《锅炉压力容器考试范围》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉压力容器考试范围（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、填空，名词解释，简答，论述 选择P2一、锅炉压力容器的工作特性：1 爆炸特性；2接触腐蚀性介质；3维持连续运行二、锅炉压力容器事故的危害：1 爆炸冲击波危害；2 爆炸碎片危害；3 泄漏介质危害P6-9 一、锅炉的分类锅炉类型生产能力表征参数特性参数蒸汽锅炉额定蒸发量蒸发量，出口蒸汽压力，出口蒸汽温度，给水温度热水锅炉额定热功率热功率，出口热水压力，出口热水压力，给水温度通常认为，热水锅炉0.7MW的热功率，相当于蒸汽锅炉It的蒸发量。2、按容量分类：大型锅炉（蒸发量100t/h）；中型锅炉（20100t/h）；小型锅炉（蒸发量v20t/h）3、按结构分类：锅壳锅炉（火管锅炉）；水管锅炉；水火管
2、锅炉4、按锅炉出口工质压力分类：常压热水锅炉（锅炉水位除表面压力为0）；低压锅炉（P不大于2.5MPa）；中压锅炉（P大于2.5MPa且不小于3.82MPa）；高压锅炉；超高压锅炉； m亚临界锅炉；临界锅炉（2.53.829.813.716.7； 22.13； P表示额定出口工质的表压力）5、纳入我国安全监察范围的压力容器是同时具备以下三条的压力容器：1）最高工作压力不小于0.1Mpa （表压，不含液柱静压力）2）内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）D.不小于0.15m且容积V不小于0.025m3i3）介质为气体，液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点（标准大气压对应的饱和 温度）的液体6、压
3、力容器的综合分类： P11P161、水管锅炉的主要部件：水汽系统和燃烧系统2、水汽系统主要有：锅筒、集箱、水冷壁、对流管束、省煤器、过热器等3、燃烧系统主要有：燃烧装置、炉膛和烟道、空气预热器等4、锅炉的受热面及其位置：1）水冷壁：炉膛内贴墙布置的立置单排并列管2）对流管束：炉膛出口之外烟道中的管群3）省煤器：尾部烟道中4）过热器：一般布置在炉膛出口的高温烟道内5）空气预热器：尾部烟道中P30压力容器的组成：壳体、封头（端盖）、连接件、密封元件、支座和接管等组成。 连接件：容器中起连接作用的部件（如端盖与壳体的链接，接管与外部管道的连接等） 密封元件：可拆连接结构中起密封作用的元件，用于两个法
4、兰或封头与壳体的密封面之间， 借助螺栓等紧固件的压紧力起到密封的作用支座：作用是支撑、固定容器，其结构形式主要取决于容器的质量、安装方式和其它动载荷 等球形容器1）特点：本体是一个球壳，直径一般比较大，难以整体压制成形，比圆筒形容器节省钢材 不便于在内部装设附件，介质在内部互相作用和流动也不畅，制造比较困难，焊接质量 较难保证2）使用条件：仅用作储存容器，不宜用作反应容器和加热容器，最适宜做液化气储罐圆筒形容器1）特点：由圆筒体和两端的封头组成，与球形容器相比，它的结构简单、焊缝较少，便于 在内部装设工艺附件，也易于工作介质在内部流动和传热。2）使用条件：广泛用作反应换热和分离容器 注：从受力
5、情况来看，在内力作用下，球形壳体的应力是圆筒形壳体的1/2，如果容器的直 径、制造材料和工作压力相同，则球形容器所需要的壁厚仅为圆筒形容器的1/2.封头1）按其形状分类：封头类型凸形封头锥形封头平板封头应用广泛应用某些特殊用途容器人孔或手控板以外很少用2 凸形封头：半球形封头，椭球形封头，无折边球形封头，碟形封头P38 热量传递方式：导热，热辐射，对流 锅炉中的传热是三种传热方式的复合，属于复杂传热。 炉膛内的换热：炉膛是燃料燃烧的场所，火焰温度很高，火焰、高温烟气与受热面的换热主 要是辐射和对流换热，以辐射换热为主；热量由受热面火焰侧传递到内壁，属于传导换热； 金属内壁与水汽工质间的换热是对
6、流换热。因此从火焰到工质的热量传递经过辐射、传导、 对流三种方式。锅炉正常工作时，金属壁的导热性良好，内壁与水汽之间的对流换热也很强 烈。因此火焰与工质间换热量的大小主要取决于辐射换热。P43 常见的水循环故障：停滞、倒流、汽水分层等 停止和倒流产生的原因：同一回路并联的上升管中某些管子受热弱。 汽水分层产生的原因：P45491、锅炉给水为什么要进行处理？ 工业锅炉原水（水源）是天然水，包括地表水和地下水，原水中含有悬浮物、胶体状物 质、气体溶解物（O2、CO2）和固体溶解物（Ca2+、Mg2+、HCO3-）等杂质，这样的水 用作锅炉工作介质，会造成结垢、腐蚀、污染蒸汽等危害。因此，锅炉给水需
7、经适当处 理才能进入锅炉。2、常见的水处理方法1）锅外水处理（ 1 ） 沉淀转化：石灰沉淀软化；石灰-纯碱沉淀软化（ 2 ） 离子交换软化：钠离子交换软化；氢离子交换软化2）锅内加药水处理 碳酸钠；氢氧化钠；磷酸三钠；栲胶P53 对于旋转薄壳通常采用以下假设使问题求解简化 1 小位移假设 2 直法线假设 3 不挤压假设P5859圆筒体：轴向应力：径向应力：球壳体：P97981、第一强度理论：也叫最大拉应力强度理论，该理论认为，无论材料处于什么应力状态， 只要发生脆性断裂，其共同原因都是由于构件内的最大拉应力 达到了极限值，相应的强度条件式为：锅炉压力容器通常都由塑性材料制成，一般不会发生脆性断
8、裂，故不适合用第一强度理论进 行时效控制。2、第三强度理论：也叫最大切应力强度理论，该理论认为，无论材料处于什么应力状态， 只要发生屈服失效，其共同原因都是由于构件内最大切应力 达到了极限值，相应的强 度条件式：第三强度理论适用于塑性材料，与实验结果比较吻合，故对锅炉进行强度计算时均用第三强 度理论。3、第四强度理论：也叫形状改变比理论。该理论认为无论材料处于什么应力状态，只要材 料的最大形状改变比能达到极限值，材料将出现屈服破坏现象：4、强性失效准则：按照强度理论，当容器上远离边缘区域的当量应力达到屈服时，即为容 器承载的极限状态。5、塑性失效准则：该准则认为，容器上某一点达到屈服时，并不会
9、导致容器的失效。只有 当整体屈服时，才是容器承载的极限状态。P130、P1051、蠕变：在高温和应力的长期作用下，材料的塑性变形逐渐增加的现象。2、石墨化（析墨现象）：钢在高温、应力长期作用下，珠光体内渗碳体自行分解出石墨的 现象。3、氢脆：金属中的氢是一种有害元素，只要极少量的氢（如质量分数为1*10-6）即可导致 金属变脆，氢脆是在应力和氢的共同作用下，使金属材料塑性、韧性下降的一种现象。P118 设计壁厚 = + （计算壁厚+腐蚀裕量） 名义壁厚 =+圆整量（C钢板厚度负偏差）有效壁厚 =-C （C壁厚附加量 C=C1+C2）P128 等面积补强原则：在过壳体轴线及开孔中心线的纵轴截面中
10、，在有效补强范围内，壳体及补 强结构除了自身承受内压所需要的面积外，多余的富裕金属面积（称为补强面积，记为 Ae） 应不小于筒体因开孔所减少的承受基本膜应力的面积（称为补强需要面积，记为A）P132结构设计应遵循的原则：（选择）1、结构不连续出平滑过渡2、引起应力集中或削弱强的的结构相互错开3、避免采用钢性过大的焊接结构4、受热系统及部件的涨缩不要受限制5、合理的布置锅炉受热面，保证适当的水位和良好的水循环6、对锅炉压力容器的其他要求P143焊接缺陷的种类：裂纹，空穴，固体夹杂，未融合和未焊透，形状缺陷以及其他缺陷P1671691、安全装置的种类：联锁装置；警报装置；计量装置；泄压装置2、安全
11、泄压装置的分类（各类的优点，缺点）类型优点缺点熔化形 安全泄 压装置结构简单，更换容易，由融化温度而确定的 动作压力更易控制泄压后装置不能继续使用，容器 也得停止运行，而且受易熔合金 强度的限制，泄放面积小阀形安 全泄压 装置仅仅排出设备内高于规定的那部分压力，当 压力降至正常时它即自动关闭，避免设备一 旦出现超压就得把全部介质排放出而造成浪 费和生产中断；装置本身可重复使用多次， 安装调整也比较容易。密封性能较差，在正常的工作压 力下难免有轻微的泄漏；阀的开 启有滞后现象，泄压反应较慢； 介质不洁净时有被堵塞或黏住的 可能断裂性 安全泄 压装置密闭性能较好，泄压反应较快，气体中的污物对装置组
12、件的动作压力影响较小泄压后组件不能继续使用，容器 也得停止运行；爆破组件长期在 咼压作用卜，易产生疲劳损坏， 因而组件寿命较短组合形 安全泄 压装置同时具有阀形和断裂形优点，既可防止阀形 安全泄压装置的泄露，又可在排放过高的压 力以后使容器继续运行结构复杂，且有滞后作用P172173安全阀的结构主要由三个部分组成：阀座、阀瓣（阀芯）、加载结构 安全阀的工作原理：当容器与设备内的压力升高超过安全规定的限度时，安全阀即自动开启， 泄出部分介质，降低压力至安全范围内再自动关闭，从而实现设备和容器内压力的自动控制， 防止设备和容器的破裂爆炸，安全阀在泄出气体或蒸汽时，产生动力声响，还可以起到报警 作用
13、。安全阀按整体机构及加载机构的不同可以分为：重杠杆式、弹簧式、脉冲式P178安全阀的安装1） 安全阀应垂直装设在容器的气相空间部分，或装设在与气相空间相连接的管道上2）杠杆式安全法应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀 应有提开手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。3）容器一个连接口上装设两个或两个以上安全阀时，该连接口入口的面积不应小于这 些安全阀进口截面积的总和4）安全阀和容器之间一般不宜装设截止阀门5）对于易燃介质或毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在安全阀的 排出口装设导管，将排放介质引至安全地点6）安全阀装设位置应便于检查和维修P1891、 爆破片与安
14、全阀串联使用1） 爆破片安装在安全阀进口处是常见的安装形式，正常工作时，爆破片把安全阀与工 作介质隔开，使安全阀不受工作介质侵蚀，如果系统中压力达到爆破压力，爆破片 首先爆破，然后安全阀开启泄压。压力下降后，安全阀重新闭合。这种布设方式避 免了工作介质对安全阀的影响（腐蚀，粘结等）；现场检验安全阀时不必拆下安全 阀，可以直接向安全阀与爆破片之间冲压2）爆破片安装在安全阀出口处，适用于比较洁净的昂贵气体或剧毒气体及有公共泄放 管的情况，这种布设方式可以使爆破片免受介质压力和温度的长期作用而产生疲 劳，避免由于安全阀的泄漏而污染环境和造成浪费，并能防止公共泄放管内的其他 安全阀泄放时的影响（腐蚀、
15、对被压的影响）注：爆破片爆破后的碎片不能妨碍安全阀的工作，其出口通道面积不得小于安全阀的入 口面积；爆破片与安全阀之间要装设压力表和排气阀，用以指示和排放积聚的介质 2、爆破片的并联使用对因物理过程引起的超压由安全阀泄放，而由剧烈的化学变化引起的超压由爆破片和安 全阀共同泄放。安全阀是主要的泄压装置，爆破片则是意外情况下辅助的泄压装置。 注：爆破片和安全阀泄放能力之和应大于容器的安全泄放量。P1911、 压力表的选用压力表的最大量程（表盘上的刻度极限值）应根据设备的工作压力选定，应为工作压力 的 1.53.0 倍，最好为工作压力的 2 倍2、 压力表的装设1）压力表在安装前应进行检验，在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，并根据设 备最高许用压力，在刻度盘上划上警戒红线2） 压力表的接管应直接与承压设备本体相连接3）锅炉或工作介质为高温蒸汽的压力容器，压力表的接管上要装有存水弯管，使正气 在这一段弯管内冷凝，以避免其直接进入压力表的弹簧管内4）工作介质若对压力表有腐蚀作用，应在弹簧式压力表与容器的连接管路上装设充填 有液体
