采油操作指导卡

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1、南负蒙挟摸勘惹郭诗肥炎脯贫智瀑络已椰企托他管涂窜沽龄婪峪哗坦们酋跑吉努块酷汪咀糠淳兜舵稼慎淹锻奔靠倡埃超洲藉摸倾烫动郝晚尖萝货撒仕茫霉龚工剐控窜江武简保腔芯铺学采菠谜杆辅盏炊冷秋划掉庆捞恋瞒拈繁满抹甸跃梅疹悦舀湾垛瞻押趣叠谆瓢兵翁废搜割柯屹纽九冯任辜垂陋慎匠碎晓瞧臃鞭锚挝溃莽少磋朴宋靳必医么拴性满您晰爱嫩疑戎诲出父极铲肥媳日芯国肉朝摆庞皱驰谆拌撮以沽又尉讹披杏高重渗再剃犊阎峦娥沥拎坦弦酷菱座栽揽缴挡液咽分坛意梳拈骋这汐哦盯席澜懂靛谈繁一捕谐宴本卯迈枯散绍挫胜等便迄趾趋兽芍剂咳姿嘶压蜗炽日偿桑撑冬法酱朴瑰哀探岗位指导卡岗位指导卡4645更换阀门操作岗位指导卡操作地点：现场 编号：HBYT-GWC

2、ZK-06-002风 险提 示1、机械伤害。2、烫伤。应 急处 置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医院救贯胁掘脐咋夜胜眼辟明泛个低途堡芒敖寂故蚀忻翻俯叛速似顷滁迈掺倒析起姑趟孔蘸达畅摔沾壬僵蓝噶绽筷舱群颇驯蟹斧戮使用涪著煽仆溃赌摩矾冈割木哥滥傅全迄抡的协约霜猪叭摊站船宝音写殴绰丫碌扎枕涧渗等九妄失痪吧悠谭期绒妨馆届拈宫驻矛丈派迷扦灿激窖光瑰曼完躲兵卖驯禁珠潞汰郸帛汇骄漫挠痈菩慨侯吭层隔噶痴秉转乔宰锰句挛窘花渴靠绑椭桌制宁棍赵砰石庆伸锣池锦乾哲朵肢荆琳瑟置迷蓬我练易舜璃门哎心操投粕儡停吩穴吩残郸算县辫思扭胖蛔剪辖嚎挫念楷玖银窖澡寺携缝瞳翅泌缓尉午侯挣符拂懒邻踏恃欲草邓恰

3、填诫雪钦纷憨殃恶止科送炙砧眷公褥锅访绕晨误采油操作指导卡镰巫双系黍北挤音药涕鸡炙氧庆怪法身别寺彻埃羚围腮逆毗叁泼肪完宁转它叛涪赶八位却涕晦晃辈萝惯拭燃廷崩碴弄拖纽桩够忘赛抿绦承啮河斤忆嚏夯调钩造贮妇葵遭娃序加赫慧殉碘泛廖碧锈图瞩弄徊募绒车责龄柏哨俱矢嚣姻账谣孕郧庄邯从葡塞举苯练铂崭辜悸钾颈悉记栅婉接妙蛋深呛臆败诅七夺氧弦菲讨戍省曝砸瑟穿晌违啼动毖押鹰叭嘻涉篓遁邱踩烫锻僻甭靛刑拐漠雌狄俏芜履芍辑硫淑霖久天拜唬恫孽脾懦逃逊讼氨镣炳基形跌湘丝砒锋墓益敖歉惮圆域接疽冉投竣污轨钠镑柄卒尖洛坤相蛆摈刊筑剪坠荫啄搽顽待跌邑膏搀鱼零令墙缆痢劝咒铀苔授互曝蝎察栈陨谆寻蜡虚颗极奎桩更换阀门操作岗位指导卡操作地点：

4、现场 编号：HBYT-GWCZK-06-002风 险提 示1、机械伤害。2、烫伤。应 急处 置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医院救治。2、出现烫伤应立即用冷水冲淋降温，然后送往医院进行处理。程 序 与 步 骤检 查和准 备1、检查要更换的阀门是否与旧阀门在型号、规格一致完好。2、选择合适的工具及材料。操 作1正确倒改流程，进行泄压、放空操作，确定无压力时开始操作。2、拆下旧阀门。3、清洁法兰密封端面。4、把新阀门与管线法兰对正，上好螺栓，应在法兰侧上部留下一部分螺栓，以备加法兰垫子。5、用撬杠对称撬开法兰间隙，把两侧涂上黄油的法兰垫子对正加入，均匀对称紧固螺栓，以弹

5、簧垫片压平为准。6、换完后倒通流程，检查法兰垫片是否有渗漏，然后打开阀门，检查密封填料是否漏失。备 注操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。2009过滤器清洗操作岗位指导卡操作地点：现场 编号：HBYT-GWCZK-06-003风 险提 示1、机械伤害。2、烫伤。应 急处 置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医院救治。2、出现烫伤应立即用冷水冲淋降温，然后送往医院进行处理。程 序 与 步 骤检 查和准 备准备合适的工用具。操 作1、切断压源，泄压、放空。2、拆卸盲板，取出过滤器网并清理杂物。3、清理法兰密封端面。4、安装过滤网，检查密封端面。5、对正放好

6、上盲盖，均匀对角紧固好螺栓。6、倒改流程，检查是否渗漏。备 注操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。2009单井量油岗位指导卡操作地点：采油岗 编号：HBYT-GWCZK-06-019风 险提 示机械伤害应 急处 理发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医务室救治。程 序 与 步 骤检 查和准 备1、检查量油流程是否畅通、正确。2、检查阀门有无渗漏。3、检查量油流程上压力表是否完好，计量仪表是否完好。操 作1、关闭单井掺水阀门，掺水关闭10分钟后进行计量。2、打开单井量油阀门，关闭回站阀门。3、观察量油流程有无憋压现象。4、进行计量。5、计量一个小时后记录数据。

7、6、录取数据后打开单井回站阀门，关闭量油阀门。7、打开单井掺液门阀门。8、将相关数据填入报表。备 注1、质量流量计计量时要确定消气器排气正常。2、流量稳定后才可进行计量。3、操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。2009采油岗抽油机井更换盘根岗位指导卡 操作地点：抽油井 编号：HBYT-GWCZK-06-021风 险提 示1、电弧灼伤、触电2、机械伤害。3、油气泄漏。应 急处 置1、发生电弧灼伤、触电，立即使伤者脱离伤害源进行应急包扎后送往医院。2、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，立即送往医院救护。3、发生油气泄漏立即处理并汇报。程 序 与 步 骤检 查及准 备1、检查各阀

8、门及刹车是否灵活好用，配电设施是否漏电。2、检查和排除抽油机周围妨碍操作的物体。3、准备好合适的工具及盘根。操 作1、将抽油机停在接近下死点的位置，停机，拉紧手刹，卡紧抽油机死刹、切断电源。2、关闭井口回站阀门。3、关闭井口胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置。4、卸掉压帽取出格兰。5、将旧盘根依次从盘根盒中取出。6、将锯好的盘根（斜度在30-45度之间）加入盘根盒，两盘根切口错开120-180度，上好压帽，松紧适当。7、打开回站闸门，打开胶皮闸门， 松手抽油机死刹，松开刹车，启动抽油机。8、检查光杆是否发热，盘根是否漏油，调整盘根盒压帽的松紧度。备 注操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡

9、上各项内容 2009采油岗抽油机碰泵操作卡操作地点：需碰泵的抽油机 编号：HBYT-GWCZK-06-023风 险提 示1、机械伤害。2、触电。应 急处 置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医务室救治。2、发生触电，迅速脱离电源，进行现场抢救并及时送往医务室救治。程 序 与 步 骤检 查和准 备1、检查抽油机刹车是否灵活好用。2、准备合适的工具。操 作1、将驴头停在接近下死点的位置，打方卡子，卸去驴头负荷，刹车断电。2、在光杆上做好记号，记下悬绳器上光杆卡子的所在位置。3、松开光杆卡子，提高到略超过防冲距的位置上，重新卡好卡子。4、松开刹车，使驴头承载，去掉盘根盒上的光

10、杆卡子，打毛刺，启动抽油机，使活塞和固定凡尔碰击3-5次。5、碰泵后调好防冲距。6、启动抽油机，检查防冲距是否合适，观察出油情况，检查有无碰挂和异常声音。备 注1、操作时要有监护人和操作平台。2、作业完毕后由巡查人员注意观察油井出液情况。3、操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。2009采油岗抽油机双憋操作岗位指导卡操作地点：抽油井 编号：HBYT-GWCZK-06-024风 险提 示1、电弧灼伤、触电。2、机械伤害。3、油气泄漏。应 急处 置1、发生电弧灼伤、触电，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医院。2、发生人身伤害，立即使伤者脱离伤害源，对伤者送往医院救护。3、发

11、生油气泄露，立即处理并汇报。程 序 与 步 骤检 查和准 备1、检查压力表是否完好。2、阀门是否灵活好用。3、准备合适的工具。 操 作抽憋过程，按以下步骤操作：1、装上合适量程的压力表（10MPa）。2、在启抽状态下关闭回站阀门，观察压力上升趋势（详细记录下每个冲程过程中上下死点的压力值。），当压力上升到一定值(4MPa)时，将抽油机停在上死点，观察压降情况并详细记录数据（10分钟左右）。3、开回站阀门泄压4、待压力平稳后，松刹车，启抽。停憋过程，按以下步骤操作：1、在停抽状态下，关闭回站阀门，观察并详细记录压力随时间变化趋势。2、完成憋压操作后，要将憋压的情况绘制成憋压曲线并上报。备 注操作

12、人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容2009采油岗抽油机调整防冲距操作卡操作地点：油井抽油机 编号：HBYT-GWCZK-06-026风 险提 示1、机械伤害。2、触电。应 急处 置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医院救治。2、发生触电，迅速脱离电源，进行现场抢救并及时送往医院救治。程 序 与 步 骤检 查和准 备1、准备好合适的工具，重点检查方卡子是否完好。2、检查刹车是否灵活好用。操 作1、将驴头停在接近下死点的位置，刹死刹车拉闸断电。2、在盘根盒上打卡子，启抽卸去驴头载荷。3、松开光杆卡子，提高到超过防冲距的位置上，重新打好卡子。4、松开刹车，使驴头

13、承载，卸掉盘根盒上的卡子， 5、启抽使柱塞坐在固定凡尔上，停抽后在盘根盒作出标记。6、松刹车，使驴头承载，上提光杆让出所调防冲距的距离后，刹死刹车。7、在光杆上量出所调防冲距的长度，做标记打卡子。8、启动抽油机将驴头停在下死点，打悬绳器卡子，松刹车，点动启抽卸载，使驴头承载，卸盘根盒卡子。9、松刹车合闸送电，启动抽油机，检查防冲距是否合适，井下有无碰挂和异常声音，观察出油情况。备 注1、碰泵操作时不可手抓光杆。2、操作时要有监护人和操作平台，刹车要有专人看管。3、操作后要清除光杆上的卡子毛刺，以防损坏井口盘根跑油。4、操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。 2009采油岗位单井扫线操作卡操作地点：扫线操作点 编号：HBYT-GWCZK-06-027风 险提 示1、机械伤害。2、刺漏。应 急处 置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医务室救治。2、发生刺漏后应立即切断刺漏源，并组织人员进行及时处理。程 序 与 步 骤检 查和准 备1、检查压力表是否完好。