辅助剂用量提高电流密度加热镀液到工艺范 围镀层光亮度不均匀电流密度小添加剂不足 辅助剂含量低 有机杂质过多提高电流密度(2)增加添加剂用量 增加辅助剂用量 用活性炭吸附镀层发雾镀前处理不良添加剂过量镀液温度过高加强前处理用大电流电解或用活 性炭吸附冷却镀液，降低镀液温 度镀层发暗无光泽添加剂不足 金属杂质过多增加添加剂用量用锌粉处理或A电流 电解分散能力差辅助剂含量低氧化锌含量高氢氧化钠含量高镀液温度过高增加辅助剂用量稀释镀液，降低氢氧化 钠含量稀释镀液，降低氢氧化 钠含量只规定工艺范 围冷却镀液，降低镀液温 度深镀能力差添加剂含量低 镀液温度过低 电流密度小有机杂质过多走位剂
13、过低增加添加剂用量加热镀液到工艺范围提高电流密度用活性炭吸附适量补加走位剂十、分析方法和试剂配制：(参考)1、溶液分析方法：ZnO:取镀液lml于250ml锥形瓶中，加50ml 纯水，加少许抗坏血酸，加 20ml PH=10 缓冲液，加0.2g铬黑T,再加10ml 1： 1甲醛，立即用0.05EDTA滴定至出现蓝 色为终点。计算：Zn=CvX65.38ZnO=Cv65.380.8 NaOH:取镀液lml于250ml锥形瓶中，加50ml纯水，加入1倍测定锌消耗EDTA的体 积，加20%氯化钡20 ml,加酚酞2滴, 用 0.5HCL 滴定至红色消失为终点。计算：NaON=CvX40 NaCN:取
14、镀液1ml于250ml锥形瓶中，加50ml纯水，加入10%碘化钾20 ml,用 0.1AgNO3 滴定至出现浑浊为终点。计算：NaCN=CvX98 Na2CO3:取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加50ml纯水，加入1倍测定锌消耗EDTA的 体积，加酚酞 2 滴,用 0.5HCL 滴定至红 色消失为终点。计算：Na2CO3=C.(V2-V1)X532、试剂配制： PH=10缓冲液：54g氯化铵溶于350ml氨水中，稀释至1升 铬黑T指示剂：0.5g铬黑T与100g氯化钠混合均匀 1： 1甲醛：1体积纯水与1体积甲醛混合均匀 20%氯化钡：200g氯化钡溶于1升纯水中 10%碘化钾：100g碘化钾溶于1升纯水中 酚酞指示剂：1g酚酞溶于80ml乙醇中，稀释至100ml 0.05mol/L EDTA：（本厂使用可不标定）称取分析纯乙二胺四乙酸二钠20g,以纯水加热溶解 后冷却，稀释至1升 0.5mol / L HCL：（本厂使用可不标定）量取分析纯盐酸（相对密度1.19） 45ml,以纯水稀释至1升 0.1mol/L AgNO
