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1、600MW机组汽动给水泵组启动调试方案2008-06-21 21:321 调试目的1.1 检查、考核小机空载性能、汽动给水泵组性能，进行汽轮机空负荷调整及试验。1.2 检查电气和热工保护装置、联锁动作正常可靠。1.3 通过调试，暴露缺陷，分析原因，予以消除，为今后的检修和运行提供原始资料。2 系统概况和相关设备主要规范1机分别配备2台50%锅炉容量的汽动给水泵。汽动给水泵组由前置泵和主给水泵组成，前置泵由电机驱动，主给水泵由小汽机驱动。小汽机的汽源有三路：低压汽源：辅助蒸汽和四段抽汽；高压汽源：再热冷段作为备用汽源。小汽机控制系统采用MEH系统，操作员给出的转速定值信号或机炉协调控制系统CCS
2、给出420mA给水量信号转换后的转速定值信号，通过转速闭环控制回路控制机组的转速。MEH控制系统有手动、转速自动及锅炉自动三种控制方式。相关设备主要技术规范如下：2.1 给水泵小汽轮机2.1.1 型号： NK63/71型式： 单缸、单流、反动式、纯凝汽、冷再汽源外切换运行方式： 变参数、变功率、变转速额定功率： 7430KW内效率： 82.3 %(在THA工况下，转速5300，功率7430KW)最大连续功率：14000KW额定进汽压力：1.028MPa，温度：367.4额定排汽压力：6.5KPa，温度37.7额定转速： 5300r/min调速范围： 30005600r/min危急遮断器动作转速
3、：110%最大连续转速r/min (机械) 109%最大连续转速r/min (电气)旋转方向： 顺时针旋转(从机头向机尾看)2.1.2 蒸汽参数高压进汽（采用二段抽汽）压力：正常 3.57MPa 最高 4.152MPa温度：正常 319.5 最高 333低压进汽(在主机额定工况时，低压主汽门前)压力：1.028MPa温度：367.4低压汽源切换点：40 %(：主机负荷，定压运行)低压汽源切换点：30 %(主机负荷，滑压运行)调试用汽源：辅助蒸汽（采用启动锅炉或邻炉低压蒸汽）0.71.4Mpa，230350 速关阀前（四抽）与管道阀前（冷再）蒸汽参数表表 负荷序 单号 项目 位 最大VWO工况
4、额定THA工况 铭牌TRL工况 75%额定工况 50%额定工况 40%额定工况1 蒸汽压力 MPa 1.15 1.028 1.086 0.738 0.543 0.4462 蒸汽温度 366.4 367.4 365.3 369.1 371.0 346.63 背 压 KPa 6.5 6.5 13.5 6.5 6.5 6.54 给水泵轴功 kW 9100 7430 7100 4700 3400 18002.2 汽动给水泵前置泵型号 SQ300-670流量 1205 t/h扬程 143.7mH2O 转速 1480r/min 必需汽蚀余量 4.6mH2O 效率 84.1 2.3 汽动给水泵型号 CHTC
5、65流量 1205 t/h 扬程 2258.3mH2O 转速 5010r/min 必需汽蚀余量 43mH2O 效率 83.3 3 技术标准和规程规范电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）（DL5011-92）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）汽轮机组篇火电工程启动调试工作规定火电工程调整试运质量检验及评定标准电力建设安全工作规程SQ300-670前置泵维护说明书CHTC65型给水泵维护说明书NK63/71使用说明书杭州汽轮机股份有限公司4 调试应具备的条件4.1循环水系统、开式水系统、闭式水系统、凝结水系统、压缩空气系统、辅汽系统、轴封系统、真空系统、润滑油系统、EH
6、油系统、密封油系统、盘车系统均已分部试转合格，试转数据记录齐全，验收签证手续完备。4.2有关转动机械加好符合要求润滑油脂。4.3相关管道保温工作结束，防止意外烫伤。4.4试运所需投入设备及系统阀门的操作电源、动力电源、压缩空气气源可靠正常。4.5各水位计、油位计标好最高、最低、正常工作的位置，并且水箱水位、油箱油位、油杯油位正常；油箱排烟风机投用且工作正常。4.6各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。4.7小机油系统及调节保安系统已完成静态整定及试验，MEH功能检查结束，MEH、SCS已能正常工作；高、低压调门及速关阀关闭时间合格。4.
7、8各指示、记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全，并经校验调整准确，小机ETS 及相关联锁保护、热工信号都已校验合格，定值正确。4.9泵组试运前，前置泵系统、除氧器系统、泵组密封水系统、给水泵驱动汽轮机已分部试转合格，并已办理有关验收签证手续。靠背轮校中符合要求。4.10试转所需的扳手、听棒、振动表、通讯等工具备齐。4.11泵组周围场地环境整洁、道路畅通，照明充分，通讯畅通。防止意外的人身伤亡事故。5 小机空载试运5.1准备工作(见附录)小机油系统及调节保安系统调试工作已全部结束小机油系统、EH油系统运行正常，投入主机、两台小机盘车。启动前完成小机油泵联动试验、泵组跳机保护等试验，试验后检查速关
8、阀、低压调门、管道阀均在关闭位置。真空系统具备投用的条件后，启动真空泵拉真空（在真空满足小机排汽电动碟阀开启条件时，开启排汽电动碟阀）。隔离辅汽母管、轴封母管上与试运无关的进汽、用汽阀门，将投用的辅汽管道疏水阀打开。轴封送汽（盘车未投不允许送汽），轴封疏水阀打开，轴加风机投运。小机前后汽封供汽（来自低压缸轴封母管）蒸汽压力调整到是0.0030.006MPa，温度121180。【注】保持小机轴封进汽管后蒸汽压力为微负压（就地压力表）开启导汽管、蒸汽室、缸体疏水阀。小机辅汽进汽管道暖管。确认相关保护已投入。5.2 冲转参数要求连续盘车45min以上，记录原始偏心值。速关阀前压力在0.51.0MPa
9、、蒸汽温度在235350（过热度50）。油温35保持汽轮机真空在-80kPa以上5.3 冲转在MEH面板上复位按钮，机组挂闸，就地检查速关阀启动油F和危急遮断器复位油M应建立（0.75MPa），约15秒后，速关油应建立（0.8MPa），速关阀缓慢开启，1min后，启动油F降至0，速关阀完全打开。按“手动M/自动A”按钮，选“自动”，“自动”灯亮后说明MEH已置操作员自动状态。设定目标转速800r/min，升速率100r/min2。按“GO”执行升速指令，冲转小机。就地进行摩擦听音等检查，并对振动进行测量。（【注】：首次启动时，采用辅汽冲转，带盘车冲转时，低压调门开度应10%，否则应打闸检查，查
10、明原因。切记）小机转速达到800r/min后，立刻在MEH画面和就地打闸，检查速关阀、低压调门、管道阀关闭正常，转速下降，轴封、缸体内无异常声响。在检查无异常后，重新冲转小机。目标转速800r/min，升速率控制在150r/min2左右。在800r/min的转速下进行低速暖机，在暖机期间进行全面检查，做好有关记录。暖机40min后，全面检查机组无异常后继续升速。目标转速2900r/min，升速率控制在200r/min2。在2900r/min的转速下进行高速暖机，暖机时间10min。暖机期间进行全面检查，做好有关记录。继续升速至额定工作转速4890r/min，升速率控制在200r/min2，做超
11、速试验前暖机工作，暖机时间20min暖机期间进行全面检查，一切正常，进行超速试验：5.4 超速试验机械超速试验升速至5300r/min进行全面检查，应一切正常,油泵在联锁位，（手动启停另一台交流油泵及事故油泵应正常）；按打闸键，速关阀、低压调门、管道阀关闭，汽机遮断动作正常。重新复位挂闸，机组升速至5300r/min，（升速率300r/min2左右，将超速钥匙开关置“MECHANICAL”位置；继续升速至危急遮断器动作，记录动作转速及小机的惰走特性数据（最后一次）；如果转速升至5900r/min，危急遮断器拒动，按打闸按钮或就地打闸，遮断汽机，停机后将飞锤动作转速调整至设计值5830r/min
12、；机械超速试验进行两次，两次动作值相差不超过额定转速的0.6%。试验结束后，将超速钥匙开关置“NORMAL”位置。超速电保护整定值校核将超速钥匙开关在“ELECT”位置；升速至电超速保护动作转速5770r/min，记录动作转速；【注】如果机械超速动作值小于5770r/min（但各方对该动作转速认可），电超速试验时可将电转速保护定值改为小于机械超速动作值，进行电超速试验，观察电超速动作与动作设定值是否一致，如果一致，电超速试验合格。然后将电超速设定值改为5770r/min。试验结束后，将超速钥匙开关置“NORMAL”位置。空载调整及试验结束后停机，观察盘车自投及供油电磁阀动作应正常。5.5 冲转
13、、试验中的注意事项冲转、试验中应定期记录数据，发现问题，及时汇报。升速过程中：控制润滑油温45，轴承回油温度应小于65，最高不超过75。密切注视小机排汽缸温度110；过临界轴振0.125mm；其他工况0.06mm；超速试验前应尽可能提高真空，整个开机过程特别是超速试验过程中应加强机组的转速、振动、轴位移、轴承温度、油温、排汽缸温度的监视；超速试验时车头、集控安排专人打闸停机，整个冲转、试验中机组出现异常，应先（果断）打闸（不必请示），后汇报。超速试验危急遮断器拒动，飞锤调整时间应尽量短。6 泵组试运6.1准备工作投用主给水泵、前置泵的密封水，冷却水等。除氧器水位正常，水位控制投自动。再循环管道
14、阀门打开，再循环调门强制在全开位，泵组出口门关闭。过热器、再热器减温水及高旁减温器的被冲洗管道各留一只门控制冲洗。（最好安装前用蒸汽吹扫）打开前置泵体、主给水泵体、管道上的放气门，微开前置泵进水门注水，出水后关闭放气门，全开进水阀。按前置泵试运的准备工作进行前置泵启动前的检查和准备。按小机空载试运的准备工作进行小机启动前的检查和准备（包括小机进汽管道的暖管及疏水）。6.2启动启动前置泵。检查给水泵跳泵各保护投入正常（热工配合）。手动盘上按复位按钮复置小机。选择小机为自动控制方式。检查确认速关阀、调门工作正常，其反馈正确。目标转速为800r/min，升速率100 r/ min2。按照小机空载方式运行泵组。在800r/min处暖机，全面检查小机，记录振动、轴向位移、轴振、各温度测点（包括小机排汽缸温）等相关值，小机暖缸时间：热态 停机12h内 不暖机温态 停机36h内 暖机17
