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1、QB 中石油股份公司管道项目经理部企业标准 Q/SY-XQ2-2008西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范Technical specification of external dual-layer fusionbonded epoxy coating for induction bends for secondwest-east natural gas transmission pipeline project2008- 发布 2008- 实施中石油股份公司管道项目经理部 发布1目 次前言1 范围 12 规范性引用文件 13 订货要求 14 双层熔结环氧粉末外防腐层结
2、构 15 材料 26 环氧粉末涂料及涂层质量确认 37 双层熔结环氧粉末外防腐层的涂敷作业及质量检验 48 防腐层的修补和重涂 69 成品管的标志、装运和贮存 710涂敷生产的安全、卫生和环境保护 811交工文件 8前 言本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气管道科学研究院。本标准主要起草人：焦如义、张瑛。8西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范1 范围本标准规定了西气东输二线管道工程钢质热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层的技术要求。本标准适用于钢质热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层的设计、涂敷作业及检验。2 规范性引用文件
3、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分：试验方法-电气用涂敷粉末方法GB 7692 涂装作业安
4、全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 18570.2 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 清理过的表面上氯化物的实验室测定GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准JB/T 6570 普通磨料磁性物含量测定方法SY/T 0315-2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外防腐层技术标准SY/T 1038-2007 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范SY/T 4113 防
5、腐涂层的耐划伤试验方法标准号 西气东输二线管道工程用感应加热弯管技术条件3 订货要求订购防腐弯管时，买方应向防腐厂提供下列资料：a） 弯管的材质、数量、外径、壁厚及长度；b） 弯管执行的标准或规格牌号。4 双层熔结环氧粉末外防腐层结构4.1 双层熔结环氧粉末外防腐层应由内、外两层环氧粉末一次喷涂成膜而构成。4.2 双层熔结环氧粉末外防腐层厚度：内层厚度应大于或等于300m；外层厚度应大于或等于500m；总厚度应大于或等于800m。5 材料5.1 弯管5.1.1 防腐厂应逐根对弯管进行目视外观检查，外观应符合（标准号？）西气东输二线管道工程用感应加热弯管技术条件的要求。5.1.2 弯管生产厂应提
6、供弯管的规格、质量证明书及合格证等资料。5.2 环氧粉末涂料5.2.1 内、外层环氧粉末涂料应使用同一生产商的配套产品，并有明显色差。5.2.2 环氧粉末涂料生产商应提供产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书和检验报告等有关技术资料，证明其产品符合5.2.3条的要求。交货时，在其外包装上应清楚地标明：生产商名、产品名称、材料质量、产品型号、批号、产地、贮存温度、生产日期、有效期等内容。5.2.3 环氧粉末涂料生产商应向防腐厂提供由具有检验资质的第三方出具的每一牌（型）号的环氧粉末涂料的检验报告，其各项指标应符合表1及表2的要求。同时还应提供配套的修补材料的性能检验报告。表1 环氧粉末涂料的性能
7、序号试 验 项 目质 量 指 标试 验 方 法1外观色泽均匀，无结块目测2固化时间（230）min内 层3 SY/T 0315-2005附录A外 层2.53胶化时间（230）s内 层12 30GB/T 6554外 层10 204热特性HJ/g45SY/T 0315-2005附录B5不挥发物含量%99.4GB/T 65546粒度分布%150m筛上粉末3.0GB/T 6554250m筛上粉末0.27密 度g/cm3内 层1.31.5GB/T 4472外 层1.51.88磁性物含量%内 层0.002JB/T 6570外 层0.003表2 实验室双层环氧粉末涂敷试件的涂层质量指标序号试 验 项 目质
8、量 指 标试验方法1外观平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹目测2热特性符合粉末生产商给定特性SY/T 0315-2005附录B31.5V，65，30d耐阴极剥离mm15SY/T 0315-2005附录C424h或48h耐阴极剥离mm6SY/T 0315-2005附录C5粘结面孔隙率级14SY/T 0315-2005附录D6断面孔隙率级14SY/T 0315-2005附录D7抗2弯曲（-303）无裂纹SY/T 1038附录D8抗10J冲击无漏点SY/T 1038附录E924h附着力级12SY/T 0315-2005附录G1030kg耐划伤（划伤深度）m350，无漏点SY/
9、T 411311电气强度MV/m 30GB/T 1408.112体积电阻率m 1x1013GB/T 141013耐化学腐蚀合格SY/T 0315-2005附录I14耐磨性（落砂法）L/m3SY/T 0315-2005附录J5.2.4 每批号环氧粉末都应提供热特性曲线以及每24 h生产的环氧粉末涂料溴化钾（KBr）红外扫描图。5.2.5 环氧粉末涂料应密封保存，且在装运、贮存过程中保持干燥、清洁。防腐厂应按照环氧粉末生产商推荐的温度和湿度条件贮存环氧粉末涂料。6 环氧粉末涂料及涂层质量确认61 环氧粉末涂料质量确认6.1.1 涂敷生产前，每生产批（内、外层批量均不超过30t）环氧粉末涂料应至少取
10、样一次进行检验，检验结果应符合表1的要求。6.1.2 当检验结果中有一项试验不满足表1要求时，应再从该批产品中追加两个样品重新进行试验。当两个重复试验均满足规定要求时，该批量粉末可使用；若两个重复试验之一（或两者）不满足规定要求，则该批粉末不能使用。6.2 熔结环氧粉末涂层试件质量确认6.2.1 涂敷生产之前，应由具有检验资质的第三方对实验室涂敷试件按表2的内容对熔结环氧粉末涂层的性能进行检验，结果应符合要求。当环氧粉末生产商、配方和生产地点三项之一发生变化时，应对涂层质量重新进行确认。6.2.2 实验室涂敷试件的制备及测试应符合下列要求：a）试件基板应为低碳钢，其尺寸应符合相应试验方法的要求
11、；b）试件表面应进行喷射清理，其除锈质量应达到GB/T 8923中要求的Sa2.5级, 锚纹深度应在40m100m范围内；c）涂敷的固化温度应按照环氧粉末生产商的推荐值确定，且不应超过275；d）试件上熔结环氧粉末涂层的厚度为：内层厚度应大于或等于250m；外层厚度应大于或等于400m；总厚度应大于或等于650m。6.2.3 当测试结果中有一项试验不满足表2要求时，应在该批产品中追加两个样品按规定重新进行试验。当两个重复试验均满足规定要求时，该批量粉末应予接受；当两个重复试验之一（或两者）不满足规定要求时，该批量粉末应予拒收。7 熔结环氧粉末外防腐层涂敷作业及质量检验7.1 工艺文件正式生产前
12、，防腐厂应将热煨弯管的涂敷作业过程形成工艺性文件。文件至少应包含下列内容：a) 原材料的完整信息，包括生产商家的数据单、质量控制、涂敷工艺推荐作法和检验报告；b) 弯管表面缺陷的检验及其表面污物的清除；c) 弯管表面预处理方法；d) 弯管加热及温度控制； e) 涂敷工艺，包括涂敷温度、线速度等；f) 涂敷弯管的冷却；g) 质量保证体系和报告格式，包括仪器、设备型号、制造和使用等；h) 缺陷的具体修补方法；i) 仪器校准方法及校准频次明细；j) 弯管识别号的传递及防腐管的标识。7.2 工艺性试验7.2.1 正式生产前，防腐厂应采用相同直径的弯管进行工艺性试验，以确定工艺参数。按此工艺参数涂敷弯管并截取试件，由具有检验资质的实验室按照表3的项目进行检验并出具检验报告。7.2.2 防腐层质量应符合表3的验收指标要求，检验合格后方可正式涂敷作业。表3 型式检验项目及验收指标序号试 验 项 目验 收 指 标试 验 方 法124h耐阴极剥离mm6SY/T 0315-2005附录C2断面孔隙率级14 SY/T 0315-2005附录D3粘结面孔隙率级14SY/T 0315-2005附录D424h附着力级
