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1、铝板固溶的影响因素铝板的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅 决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的 缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是 溶质原子偏聚形成硬化区的结果。铝板在淬火加热时，合金中形成了 空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定” 在晶体内。这些在过饱和铝合金固溶炉体内的空位大多与溶质原子结 合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变， 空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏 聚。硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度 越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多
2、，硬化区的尺寸减小。 淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区 的数量，减小硬化区的尺寸。沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温 度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理 强化的的铝合金都符合这一条件。影响时效的因素1.铝板从淬火到人工时效之间停留时间的影响研究发现，某些铝 合金如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强 度指标达不到最大值，而塑性有所上升。如 ZL101 铸造铝合金，淬 火后在室温下停留一天后再进行人工时效，强度极限较淬火后立即时效的要低1020Mpa,但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。2.合金化学成分的影响一种合金能铝板能否通过时效强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解于 固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较 小，铝合金固熔炉且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基固溶体中 有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大， 强化效果甚微。因此，二元铝硅、铝锰、铝镁、铝锌通常都 不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝铜合金，及三元合金 或多元合金，如铝镁硅、铝铜镁硅合金等，它们在热处理 过程中有溶解度和固态相变，则可通过热处理进行强化。
