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1、交底编码中国建筑管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC81-JS-B011工程名称正弘瓴筑项目三层交房楼栋号8#住宅楼分项工程名称工程量220 m2样板间分包公司济南佳特建筑装饰工程有限公司负责人李春红交底内容：一、施工准备1、作业人员砌筑工：10人抹灰工：6人涂料工:混凝土工：10人木工：5人钢筋工:杂工:2、主要材料240厚自保温砌块、蒸压加气混凝土砌块（200 厚、150 厚、100 厚）、240 X 115X 53mm抗裂钢丝网蒸压粉煤灰砖、成品砂浆、C20商品混凝土、聚氨酯防水涂料、不锈钢分隔条、 等。3、主要机具台锯、钢筋弯箍机、钢筋调直机、振捣棒、刮杠、扫把等。4、作业条件
2、1）样板房墙体砌筑前，已按图纸设计弹设墙体位置线及控制线，并复核无误。2）配电箱、多媒体箱、新风送风口等墙体预留洞已与安装部门确认，避免遗漏。3）墙体拉结筋、构造柱钢筋等植筋均完成，并经拉拔试验检测合格。植筋拉结BIM示意图4）建筑标高1m线已按要求在剪力墙上均匀弹设，并经复核无误。室内建筑1m线示意图5）外墙、卫生间、阳台、厨房、水暖井等部位墙体根部已按要求进行凿毛，并经验收合 格。6）墙体砌筑前，对砌筑作业人员进行技术、安全交底及正弘置业填充墙砌体工程施工工 艺标准交底。7）墙体排版图经业主、监理单位审核确认，施工时严格按照砌体排版图进行墙体砌筑。8）墙体抹灰施工前，需提前湿润基层。墙体经
3、验收合格后方可进行抹灰施工。9）墙体抹灰前，安装墙体配管完成，线槽处分遍抹灰填实抹平，并挂设抗裂钢丝网。不 同抹灰基层应挂设抗裂钢丝网。10cm,并确保10）顶棚腻子施工前，需事先检查梁、板结构偏差情况，局部平整度较差部位需适当找 补，确保基层平整，方可进行顶棚腻子施工。腻子需沿板底、梁侧、梁底下翻 阴阳角处顺直。11）卫生间地面施工前，需首先施工聚氨酯防水涂料，并经闭水试验无渗漏。12）楼面混凝土施工前，排版图需经业主、监理单位确认，新风送风扁管、地暖盘管均 布设到位，热管经冲水打压无漏气，钢丝网铺设到位并经验收合格后方可施工，施工前需用 塑料模板铺设通道，避免损坏热管。13）为防止细石混凝
4、土地面浇筑时污染墙面，施工前沿墙面、柱面设置一层塑料薄膜， 高出地面上标高 500mm二、施工进度要求序号分项工程开始施工时间完成时间完成标准1填充墙砌筑2016.8.102016.8.16严格按照审批的排版图施工2墙体抹灰20168172016.8.21分遍抹灰，表面拉细毛，50mm宽门、 窗洞护角施工3顶棚腻子施工20168222016.8.24阴阳角方正、顺直，表面打磨平整，下翻10cm4楼面混凝土面层 施工2016.8.252016.8.25表面压光、拉毛间隔处理，接缝处 平顺无毛刺，门洞口及墙边设置分 隔缝，细石混凝土面层平整度好5样板房标线标识 及验收2016.8.272016.8
5、.29标线标识清晰，满足正弘置业标准三、施工工艺及控制要点1、工艺流程1）填充墙砌筑工艺流程图2）墙面抹灰工艺流程图基层处理甩浆挂网吊垂直、套 方、抹灰 饼、冲筋1F表面拉细毛4抹面层灰4抹中层灰4抹底层灰清理、养护3）顶棚腻子施工工艺流程图基层处理结构板底弹 线做标点顶棚四周阴 角找平直k顶棚局部粉 刷石膏找平清理第二遍满刮 腻子砂纸打磨一第一遍满刮 腻子v检查验收4）聚氨酯防水涂料施工工艺流程图基层处理细部附加层 防水施工第一遍涂膜 防水层施工第二遍涂膜 防水层施工第二次畜水 试验4防水保护层 施工4第一次畜水 试验第三遍涂膜 防水层施工检查验收5）细石混凝土楼面施工工艺流程图基层处理弹控
6、制线做找平墩细石混凝土 浇筑1卩验收4养护4收面（压 光、扫毛间隔布置）4振捣、找平2、施工方法及控制要点1)填充墙砌筑施工方法及控制要点(1) 墙体砌筑提前排版，并经业主、监理单位确认。%I31T M；aJ 31吟z* *4EMb3：Li ZUr -Il 111g hM看诚ynMILL:mj tjauoi-i.l jKJalJwl- 垂L4tv IHlrll:5VI-d?8号墙体排砖CAD示意图8号墙体排砖BIM效果图(2) 选用龄期28天后的砌块，搬运过程应轻拿轻放，减小损坏。(3) 墙体底采用蒸压粉煤灰砖砌筑180mm高;厨房、卫生间、阳台导墙采用现浇混凝 土，其高度180mm且要与楼板
7、同时浇注。(4) 填充墙砌体砌筑时应错缝搭接，搭接长度不小于200mm水平灰缝及竖向灰缝不得 超过15mm勾缝要圆润且深浅一致，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。(5) 顶部缝隙待墙体砌筑完成14d且沉降完成后，用粉煤灰砖斜砌45 60顶紧，端部及中部采用预制砼三角块封堵。墙体顶部斜砌示意图(6) 砌体与主体结构、构造柱、剪力墙交接处应可靠拉结；沿墙全高每隔2皮砌块设置 2根通长6钢筋。(7) 构造柱、过梁模板支设前沿构件周边镶贴海绵条以保证模板拼接严密，构件方正； 模板支设过程中对模板进行校核，确保模板几何尺寸准备；砼浇筑时应振捣密实，拆模时砼 强度能保证表面及棱角不因拆模受损，且构件达到拆模强度
8、。(8) 墙体与构造柱连接处应砌筑马牙槎，马牙槎自底向上，先退后进，宽度60mm高 度不宜超过300mm(9) 构造柱浇筑时构造柱内先提前浇水湿润，根部用砂浆座浆。(10 )长度小于200mm的砌体门跺，与相邻构造柱整体现浇。(11) 加气混凝土砌块不得与其它块材混砌。(12) 线管安装时，先根据施工图纸定位箱盒，垂直弹线，定位线槽，不得横向定位线 管走向。(13) 用切割机沿边线切开，后用专用剔槽机器将槽内砌块剔除，剔槽深度保持线管管 壁外表面距离墙面基层 15mm槽宽是配管直径外加 15mm槽宽一致，不得破坏槽边。(14) 线管用专用抱卡固定牢固，用水冲洗线槽及湿润墙面，再用砂浆抹实。(1
9、5) 砌块与混凝土构件连接处、线槽处均挂钢丝网，每边搭接不小于150mm(16) 立皮数杆：在墙体部分转角处、 交接处及高低处立好皮数杆。皮数杆1m线应对准 室内控制1m线。皮数杆示意图(17) 预拌砂浆进场使用时，供货方应按规定批次提供质量证明文件，主要包括产品型 式检验报告和出场检验报告等，并分批对其进行复验。(18) 混凝土构件之间的加气混凝土填充墙每500mm高设置26通长拉结筋。墙体拉结 筋与构造柱连接做法如图所示。*墙体拉结筋与构造柱连接做法同 墙 厚(19)构造柱、过梁、水平系梁、窗台压顶、抱框等均采用C20混凝土，构造柱混凝土措施；洞口宽度2100mmB寸，洞口两侧设置构造柱；
10、 图示注明构造柱处应按要求设置构造柱。(20)墙长大于层高2倍或8m时，在墙的中部设置构造柱；直墙端部应设置构造柱加强应分层浇筑且连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。除图中注明外，构造柱断面为墙厚X200,主筋410,箍筋6200410 600构造柱截面配筋构造(21) 入户门洞两侧沿墙身设置通高的构造柱，截面为墙厚X120,纵筋410,箍筋620Q120100(22) 构造柱支模上部做成喇叭口，混凝土灌注到顶，以保证混凝土浇筑密实。待混凝 土硬化后再将牛腿部分混凝土凿除，以确保构造柱的稳定性。构造柱支模前应沿构造柱全高 在墙体上加设双面胶条。构造柱支模喇叭口
11、留设示意图(23) 加气混凝土砌块外窗下沿做100高同墙厚的钢筋混凝土压顶，纵向钢筋38，分布筋6300两端锚入剪力墙或构造柱内200mm强度等级为 C20,如图所示。 600同墙厚窗台压顶截面配筋构造（24 ）加气混凝土填充墙上预留洞口（半埋的电表箱、消火栓箱等）宽度300mm时设置过梁，过梁每侧伸入墙内250mm过梁与现浇混凝土墙或柱相碰时改为现浇。（25）门、窗洞口两侧混凝土预制块留置要求：门、窗洞口两侧设置 C20预制混凝土块（120X 120X墙厚），门洞口预制块在楼板结构 面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他混凝土块均匀分布但最大竖向间 距不得大于900 mm；
12、窗洞口预制块在窗台压顶表面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他预制混凝土块均匀分布但最大竖向间距不得大于400 mm。EEOOEA*r昶下滩亠J- _ 一 _L_丄_二二丄LL -F- -=构 造 柱第一皮加气块开始设畫门洞口预制块留设图窗洞口预制块留设图(26)加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开的长度宜为300mm并不小于200mm对于不能满足的部位，应在水平灰缝设置2 6的拉结钢筋或钢丝网片，拉结钢筋的长度应不小于 700mm2) 墙体抹灰施工方法及控制要点(1 )抹灰前结构胀模位置必须剔打，修补平整方可抹灰，抹灰严禁出现大小头。(2 )基层表面的尘土、污
13、垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。抹灰前所有管线，线 盒，电箱等必须安装完毕，严禁抹灰完毕后打凿安装，避免抹灰出现色差。(3) 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。(4) 基层甩浆厚度控制在 3mm甩点要均匀分布，不能漏甩，终凝后浇水养护，直至砂 浆毛刺有较高强度，用手掰不动为宜。(5) 抹灰基层处理完成后，需对基层垂直度、平整度、孔洞封堵、抗裂措施、预留预埋、 灰饼厚度、房间方正等进行控制性检查处理。(6) 贴灰饼先上后下，灰饼间距不大于1500mm离地30mm灰饼宜采用1: 3水泥砂浆做成50mm见方的形状，用靠尺板找好垂直与平整，墙角灰饼稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔1.5m补做若干标准灰
