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1、一、编制目的2二、适用范围2三、编制依据2四、工艺流程2五、施工工艺25.1、制孔35. 2、穿束35.3、预应力筋张拉35. 3.1、锚具的安装及准备工作35. 3.2.千斤顶的定位安装35. 3.3、预应力张拉程序35. 3. 4、预应力实际伸长量量测65. 3. 5、预应力张拉其它要求75. 3. 6、预应力张拉注意事项75.4、真空注浆75. 4.1、施工工艺75. 4.2.真空灌浆注意事项： 85. 4. 3、真空灌浆质量控制要点9七、各种保证措施107.1、质量保证措施107.2、安全、环保施工措施11（2）对锚具、锚垫板及外露钢绞线防水处理必须在压浆后封锚前完成。（3）防水处理后
2、利用车有螺纹的短钢筋安装于锚垫板端面上的螺栓孔中， 与设计锚穴钢筋网片绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体连为一体。（4）封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。（5）封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平 齐，封锚后混凝土面与梁体混凝土的错台不超过2mm。（6）封锚混凝土的养护封锚混凝土应有良好的养护条件，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与 梁体之间产生裂纹。封锚混凝土采用自然养护，夏季采用保水性较好的土工布覆盖洒水，且土工 布必须完全遮盖住封锚混凝土，不得使封锚混凝土暴露在太阳下。不得使用麻袋 或对混凝土表面有污染的材料进行覆盖，以免影响混凝土外观质量。采用泗水养 护
3、对封锚混凝土进行养护以保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分 潮湿为度。冬季使用塑料薄膜加土工布且最外侧使用草袋等保温性能较好的材料，保持 混凝土的温度，避免因天气寒冷影响混凝土性能。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28d；相对湿度在60%以上 时，自然养护不少于14d,且确保混凝土强度在设计强度75%以上，并作好养护 记录。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与封锚混凝土 强度同步增长。（7）封锚混凝土养护结束后，在梁端底板及腹板的表面采用聚氨酯防水涂 料满涂进行防水处理，防水涂料厚度为1.5mm。（8）评定混凝土 28d强度及检验混凝土实际强度试件：每天从
4、拌制封锚混 凝土（不超过5虻）中随机取样。七、各种保证措施7.1、质量保证措施7. 1. 1严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准 后的施工方案和预应力施工工法进行。7.1.2认真做好自检，互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验 收不得进行下一道工序的施工。7.1.3张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝 土试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。7. 1.4严格按图纸要求进行施工。发现问题应及时上报有关单位，经有关部 门核定后继续施工。7. 1.5严格按照预应力施工工艺进行施工。7.1.6张拉前应对待张拉梁的外观作必要的检查，
5、确认混凝土浇捣质量合 格，无蜂窝，空洞、7.1.7发现异常裂缝等后不可进行张拉；如有异常，应及时通知有关单位， 查明原因，必要时调整张拉方案，经批准后再进行张拉。7.2、安全、环保施工措施7.2.1严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施 工前应对张拉操作人员进行安全教育。7. 2.2锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散 失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。7. 2.3张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的 安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。7.2.4施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽
6、, 高空作业时操作人员必须系安全带。7. 2.5从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作 人员不得在锚具正前方活动。7. 2.6张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧 面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。7.2.7从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞 张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。7. 2. 8油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表 安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须 完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若
7、有损坏者 应及时修理更换。7. 2.9特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放 松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。7.2.10压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压 油管。7.2.11压浆时要对墩柱采取有效保护措施，防止浆液喷洒在墩柱上。7. 2.12张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常 情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。7. 2.13电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应 进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。 严格遵守施工现场的用电
8、制度。7.2.14切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。7.2.15施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。预应力混凝土连续箱梁预应力张拉压浆作业指导书一、编制目的对预应力混凝土双线连续箱梁混凝土预应力作业进行控制，使其满足现行的 相关规范和质量标准要求。二、适用范围适用于连续梁预应力施工。三、编制依据（1）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004 120号）（2）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005 160号）、（铁建设2007 159号文局部修订20070816）（3）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005 160号）、（
9、铁建设2007 140号文局部修改第6条200700720）、（铁建设2007 159号文局部修订20070816）（4）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）（5）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）（6）客运专线无币乍轨道铁路工程施工技术指南（TZ216-2007）（7）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力结构设计规范（TB10002. 3-2005）（8）铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 （TB/T3193-2008）（9）预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）（10）其他相关铁路工程建设通用参考图（11）时速350公里客运专线铁路无给
10、轨道现浇预应力混凝土连续梁（双 线）（48+80+48）连续箱梁设计参考图四、工艺流程张拉压浆制孔A穿束五、施工工艺5.1、制孔预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应 管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。孔道成型后应对孔道进 行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。5.2、穿束5.2.1钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm 的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放地面上，采取断头包裹粘胶 带的措施防止钢钗线散头。5. 2. 2钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。5.2.3穿束采用先穿钢绞线，用人工穿束
11、，束头应平顺，以防挂破管壁。5.3、预应力筋张拉5.3.1、锚具的安装及准备工作(1) 、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。(2) 、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。(3) 、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应及时予以 排除。(4) 、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。(5) 、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用 专用工具(水管等)轻敲，但不得重敲把夹片损坏。5. 3. 2、千斤顶的定位安装(1) 、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。(2) 、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。(3) 、装上可重复使用
12、的工具锚板。(4) 、装上工具夹片(夹片表面涂上退锚灵或石蜡)5.3.3、预应力张拉程序终张拉应在箱梁混凝土强度达到设计强度95%及弹性模量达到设计值的 100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天。预应力采用两端同 步张拉(除一端张拉的钢索)，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束， 张拉顺序按先腹板、后底板、顶板束最后张拉底板及横隔墙横向钢束和竖向预应力钢筋，从外到内左右对称进行。表1.纵向预应力张拉顺序表张拉顺序张拉应力(Mp)张拉力(KN)千斤顶红核伸长最备注灌注0#梁段，张拉4F1、4F2、4T1、4T212301205. 4/2583300t包括2个0#块悬灌阶段序号
13、相应悬灌梁段号张拉钢索号1230、 12531205. 4/2583300t/450t14F3、4F4、8T312301205. 4/2583300t22#、2、#4F5、4F6、8T412301205. 4/2583300t33#、3、#4F7、4F8、8T512301205. 4/2583300t44#、4、#4F9、4FI0、8T612301205. 4/2583300t55#、5、#4F11、 8T712301205. 4/2583300t66#、6、#4F12、 8T81230、 12531205. 4/2583300t/450t77#、7#4F13、 4T91230、 125312
14、05. 4/3332.98300t/450t88#、8、#4F14、 4T101230、 12531205. 4/3332.98300t/450t99#、9 #4F15、 4T111230、 12531205. 4/3332.98300t/450t1010#、10#4F16、 4T121230、 12531205. 4/3332.98300t/450 t安装边支座并临时予以锁定，搭支架灌注12#现浇梁段安装临时刚性连接构造，灌注两边跨合拢11#梁段，张拉并锚固T14、B11B14,拆除临时固结，落梁1230、1280、1264、 1287、12742583/2688/2654. 4/2702. 7/2675. 4300t张拉并锚固B9、B10,安装临时刚性连接构造，拆除中墩临时支墩，灌注中跨合拢段11#梁段12302583300t全桥合拢张拉T13,B1B8、B15,拆除悬吊支架300t/450 tT13123025833001Bl、B212303271.8450
