管理术语

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1、 現 場 管 理 常 用 術 語-1 允收品質水準: Acceptable Quality Level, AQL 允收品質水準是顧客與供應商之間的交易運作規定,容許供應商在協議的條件下,交付 某一限定比率的不合格品. 問5次為什麼: Ask Why Five Times 一個發掘問題真正缘由的常識原則. 查核現物: Check Gembutsu 當欲探尋出問題根源時,在現場實地對有形的物體加以調查. 符合性: Conformance 用以表示產品或服務能達到相關規格,合約或規則,所要求的一個確定指示或評定. 限制圖: Control Chart 為一個具有上下限制界線的圖,在其圖上,總有一系列

2、的樣本或樣本組統計量的測定 值,此圖通常總有一條中心線,用以協助偵測所繪統計值,有否趨向其中之一條限制界線. 成本: Cost 在QCD的范疇中,”成本”一詞通常系指成本管理,而非削減成本,成本管理涉及到對各 種資源的適度管理,以及清除全部類別的Muda(浪費). 交期: Delivery 在QCD的范疇中,”交期”一詞是指交貨時間以及數量,都要符合顧客的要求. 不接受、不制造、不流出: Dont get it ; Dont make it ; Dont send it. 在現場里推行的一個常識性口號,在任何一個QCD計劃書中,應將品質作為最優先的 信念.例如: 不要從上流程接受不合格品,不要

3、在自己的流程上制造出不合格品,以及一旦 有不合格品制出來,不行明知故犯地流到下一流程. 現場管理的五項清规戒律: Five Golden Rules Of Gemba Management 一副在現場推行”現場改善”時,最實用的提示劑. 1.當問題發生時”要先去現場”; 2.檢查現場; 3.當場实行暫行處置措施; 4.發掘缘由並解除; 5.標準化以防止再發. 5S: Five Ss 是一種為維持良好工廠環境的查核查,為使工作場所更有秩序、效率及紀律. 它源自五個有S音開頭的日文字: Seiri(整理)、Seition(整頓)、Seiso(清掃)、 Seiketsu(清潔)、Shituke(教養

4、). 流水線生產: Flow Production 及時生產方式的基本支柱之一,在流水線生產中,機器依加工的順序排列. 失效模式及有效性分析: FMEA 借分析零部件對最終成品失效模式的影響結果,”失效模式及有效分析”可以用來對一 個新產品的任何潛在的設計缺點,做事前預測及清除. FMEA也可以用來針對新生產設備的設計審查活動. 現場: Gemba 日文一詞意指”實地”,現在則采纳管理上的術語,意義為”工作場所,或者稱為”產生附 加價值”的地方,在制造業來說,通常是指”工場”. 現物: Gembutsu 在現場里發現的有形物件. 去現場: Go To Gemba 現場改善的第一原則,這是一個提

5、示劑,不管何時,當異常發生或經理人員想了解生產 現狀,應马上去現場,因為現場是全部信息的來源. 石川圖: Isikawa Diagram 由石川馨教授首先發展出來的圖表.用來表示缘由及影響的關系,此圖系用來確定原 因,同時也是解決問題的7種基本手法之一. 及時生產方式: JIT ( Just-in-time) 借由在公司內,消退流程間全部各種Muda(浪費),並以及時送達貨品以符合顧客的要 求,來達成產品或服務的最佳質量、成本及交期的一種生產體系. 最早是由本田汽車公司發展出來,亦稱為本田生產方式(Toyota Production System), 及看板生產方式(Lean Producti

6、on Systdm)及看板生產方式(Kanban System). 自主管理: JK (Jishu Kanri) 自主管理的日文意思為自動自發管理之意,是指工人在其上級管理人員的指導之下,將參與改善活動視為日常工作的一部份. 改善觀念: Kaizen Concepts 在推行改善時,所必須了解及實踐的主要觀念. 1.改善與管理; 2.過程與結果; 3.遵守PDCA循環或SDCA循環; 4.質量第一; 5.用數據說話; 6.下一流程就是顧客. 改善事例: Kaizen Story 用于組織各層級中的一種解決問題的標準程序,改善事例分為八大步驟: 1.主題選 選; 2.現狀調配及目標設定; 3.資

7、料分析以確定缘由; 4.對策擬定; 5.對策實施; 6.效果確認; 7.標準化; 8.檢討上述過程並考慮下一步驟的工作. 改善活動體系: Kaizen Systems 欲提高建立的體系,需展開的活動: 1.全面質量管理 Total Quality Management 2.及時生產方式 Just-in-time Production System 3.全員生產保全 Total Productive Maintenance 4.方針展開 Policy Deployment 5.提案建議制度 Suggestion System 6.小集團活動 Small-Group Activities 看板:

8、Kanban 在及時生產方案中,用以管理批量生產的一種流通工具. MUDA: Muda(浪費) 日文一詞意指”浪費”,當运用在工作場所的管理時,泛指沒有附加值的活動. 在現場,僅有兩種類型的活動: 有附加價值和沒有附加價值.在現場改善中,首先要致力于消退 各種沒有附加價值的活動. 消退下列范圍的”Muda”,以使QCD產生重大的改善(生產過多、庫存、不良品、動作、加 工、等待、搬運及時間). 無穩: Mura 日文意指不規律和變化性. 無理: Muri 日文意指過勞性或困難性. 一個流: One-Piece Flow 在及時生產方式里,僅允許每次將一個產品從此流程流到另一流程,使Muda最小化

9、. 柏拉圖: Pareto Chart 將缘由從最大影響度,依序排至最小影響度的一種圖表工作,它是依據”柏拉圖原理”而來,由 質量大師朱蘭博士(J M Juran)制定出來,此80:20原則指出: “80%的結果,是來自于20%的 缘由所造成”. PDCA PLAN DO CHECK ACTION 計劃 執行 查核 處置,是從事持續改進(改善)所應遵行的基本步驟. 后拉式生產: Pull Production 及時生產方式的基本要件之一,前流程僅補充生產后流程所耗用掉數量的產品 前推式生產: Push Production 后拉式生產的相反詞,前流程盡其所能生產愈多的產品,卻不顧及后面流程實際

10、需求數,並且 不管是否有所需求,全部將之送給后流程. QCD: Quality Cost Delivery 質量,成本及交期,被視為管理的首要目標. QCDMS: 在現場里,經常將”M”士氣(Morale)及”S”平安(Safety)加入QCD,作為欲達成 的目標. 質量機能展開: QFD(Quality Function Deployment) 一種管理的方法,首先確認顧客的需求,然后經由各個階段對產品展開下去.設計、工程、生產 、銷售及售后服務. 質量: Quality 質量是指符合規格和顧客的要求,在廣義而言,質量包含產品或服務的設計、生產、交貨及售 后服務工作的質量. 質量圈: QCC

11、 (Quality Control Circles) 由一小群員工(10人或10人以下)組成,以從事質量改善或自行改善的團體. SDCA: Standardize Do Check Action 標準化 執行 查核 處置,是在維持現狀時,應當遵守的基本步驟. 同時實現QCD: Simultaneous Realizcotion Of QCD 各管理層應致力于達成質量、成本及交期的工作任務.最終的目標是QCD能同時實現.但是, 三者之間首先要實現的仍應以質量為第一優先. 標準化: Standardization 標準化為現場改善三項基本活動之一,意指將工作的最佳方式予以文件化. 提案建議制度:

12、Suggestion System 提案建議制度,是高度被歸屬于個人導向改善活動的一種方式.日本式的提案建議制 度,著重于激發員工工作士氣和建設性的參與感. 3K 日文用來表示在現場里慣見的印象 危險(Kiken)臟污(Kitanai)和勞累(Kitsui),與 此形成干脆對比的是志向的現場,為一個实力附加真正價值,以及達成QCD構想來源的 場所. 3M 指Muda(浪費)、Mura(無穩)和Mari(無理).這三個詞常用來當做改善的查核點,協助工作人 員及管理部門,以確認可供改善的地方. 在現場的3M: Three MS(3M) In Gemba 在現場三個主要须要加以管理的資源 人員(Ma

13、npower)、材料(Material)的機器(Machine).有時再加上方法(Method)和測量(Measurenent)而稱為5M. 全員生產保全: TPM(Total Productive Maintenance) 全員生產保全,是意圖在機器的整個壽命期內,獲取設備最大效率的發揮. 它包含如下基本要件: 保全體系之發展,基本的廠房環境維持教化,問題解決技巧和零故障及 現場零意外的活動,由工作人員所做的自主保全,是TPM的重要支柱之一.5S則為TPM的第一步 驟. 全員質量限制: Total Quality Controd, TQC 為質量組成的改善活動,包含了公司內的每一個人 管理人員和工作人員,以整合總體的力气, 致力于每個層面的改善. 可視管理: Visual Management 一種有效的管理方法,它可以清淅可見的方式,供应信息及現物給工作者和管理者,以讓大家對 作業現狀和改善目標皆能一目了然,也讓大家能即時確認異常狀況. 改善: Kaizen 一種企業經營理念,用以持續不斷地改進工作方法和人員效率等. 改善的步伐是一小步一小步,階梯式的,但隨著時間的演進,它會帶來戲劇性的重大成果. 工廠檢查,通常包括: IQC 進料檢驗 ( Incomming Quality Control )