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1、 热风围管安装方案目 录1.编制依据12. 工程简介12.1 工程概况12.2 工程特点13. 施工部署13.1 施工进度计划13.2劳动力使用计划13.3施工小型机具使用计划24. 施工方法35. 安全管理45.1 安全管理体系45.2 安全管理目标45.3 危险源辨识及技术要求46. 质量管理66.1 质量管理体系66.3 质量保证措施77. 文明施工88. 环境保护措施89安全应急救援预案89.1应急救援指挥小组99.2 紧急救护99.3 发生高空坠落事故应急措施10热风围管安装方案1. 编制依据1.1 中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行）；1.2 中华人民共和国消防法
2、（1998年9月1日起施行）；1.3 建筑安全生产监督管理规定（建设部第15号）；1.4 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；1.5 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；1.6 电焊机的使用安全技术规程（GB1023588）；1.7 建设工程安全生产管理条例（国务院令2004第393号）；1.8 中华人民共和国环境保护法；1.9 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；1.10 炼铁机械设备工程安装验收规范（GB503722006）；1.11 浙江院提供热风围管布置图。2. 工程简介2.1 工程概况 高炉热风围管管内径为2210mm，壁厚14mm，围
3、管中心圆环直径为16000mm，围管下方标高为14690m，设2t环形单轨吊，单轨梁为工36a工字钢。热风围管结构总计实物量约为55.5t（不含环形单轨梁2.640t）。2.2 工程特点2.2.1 高炉热风围管及平台采用现场拼装，整体吊装。2.2.2 整个热风围管安装施工，均系高空作业，为了确保作业人员的人身安全，应提前制定具有针对性的安全技术措施。3. 施工部署3.1 施工进度计划高炉热风围管于11月10日进场。计划7天组装完毕，受围管吊挂件进场时间滞后影响围管起吊工作于12月13日开始。12月13日一日之内完成围管的吊装工作。3.2劳动力使用计划 时 间工 种2009年11月12月铆工22
4、焊工1010起重工88测量员22辅助工1313油漆工22总计37373.3施工小型机具使用计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1手拉葫芦10t台82手拉葫芦5t台83手拉葫芦1t台104电焊机ZX5500台818KVA5碳弧气刨机ZEF1000台134KVA6氩弧焊机NWS400台221KVA7风动磨光机200台408环形磁力切割机台210角向磨光机台311远红外焊条烘干箱ZYHC2100台112焊条保温箱（手提）台1013空压机6/9m3台1共 11 页 第 1 页 热风围管安装方案14全站仪台115经纬仪台116水准仪台117卸扣5t、10t个各1018碳弧气刨枪台119鼓风机台620千
5、斤顶15t 、20t台各421千斤顶10t台422气焊工具套623钢 跳 板标准型块4024镀锌安全绳8米3025吊装钢丝绳33.3米80热风围管4. 施工方法4.1 热风围管4.1.1热风围管组装热风围管的卸车由用于高炉炉壳组装的350t履带吊负责。为确保运输过程中热风围管不发生变形，构件运输时应按照2m的间距设置支垫，且各支垫顶面应在一个水平面上。热风围管按照构件出厂计划进入现场后，由350t履带吊将各段围管吊按其制作分段详图运至12.3米平台。组装时，在12.3米平台事先设置好4心标记和1：1放样的热风围管中心线在12.3米平台的投影为基准将其就位。热风围管各段组装，对接接口焊接前，应控
6、制好围管上表面高低差、椭圆度以及管口的错边量。4.1.2 热风围管的吊装热风围管的吊装采用用8个10t手拉葫芦（吊点布置如下图）整体吊装， 用33.3的纤维芯钢丝绳将围管在吊点处周身换套，上面与10t手拉葫芦连接。手拉葫芦上端通过33.3的纤维芯钢丝绳垂直吊挂在围管吊挂梁上。围管起吊之前须将围管吊挂件安装就位。围管吊挂梁上要设置安全绳用作操作人员钩挂安全带，8名技术娴熟的操作人员身背安全带，安全带要双钩双挂在设置好的安全绳上。统一号令匀速起吊。围管起吊到设计标高时统一停止起吊动作，用水准仪操平（通过手拉葫芦调节到精确位置）。围管调平后将围管本身吊耳与围管吊挂件连接就位使其受力。逐一将围管水平拉
7、杆安装就位并受力。手拉葫芦松钩，拆除钢丝绳。4.1.3热风围管环形单轨梁，待热风围管吊挂安装到位，将围管用吊杆吊起固定，并将围管支撑架切除后，利用安装热风支管的临时操作平台进行安装。5. 安全管理5.1 安全管理体系5.2 安全管理目标无工亡事故；无重伤事故；千人负伤率：1.5无恶性险肇事故；无重大交通管线、消防事故；无毒无害类现场固体废弃物集中回收率80%；施工现场污水实行有组织排水率80%；不发生污染水体事件；施工用有毒、有害、危险化学品受控率100%；施工现场不发生火灾、爆炸事故，杜绝造成大气污染事件发生；场界噪声符合GB1252390标准；5.3 危险源辨识及技术要求序号危险源可能导致
8、事故重大程度控制措施1热风围管吊装钢丝绳断裂物体打击重大1. 严格按照吊物重量、吊点布置、法定安全系数，分析计算吊装钢丝绳的最小破断拉力，而选用钢丝绳；2. 每班作业前，仔细检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过规定的根数时，应予报废。3. 吊装作业时，钢丝绳夹角不得大于120度。2热风围管吊装吊耳强度不够物体打击重大1 严格按照作用在吊耳上的力，计算吊装吊耳板厚、截面尺寸及焊缝高度，确保各最不利部位的强度满足吊装要求；2 组织技能水平高的焊工，焊接吊装吊耳，确保焊接质量。3热风围管安装、焊接时，作业人员发生高空坠落高空坠落重大1. 在进行热风围管安装前，事先在热
9、风围管上平面、框架梁、平台梁上通长设置好8镀锌安全绳，以方便作业人员高空行走时安全带挂设。2. 为了避免作业人员高空坠落发生人身伤害事故，在每层平台框架形成后，及时用安全网进行封闭。3. 每层平台安装就位后，及时铺设平台板，安装临边、孔洞外侧安全护栏及上下钢爬梯。4350t履带式起重机倾翻起重伤害重大1 严格按照大型机械拆装施工方案铺设350t轨道式起重机的路基；2 轨道的铺设宜选用专业队伍进行，确保轨距、轨道的水平度等满足设计要求。3起重机械进场时严格安全性能检测，操作人员每天在运行前，必须对机械性能、安全性能（安全装置、报警信号）以及润滑状态进行严格检查并做好纪录，禁止超负荷和带病运转及违
10、章作业。4. 起重机操作人员务必培训考核合格，持证上岗。5. 350t轨道式起重机使用过程中，应指派专人每天对起重机轨道进行围护。5氧气、乙炔瓶未按要求存放和使用爆炸一般1. 氧气瓶与乙炔气瓶之间的安全距离不小于5米，氧气乙炔气与明火之间的安全距离不得小10米。2. 乙炔气瓶应设置防倾倒装置，且瓶顶应设置防火帽。乙炔瓶体温度不得超过41，夏季使用应防止瓶体曝晒，冬季解冻应用温水。3. 氧气、乙炔气分别在笼内存放，两笼之间的安全距离不小于5米，笼内的存放数量不得超过5瓶；存放地点每处设置不少于两只有效的灭火器，空瓶与满瓶要分开存放，并且有标示。4. 氧气、乙炔存放点，应按要求配置足额灭火器材。6
11、电焊机未安装防护罩；电焊机放置的地点没有防雨、防砸措施；电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物；电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好；焊把线与回路零线没有双线到位，利用塑铝线代替铜芯线，借用金属管道、脚手架等作回路，二次线泡在水中，并被物料压在下方存在触电危险触电一般1 交流电焊机的一次线不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。2 严格执行“一机一闸一漏一箱”的操作规程，禁止一线一地。3 电焊机应设置在防雨、干燥和通风良好的地方，严禁设置在易燃易爆物品周围。4 使用电焊机焊接时，作业
12、人员必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业10特种作业人员在无人监护下，随意动火火灾一般1 动火作业严格执行动火证审批制度；2 动火区域须指派经培训合格的监控员进行监控，并配备有效的灭火器材；3 施工现场动火作业前，应根据申请审批要求，清理动火点10m范围内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施；6. 质量管理6.1 质量管理体系项目经理部项目经理：王亚丁施工经理：李加周项目总工：朱占虎施工作业班组一施工作业班组二质量员 李 瑞安全员 胡振全材料员 敬小林资料员 张 梅其他人员技术员 韩季芳6.2热风围管安装质量控制标准项次项 目允许偏差检验方法1环管标高10.0用水准仪检查2环管相对高低差
13、10用水准仪检查3环管内表面至高炉外壳的距离20.0用钢尺检查4环管组对时最大直径与最小直径之差10用钢尺检查任意两直径差6.3 质量保证措施6.3.1 认真搞好图纸的自审会审工作，将设计问题消除于工程开工之前。6.3.2 认真搞好施工技术交底。6.3.3 建立健全工序交接制度，不论对内、对外，都要严格交接，检查手续不合格，未经监理确认不得进行下道工序。6.3.4 各工种必须持有有关部门签发的合格证书或上岗操作证，方能上岗操作，明确各工种的岗位责任制，定岗、定职、定员分兵把口、各负其责。6.3.5 测量仪器，必须经常校对，精心保管。对所有计量器具要保证在受控之中。不合格计量器具，不得使用。为防止温度对测量数据的影响，关键部位：如炉底框架柱的垂直度等，应在早9时前和下午16时以后测定。6.3.6 热风围管制作过程中，严格控制围管的椭圆度、对接接口坡口开设质量。运送过程中，应多设置支垫，避免发生变形。6.3.7 热风围管拼装时，严格控制热风围管的上表面高低差、椭圆度以及管口的错边量，各项控制尺寸满足规范要求，对接接口经探伤满足钢
