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1、我们现河注汽一队成立于1989年12月，是草桥地区最早的注汽站，也是目前管理局最大的一座注汽站。现有职工33人，其中干部5人，党员人，女工23人，平均年龄28岁，管理着6台52.8/17.2YQ型湿蒸汽发生器及水处理等配套设备，担负着草20地区70余口稠油井的蒸汽吞吐注汽任务。建队以来，经过全队干部职工的共同努力，各项工作都取得了较好的成绩。截止到2000年12月份，6台湿蒸汽发生器已安全运行15万小时，累计注汽量276万吨。连续六年被评为管理局双文明先进集体；三次被评为管理局设备管理优秀注汽站；二次被评为管理局热采设备年审标杆队(站)； 1994年4月原石油天然气总公司东部油田开发会议期间，
2、王涛总经理来我站视察； 1995年10月，原石油天然气总公司安全环保会议期间，与会领导到我站参观，给予了较高的评价，管理局授予我站“三标”示范站称号； 2000年我站又获得了管理局设备安全经济优化运行优秀基层队、优秀基层培训室、先进党支部等荣誉称号；98、99年被评为局“优秀基层队”。自去年以来，我们结合管理局开展的“三学三创”活动，以创新求生存、以创新图发展，创造性地运用实施了“541”效益循环监控法，取得了较好的效果，各项指标均达到了管理局“行业一强”的标准。 2000年和2001年上半年各项经济技术指标完成情况：1、 负荷利用率： 2000年为65%；今年上半年为66.33%;2、 平均
3、注汽干度： 2000年为73%；今年上半年为72%;3、 设备综合完好率：2000年为98.2%；今年上半年为98.22%;4、 设备运行时率： 2000年为83%；今年上半年为84.5%;5、 吨汽耗油量： 2000年为58.59kg/t，今年上半年为60.73kg/t；6、 2000年和2001年上半年我站水质达标率均达到100%。7、 站内设备泄漏率均为1.0，比“行业一强”标准要求低了0.5个千分点。目前，我矿油藏已处于后期开发，综合递减呈跳跃式上升的严峻形势，再加上吨油成本居高不下等状况，皆给我站的生产经营工作带来很大的困难。为此，我们现河注汽一队注意强化效益理念，结合管理局“管理效
4、益年”活动及“三学三创”活动，不断摸索稠油单井经营管理的方法及模式。2000年，我站实施运用了“541”效益循环监控法，实施注汽全过程监控管理，努力提高周期注汽质量，降低注汽成本，以获得更大的经济效益。“541”效益循环监控法的内涵：“5”：即狠抓5个注汽工序环节的管理，即转周期井注汽方案设计环节、注汽运行环节、注汽质量监控环节、焖井停注环节、注汽质量跟踪分析环节。“4”：严格控制4项成本指标的消耗，即严格控制电费、材料费、自用油、设备维护费的消耗。“1”：强化一个保障，即以加强队伍建设作为高效实施效益循环监控法的重要保障。一、 强化五个环节管理，确保注汽生产高效运行。 我们的注汽质量直接影响
5、着采油队单井周期效益，为此，我们将整个注汽过程分为5个工序环节进行管理控制，实施注汽全过程监控管理，努力提高注汽质量。 1、转周期井注汽方案设计环节 首先，我们积极与地质组、注汽组、采油队联系，根据采油队单井周期生产情况，确定注汽转周期井号，明确该井转周注汽的原因及将要达到的预期效果。其次，全面了解注汽过程中需要实施的各项工艺措施，由技术员负责，在该井转周期作业完井前，编制出注汽方案设计单，为做好注汽运行工作提供依据。 2、注汽运行环节 在注汽运行过程中，由分管注汽工作的副队长负责，依据单井注汽方案设计单，按照注汽运行环节的工作内容，安排配汽班实施注汽倒注工作。其间，设备的安全高效运行，是我们
6、顺利开展工作的重要前提和保证。为此，我们注意加强设备管理，在全站开展了“五星级设备管理”竞赛活动。我站管理的6台湿蒸汽发生器，由于在高温高压条件下连续常年运行，设备不断磨损、老化，故障率逐渐升高，尤其是污水站投运污水后，由于水质指标的不合格率增高，时常出现水质有硬度，PH值过高等情况，这就对设备管理工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们决定在全队范围内开展争创“五星级设备管理”竞赛活动。所谓“五星级设备”：即设备清洁卫生，润滑良好，运转声音无异常，运行时率65%以上，设备渗透率0，设备完好率100%，设备故障率0，运行参数控制在最佳状态，实现经济运行。设备在“三星级”以上算合格，“三星级”以
7、下为不合格，围绕竞赛活动我们开展了以优化设备日常管理、优化安全管理为内容的“两个优化”活动。一是优化设备日常管理。我们将全站设备全部分解到班组、个人。对于承包设备管理实行“三制定、两检查、严奖惩”的管理办法。“三制定”：即制定承包人的工作职责及承包范围；制定设备管理达到的标准及水平；根据承包设备管理难度，制定出“五星级设备”考核标准。“两检查”就是建立两级检查评比网络，一是由运行岗位每班对启运的设备进行检查，发现存在问题及时记录并上报队设备管理小组；二是由队设备管理小组每周定期检查一次，每月进行一次考核评比。检查过程中，我们严格执行“ABC”检查法，即将直接影响设备安全运行的关键点称为类检查点
8、，日常设备检查点为类检查点，其他为C类检查点，实行分类管理。各检查点都打印上序号和标记，类检查点每半小时检查一次，类检查点每一小时检查一次，C类检查点每四小时检查一次，同时规定合理的巡回检查路线，严格挂牌制度，有利地增强了岗位工人的责任感，为消除事故隐患提供了思想保障。 “严奖惩”是根据承包人的工作情况，按照五星级考核标准，以季度考核为准进行奖惩兑现。奖惩结果与“三岗”动态管理结合起来，作为考核本人工作情况的一个依据。二是优化设备安全管理。我队的高温高压设备多、危险系数大。因此安全工作便成为重中之重的工作。一方面，我们注意强化多种措施运行，做好设备基础管理工作；另一方面，积极推行HSE管理体系
9、，以国际化标准规范我队的安全管理工作。首先，以HSE实施程序为标准，要求班组在班前都要对当日工作做好风险预测和有效的应急处理方案，并在实际工作中严格按设计方案进行，有利的保证了我队安全生产的顺利进行。其次，加强安全责任制的落实，健全了四级安全承包网络，将安全责任落实到管理者、指挥者、监督者和操作者个人，使每级承包人都明确职责范围。再次，坚持以检查促整改。我们在队内设立队安全员，班安全员，负责对全队的安全生产状态进行监督检查，每周一小查，每月一大查，发现问题及时整改或上报解决，最大限度地将安全隐患消灭在萌芽状态。 通过“五星级设备管理”活动的深入开展，我队的设备管理水平又上了一个新的台阶，各种经
10、济技术指标均控制在规定范围之内，注汽工作得以安全、经济运行。3、注汽质量监控环节注汽质量监控环节是整个注汽过程管理的关键，我们将其分为锅炉参数监控和注汽井参数监控两个部分。按照其工作内容成立了两个管理项目组负责参数控制工作，以保证注汽质量的切实提高。在锅炉参数监控过程中，我们强化参数控制和水质控制管理工作，确保锅炉高效运行。参数控制是一项长期性的工作，我们在日常工作中把给水硬度、值和蒸汽压力及干度等四项指标作为控制的重要内容。尤其是投运污水后，水质情况恶化，出现了锅炉来水有硬度、PH偏高等现象，为此我们完善修订了注汽一队参数控制规定和参数抽查记录册，进一步明确了锅炉各项参数指标，实行班组、队、
11、测试队三级参数抽查考核网络，对设备各项参数进行优化，保证锅炉运行处于最佳状态。多种措施地强化运行，有效地避免了因参数不合格而对锅炉造成的危害。多年来，我们站各项参数均在指标范围内运行，注汽质量得到明显提高。 在对注汽井参数监控工作中，我们重点加强了两相流测试工作，根据测试数据，及时调整注汽速度、干度、注汽压力等参数，使其达到注汽方案设计要求。对于因其它原因无法进行两面相流测试的井，实行井口等压注汽法，即对于合注的井组，首先实行单注测压，根据单井压力的不同，调整注汽压力，达到平衡注汽的要求。4、焖井停注环节在焖井停注环节中，我们首先根据实际注汽量，对照地质组提供的单井配注，计算出焖井时间。与配汽
12、队结合，进行焖井停注，并回收注汽井口配件。做好对注汽管网的停用管理，对不注汽的管网停止供汽，回收支线安装丝堵。认真整理各项注汽数据。为下次注汽做好准备，保证注汽管网的安全运行。5、注汽质量跟踪分析环节在注汽质量跟踪分析环节，我们与采油队建立起互访制度。系统地整理好各个环节的资料及数据，及时将相关注汽信息反馈到采油队，并到采油队进行注汽效果回访，结合转周期后油井的生产情况，查找注汽过程中存在的问题，不断总结经验，提出今后注汽工作改进建议及措施。我们在每口井转周注汽时，严格做好5项注汽工序环节的管理，与采油队结合，对单井的周期效益进行分析，通过分析找出转周期过程中，因注汽质量问题造成效益下降的原因
13、，从而指导周期注汽生产运行情况，。在注汽过程中，我们对单井的注汽现场情况进行描述，建立两相流测试记录，对于井口漏汽、地层不吸汽等问题组织及时整改，以保证提高单井注汽质量。为了在生产实际工作中衔接好5个工序环节的工作，我们建立了一个周期注汽全过程监控网络。周期注汽全过程监控网络图注汽方案设计环节注汽运行环节 注汽监控环节周期效益跟踪分析台帐焖井停注环节注汽质量跟踪分析环节 从单井转周前后两个周期的生产对比数据看，99年我队共注汽130井次，达到周期预测效益的为97井次；2000年我队共注汽110井次，达到周期预测效益的为91井次，与99年相比，上升了8个百分点。通过与采油队的注汽质量回访，了解到
14、有35口井在这一年转了两个周期，下图为35口井前后两个周期的周期产油量的对比，如图所示：由上图可以看出，35口井中有5口井产油量有大幅度的增长，其余井均在正常递减范围内有不同程度的减少，只有6口井比上一周期产油量低，其中两口井是因为注汽质量问题导致单井周期效益变差。我们认真分析了注汽质量方面存在的问题，发现主要是因为注汽量不足或是蒸汽干度不高造成注汽质量达不到规定要求，从而造成单井转周效益变差。我们针对这两项问题，采取了具体措施，强化了注汽全过程控制。我们以 “541”管理法在C20-10-9井注汽过程中应用为例来说明实施“541”管理法在提高注汽质量方面取得的显著成效。C20-10-9井深为
15、923.5942.9米，油层厚度为 13.4 米，生产第9周期，因周期末供液不足，周期效益变差，经综合分析论证，定于3月份转周期注汽。在注汽过程中，我们严格做好5个注汽工序环节的管理，从编制注汽方案，到注汽过程中的注汽质量监控，到最终焖井停注后的注汽质量跟踪，我们都认真做好各项工作。C20-10-9井于3月17日转抽开井，至4月13日为排水期，排水期为27天，排水期累计产油量40.2吨，日均产油量为1.2吨。目前该井生产正常，本周期累计产液量4750吨，日均产油量为8.4吨，达到了转周期前的预期效果，见到了明显的经济效益。前后两个周期的生产情况对比如下表：周期数生产天数周期产油（t）周期产液（t）排水期（天）日产油（t/d）油气比含水（%）效 益（元）91035683916305.510.1985.5-9628101307504750276.180.1784.240318 经过上述步骤的工作，我们对于注汽井的各个环节进一步的明确，尤其是注汽量的控制、资料的准确性以及注汽效果的鉴定，都取得了详细真实，具有说服力的第一手资料，并逐步完善各项制度，优化运行管理，全面提高了周期注汽质量。二、严控四项成本，精细管理增效益。注汽站每天发生的单控成本费用基
