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1、水泥库内结块及应对措施摘要：水泥在库内结块会造成水泥强度降低，影响包装发运环节的水泥输送， 如果结块水泥出厂还会对使用着造成困扰。为减少结块，多数水泥厂都采取定期 请理水泥库，但清库作业又是水泥厂最危险的作业。文章以实际经验分享了水泥 结块的形成原因，介绍了怎样减少水泥在库内结块，和防止水泥结块随水泥出厂 关键词：水泥库，水泥结块，振动筛，水泥发运。引言：我公司为水泥粉磨站企业，自2003 年建厂投产以来，每年到11 月份 下旬，随着气温降低，水泥库在水泥出库到低料位时，库壁结块脱落，出现结块 影响输送的现象，需要定期清库，才能保证水泥出库和发运通畅。从2009 年开 始使用脱硫石膏后结块增多
2、，在2013 年11月份达到高峰，水泥下料口因水泥块 堵住不能下料，严重影响了水泥发运，也曾因结块水泥出厂发生过质量投诉，也 给企业带来负面影响，未彻底消除此现象，我们对结块进行了彻底分析。一、水泥结块原因分析 为减少水泥在库内结块，我公司组织技术人员对水泥库内结块现象组织会议 进行研讨：1、我公司水泥库具体情况：我公司共有水泥成品库6 座，每座库设计储量 为 5000 吨，其中 2 座储存 PSA32.5 水泥， 4 座储存 PO42.5 水泥，出料方式库底 出料。2、我公司水泥结块情况：我公司水泥储存设施自2003 年投入使用以来，结 块现象不严重，清库周期在5 年以上。自2009 年使用
3、脱硫石膏以后，在其他设 施和配比未改变情况下，结块现象逐渐严重，影响发运，清库周期不到2 年。结 块形状为分层片状，厚度在10mm以上，可以确定不是漏雨造成。3、分析认为造成水泥结块的原因主要有以下几点： 当入库水泥水分大于 0.4%时就容易造成水泥结块。我公司入磨物料水分 在 0.78%，入库水泥水分在 0.4%以上，符合观点。各物料水份分析注：入磨原材料水分为 2015 年9 月1-18日平均数据；出磨、出厂水泥水分 为 9月17 日数据。 库内水泥结块是水泥预先水化造成的，水泥水化的水份主要是粉磨时随混 合材和脱硫石膏带入的。与储存温度和储存时间有关，温度越高结块越多，尤其 是大于80度
4、时会有明显反映，存储大于20天结块尤为明显。我公司入库水泥温 度都在80C以上，2015年9月18日测定出磨水泥温度107度时，入库水泥温 度91度（温度表放入成品斜槽内5分钟），出厂水泥71度（温度表放入罐车内5 分钟）。夏季运行一般出磨温度在 110 度以上，库内水泥温度应都在 90 度以上。 符合此观点。 现有库底下料方式，鼓风带入水分，造成水泥在出库时底部存在死区不能 全部出空，长期积累会越积越高，形成结块。 水泥库顶轻微漏水造成结块。二、缓解水泥在库内结块具体采取的预防措施1、加强入磨水份控制，增加对脱硫石膏水份的进厂监督和预警，对进场水 份偏高的脱硫石膏另行存放，并小批量搭配使用。
5、加强矿渣烘干水份控制和检测， 提高烘干操作温度，保证入磨干矿渣水份小于 1%。对于熟料、石灰石等其他物 料，入棚堆存，避免环境变化（如降雨等）带进水份。2、检查水泥库防水措施，特别是库顶防水，对有渗漏隐患的部分，在雨季 （7 月份）之前修补完成。3、减少水泥在库内停滞时间：在保证供应的前提下，减少水泥库存，并定 期放空储库，减少水泥在库内滞留时间，减少结块现象。4、通过实验降低SO3控制指标，SO3控制指标高时也容易造成结块。5、从工艺运行方面控制，合理控制各收尘风机风量，减少雨季水分带入， 增加磨机运行有效风量带走水分。三、制定方案，防止结块水泥出厂。为杜绝再次将结块水泥发运出厂，借鉴其他公
6、司做法制作了篦子，篦子采用 直径8mm的钢筋制成，钢筋间距10mm，要求装车人员在装车之前先将篦子放 入装灰口，然后再放散装头。 这样一来不但降低了装车速度，还因封闭不严造成 装车时产生大量粉尘，同时也因人工倒块费时费力还影响环境，很多司机都不愿 意干，此方法经过使用一段时间，效果不好。为了减少人为影响，保证每车水泥都能通过篦子出厂，经研究选择散装头前 增加振动筛方案，振动筛安装位置在散装头上部输送斜槽上，振动筛能力选择 150吨/小时，篦缝定制为12mm见方。安装完成后，试运行初期因振幅和装车速 度调试的不合适，造成装车系统设备整体振动，排渣口烟尘也很大，经过一周的 摸索和调试，现在振幅调整为 25%，下料量调整为 120 吨/小时，已经基本运行正 常。在既不影响装车速度，又不产生粉尘的前提下，彻底解决了水泥块出厂的老 大难问题。四、结束语 自2014年采取相关措施控制以来，我公司在水泥储存发运环节大幅降低了水泥结块的发生，延长了清库周期，降低了费用和安全风险。
