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1、箱梁安装施工方案一、工程简介K45+018.5徐家畔1号大桥上部为：3*25+4*40预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部为：柱式、薄壁式桥墩，柱式桥台、钻孔灌注桩基础。桥梁分为左右幅，交角为90，桥面净宽为2*10.7米，共7孔，每孔2*4片箱梁，共56片梁板，其中40米梁32片，25米梁24片，最大桥高为39米，40米预制梁最大吊装重量为：边梁1531KN（156.3T），中梁1438KN(146.8T)。二、组织机构见后附三、现场管理人员及机械进场情况表延安安塞经志丹至吴起高速公路现场管理人员表合同段： LJ-8合同段 工程名称徐家畔1号大桥梁板安装工程桩号K45+018.5序号姓 名职
2、称拟担任职务备 注1工程师现场负责人2高级工程师质检负责人3工程师质检工程师4高级工程师技术负责人5工程师试验室工程师6工程师安全负责人7助理工程师专职安全员8工程师测量工程师9助理工程师技术员10助理工程师技术员 延安安塞经志丹至吴起高速公路进场机械设备表合同段： LJ-8合同段 工程名称徐家畔1号大桥梁板安装工程桩号K45+018.5序号机械或设备名称型号及使用性能数量备注1架桥机DF30/70一台2运梁车一台3龙门吊HDMH400/25-12一台4电葫芦HB型一台5千斤顶FQY50四套6789101112安装人员：起重工人2人，桥梁安装熟练工人1015人，以满足施工需要为准。四、施工方案
3、因梁场位于该桥西侧，架桥时的顺序为由第7跨向第1跨架设，每跨梁先架设右半幅4片梁，再架设左半幅4片梁，每跨架设完成后再架设下一跨。、架桥机简介根据工程特点，结合我标段的实际情况，箱梁安装采用河南开封市宏达路桥设备厂HDJH40/160（A）型架桥机，该架桥机为双主梁架桥机，主要由主梁、纵向行走、横移、起重、运梁、电气系统组成;该机结构设计合理，强度高，挠度小，刚性好，安全系数高。架桥机主要技术参数为：设计最大跨度40m 设计最大起重量160T纵向行走速度4.5m/min 横向行走速度2.3m/min 爬坡度 3% 运梁平车行走速度4.5m/min 卷扬提升速度9m/min 小龙门行走速度2.3
4、m/min外型尺寸：长宽高60m2.6m5m、架桥机组装、就位和验收架桥机从前向后先组装主桁架。主桁架分A梁和B梁，每节12米，各4节，共14节。行走系统由行走轮、减速机、电动机组成；横移由前支腿、中支腿、横移轨道和行走轮完成横移和纵向行走。起重大梁主件则有小龙门、卷扬机、卷扬机平车、滑轮组、钢丝绳；运梁由运梁平车完成。电气装置有两组配电箱、电源线组成两组供电系统，保证全机供电及运行。配备适应施工所需要的一定数量的轨道、道木。架桥机组装：在桥头台背设一长5060米、宽10米，经过平整、压实的场地，将架桥机和一定数量的道轨道木全部运进场地，组装时先同时进行双导梁第一至第三节连接，随后安装曲梁，中
5、支腿行走轮、横移轨道和第四节导梁，装上中支腿去销子，接着安装第五节导梁，安装小龙门及行走轮，卷扬机平车、卷扬机、钢丝绳、滑轮组，最后装上前支腿，安装配电箱，全机接通电源线，调试架桥机。架桥机组装完成后，即可跨孔就位。跨孔时前支腿由组装时的状态不变，使用中支腿千斤顶，顶起中支腿高度为1020公分，使行走轮脱离横移轨道，调整行走轮，由横移行走方向变为纵向行走方向位置，铺设架桥机轨道和运梁平车轨道，拆除中支腿千斤顶，使中支腿行走轮纵向落放在轨道上；运来一片大梁，停放在架桥机导梁第四节1#小龙门下，用一号小龙门吊挂完毕，做为架桥向前跨越行走时的配重；跨越时首先吊起配重大梁，使中支腿受力，前支腿抬起，高
6、度应高于盖梁顶面3050公分，由指挥员统一指挥，使中支腿、运梁平车同步行走，使前支腿到达盖梁顶面预定位置，停止行走；落下前支腿（减轻配重），做好前支腿、横移轨道的铺设安装工作，退出配重大梁，用中支腿千斤顶顶起中支腿，调整中支腿、行走轮为横向行走位置，落下千斤顶。跨孔完成，架桥机就位工作结束。架桥机经调试、自检合格后，向安全检查部门申请验收，经安检部门验收合格后，方可用于施工。、测量准备工作1、测量放出支座垫石顶标高及支座的平面位置，进行支座安装，并按照设计要求进行复测，确保支座顶面高程和平面位置准确无误。2、根据设计文件要求，在盖梁或台帽上准确放样出每片箱梁的位置线，并用黑线标记。、箱梁运输箱
7、梁经验收评定合格后，经监理工程师同意认可后方可进行安装。箱梁运输由预制厂用龙门吊，把要安装的大梁吊放在运梁平车上，由吊装人员用导链等将梁固定在运输车上，按照事先确定好的行车路线，从预制场把箱梁运送到架桥机预备吊装位置，通过架桥机将箱梁从梁车上吊起，至此完成一片梁的运输任务。在起吊、运输及安装等过程中，受力点应处于设计位置，构件受力应始终小于设计应力。、箱梁安装箱梁安装采用先纵向位移，再横向位移的方式进行。用一号小龙门吊挂好大梁的前端头吊点，起吊大梁，高度以能通过、曲梁为准；指挥员统一指挥，一号小龙门和二号运梁平车同时向前行走，当一号小龙门到达，导梁跨度二分之一时，一号小龙门和二号运梁平车停止行
8、走，用二号小龙门吊挂大梁尾部端头吊点，起吊二号小龙门，使大梁处在水平高度上，两台小龙门同时行走，当一号小龙门到达前支腿预定位置，按预定位置，两端等速下降大梁至盖梁顶面2030公分，架桥机带梁整体横移就位。当梁已平稳就位后，立即检查位置是否准确，支座是否有脱空现象，梁体的倾斜度是否满足要求。各项指标满足要求后，边梁进行临时支撑，中梁进行端横隔板及湿接缝钢筋焊接，进行加固后方可拆除捆绑绳索，至此完成一片梁的安装。该桥为曲线上的桥梁，根据架桥机的安全性能及施工的方便，箱梁安装先安装外侧箱梁，即先安装左幅的1#箱梁，右幅的4#箱梁，每孔箱梁安装顺序为：左幅1-2-3-4；右幅4-3-2-1。五、质量保
9、证措施1、施工前，测量人员在盖梁上准确放出箱梁位置线，并做标记。2、箱梁架设前对墩台位、支座垫石、箱梁进行复检，每片梁就位要符合设计平纵坡要求。3、严格控制支座顶面高程，确保支座安装位置准确。4、箱梁在吊装运输过程中，一定要采取保护措施，严禁对梁体各部位造成损坏。5、箱梁在安装过程中，经检查不合格时，必须把梁吊起，通过反复调整，直至准确无误后方可就位。6、箱梁安装过程中，设专人负责质量检查及验收，严把质量关。7、箱梁由简支到连续的体系转换，严格按设计图纸的施工程序作业，确保工程质量。LJ-8合同段箱梁安装质量保证体系项目经理：项目总工：安全环保：施工负责人：质检负责人：技术负责人：测量工程师：
10、质检工程师：现场负责人：崔永峰电工班长：王玉林机械班长：侯勇平梁板运输：焦风义梁板吊装：曲长斌架桥机吊装安装施工流程图施工准备安装下一孔铺设轨道架桥机前移调整中支腿焊接拉杆、支撑就位固定拆除架桥机整机带梁横移安装就位1#、2#小龙门升、降1#、2#小龙门前行大梁前行2#龙门起吊1#小龙门、2#运梁平车前行吊梁1#龙门起吊运梁平车运梁龙门吊装梁铺设前移轨道前移跨越整机跨越试吊调试整机调试整机单件导梁单件组装LJ-8合同段安全管理组织机构组长：副组长： 项目专职安全工程师：组 员：LJ-8合同段环境保护管理组织机构组长：副组长： 组 员：K45+018.5徐家畔1号大桥梁板架设施工工程环境保护措施
11、陕西省机械施工公司延吴高速公路LJ-8合同段项目经理部2010年4月6日环境保护措施1、认真学习地方政府有关环境保护、水利设施保护、文物保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文件，制定相应的措施和办法，并贯穿于施工全过程。 2、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志，防、排水设施齐全，性能良好，保持工地整洁。 3、对于农田、水利设施予以保护。对于临时用地，不乱取弃土，合理规划。施工中认真做好防护工程，防止水土流失。 4、随着工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废水用汽车清理出场外，不随意排放，尽量维持现有渠道、道路畅通、
12、保护生态平衡。 5、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质，尽量不在夜间施工带有噪声的作业。 6、工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣。 7、运输道路经常洒水，避免扬尘。 8、施工过程中发现有历史文物、古墓葬及矿藏等，立即停工并及时与当地政府、文物及管理部门报告，并采取有效保护措施。K45+018.5徐家畔1号大桥梁板架设施工工程安全保证措施陕西省机械施工公司延吴高速公路LJ-8合同段项目经理部2010年4月6日安全保证措施1、箱梁的运输和架设，严格遵守架桥机操作规程。2、制定出安全保证措施，成立安全领导小组，专人指挥
13、，严禁违章作业。3、箱梁在运输及安装过程中，要确保梁体的稳定性，捆绑要牢靠，并应采取有效的防倾倒措施。4、安装第一片梁时，注意观察门架及其它上梁设施的完好情况，发现异情，立即解决处理。5、主梁就位后必须进行端横隔梁及翼板湿接缝间钢筋的焊接，确保箱梁就位后的安全。6、必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高全员安全意识，严格执行各项安全技术操作规程，杜绝“三违”现象。7、设专职安全员，经常深入施工现场，监督检查现场机械运转情况，杜绝违章作业，确保安全生产。8、加强职工个人防护，凡进入施工现场作业人员都要按规定佩戴好各种安全防护用品，不佩戴防护用品者不得上岗作业。9、施工队伍进场后，要对生产区统一规划，特别是要注意电气线路架设，各种临时线路架设要严格按照操作规程进行，防止触电事故发生。10、现场所有机电设施、机械设备均应有安全防范措施和可靠的指示信号，防止因自然灾害或工作原因产生电气事故。11、司机、机械工严禁酒后操作，对违反规定的要严肃处理，出现事故要追究责任。非司机、机械手不得擅自驾驶机械。12、
