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1、钢卷板纵剪生产线操作规程1 通电1) 检查设施外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。2) 接通电源。3）检查设施各部分显示是否正常。. 调整设施a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。b)检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为.mm。3)按排料方备进行调刀：相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小.10.m。上下刀间隙应按材料厚度来定。4)锁紧刀具。5)将活动导向装置推回线内，并锁紧。3. 吊装钢卷料）复查钢卷是否合格。2)将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。)在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上，在装时应注重保护钢卷料，轻拿轻放。4)升降小车
2、高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。5）降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。4. 穿引钢卷料)调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。）打开卷料，引出料头,开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。3）调整活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为05m。）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0mm。5)推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。5. 试剪）抬起压料辊。2)摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机,剪切约000m停止剪切。3）检验：项目包括片宽、毛刺,并做
3、好记录。检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。4)拉平片料，压下压料辊。5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。6）调整分料条,宽度按对应的片宽加m。7)松开张紧装置,手工牵引片料,通过分料条及张紧装置约15m后，涨紧装置。8）将片料头送入收卷机卷筒钳口，收卷机涨紧，夹紧片料，试收两圈。9）将接料大车推至线外。6. 全线开车1) 放下检测杆。2) 根据实际情况可联动开车,也可手动开车。3) 在开车过程中,时刻监视钢卷的质量。a.如遇油污，应清除干净后开车，压料辊，张紧装置严禁沾染油污。7.收卷及卸料1)剪切即将完毕时，联动改手动,同时将防散压板压下。2）继承手动剪切直至结束，
4、最后将料尾用打包带机打紧。）开卷机松开。4）用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上,也可用卸料车将料托出,再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。5)对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明：宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。8. 结束工作1）清理边料。2)做好各种记录。3）清理工具，打扫生产现场。留意事项a) 通电后应密切注意，设施有异常情况应立即停机，并做适当处理。b) 开卷机不得反转。c) 非工作人员严禁靠近运行中的设施。) 设施运转时，任何人不得跨越转动的片料。e）每次上刀前,必须用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴。f) 设施每周三、六定期检查所有紧固螺拴是否松动并采取适当的措施。 小车常见故障g)设施按规定时间频次进行润滑保养。h） 剪切工作结束后,应切断电源。i) 控制柜内，不得存放任何杂物。j) 开收卷机不得长时间挂料。1
