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1、过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：回收罐 C-2/2.2EQUIPMENT图 号：C-2-2.2-00DWG NO。设计单位：重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司DESIGNER设 计Designed by日期Date校 核Checked by日期Date审 核Verified by日期Date批 准Approved by日期Date立式搅拌容器校核计算单位重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司筒体设
2、计条件内 筒设计压力 pMPa2.5设计温度 t C-19内径 Dimm1000名义厚度 dnmm10材料名称Q345R许用应力 s 189 s tMPa189压力试验温度下的屈服点 s 345钢材厚度负偏差 C1mm0.3腐蚀裕量 C2mm2厚度附加量 CC1C2mm2.3焊接接头系数 f1压力试验类型液压试验压力 pTMPa3.13筒体长度 Lwmm2200内筒外压计算长度 Lmm封 头 设 计 条 件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式椭圆形椭圆形名义厚度 dnmm10（最小成形厚度为9）10（最小成形厚度为9）材料名称Q345RQ345R设计温度下的许用应力 s tMPa189189钢
3、材厚度负偏差 C1mm0.30.3腐蚀裕量 C2mm22厚度附加量 CC1C2mm2.32.3焊接接头系数 f11主 要 计 算 结 果内圆筒体内筒上封头内筒下封头校核结果校核合格校核合格校核合格质 量 m kg547.9690.590.5搅拌轴计算轴径mm 备 注内筒体内压计算计算单位重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 2.50MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1000.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点
4、 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 6.66mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 547.96Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 3.13 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 204.48 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 2.8883
5、6MPa设计温度下计算应力 st = = 163.59MPastf 189.00MPa校核条件stf st结论 合格内筒上封头内压计算计算单位 重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 2.50MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1000.00mm曲面深度 hi 250.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压
6、力值 PT = 1.25Pc= 3.13 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 224.00MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 6.64mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 7.00mm最小厚度 dmin = 3.00mm最小成形厚度 dnh = 9.00mm结论 满足最小厚度要求重量 81.26 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.63677MPa结论 合格强度校核按封头最小成形厚度计算，封头的名义厚度为
7、10mm。内筒下封头内压计算计算单位 重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 2.50MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1000.00mm曲面深度 hi 250.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 3.13 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90
8、ss = 310.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 224.00MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 6.64mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 7.00mm最小厚度 dmin = 3.00mm最小成形厚度 dnh = 9.00mm结论 满足最小厚度要求重量 81.26 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.63677MPa结论 合格强度校核按封头最小成形厚度计算，封头的名义厚度为10mm。开孔补强计算计算单位重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司接 管: a,d, 895计算方法: GB
9、150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc2.5MPa设计温度-19壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1000mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 90mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm
10、补强圈外径 180mm补强圈厚度 10mm接管厚度负偏差 C1t 0.5mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 181MPa补强圈许用应力t 189MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 84mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 6.6578mm接管计算厚度t 0.5494 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 0.9577开孔补强计算直径 d 84mm补强区有效宽度 B 168 mm接管有效外伸长度 h1 20.494mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 561mm2壳体多余金属面积 A1 87 mm2接管多余金属
11、面积 A2 77mm2补强区内的焊缝面积 A3 25 mm2A1+A2+A3= 189mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A4766mm2A-(A1+A2+A3)372mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司接 管: e, 42610计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc2.5MPa设计温度-19壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1000mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 140mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 Q345R接管焊接接头系数 1名称及类型 板材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 680
