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1、白银红鹭铝业有限责任公司续建工程沥青熔化设备制安工程 技术标7主要工程施工方案7.1沥青熔化器制作安装施工方案7.1.1材料验收7.1.1.1沥青熔化器所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备产品合格证和质量复检分析报告，上述文件应符合图纸设计要求和国家现行有关标准的规定7.1.1.2钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮7.1.1.3焊条采用E50167.1.2制作施工工艺流程施工工艺流程图盛水试验除锈刷油罐壁、锥筒、下料罐壁、锥筒、切割罐壁、焊接锥筒组对锥筒焊接罐壁、锥筒组对罐壁、锥筒焊接蛇形管煨制蛇形管支架焊接蛇形管试压安装罐壁、锥筒、
2、排板罐壁、滚弧、组对7.1.3施工组织沥青罐分预制和组对焊接两大部分，组织三条流水线施工7.1.3.1罐壁板下料、预制施工流水线技术员审核 坡口要求罐壁板排板 外观尺寸检验号线 切割机下料质检员审核质检员检查 编号检测记录 滚弧 组对质检员检查7.1.3.2锥筒施工流水线技术员审核 坡口要求 锥筒板排板 下料号线 切割机下料质检员审核质检员检查 质检员检查编号检测记录 滚弧 组对 7.1.3.3罐壁、锥筒组对焊接流水线 罐壁、锥筒 组对 外侧环缝焊接 内侧清根 内侧环缝焊接 复检 焊口处理合格7.1.4制作及组对7.1.4.1根据施工图作排板图A两带板相邻纵焊缝的间距应大于250mmB纵焊缝与
3、环焊缝的对接焊缝间距应大于200mmC所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管距罐壁焊缝应大于100mmD加固圈对接焊缝与壁板纵焊缝相互错开200mmE焊缝收缩值按1mm计7.1.4.2滚弧要求A样板弧长不小于2mB壁板滚弧后立即用弧形样板检查，间隙不应大干2mmC用直线样板在壁板宽度方向上检查，间隙不应大干1mmD滚制后的弧板必须放在胎具上，以防变形7.1.4.3组对要求A纵焊缝的错边量不应大干1mmB环焊缝的错边量，不应大干2mmC罐壁板厚差体现在罐外侧7.1.5焊接 7.1.5.1焊前准备A焊接过程应按国家现行钢制焊接常压容器和“圆筒形容器”及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规
4、定进行。B施焊前焊接技术人员应按现行压力容器焊接工艺评定标准对被焊材料进行焊接工艺评定,根据焊接工艺评定报告焊接技术人员编写焊接作业指导书，并贯彻执行。C焊接操作者必须具有国家技术监督部门考试合格后颁发的合格证书，并按其合格项焊接。D焊缝接头形式及尺寸应符合GB985986相关规定，焊接方法采用手工电弧焊。E焊条采用E5016，其质量应符合现行国家标准的规定。使用前应按产品说明书进行烘干，在使用过程中焊条应保持干燥，且药皮无脱落和显著裂纹。F焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧10mm范围内的铁锈、油污等影响焊接质量的有害杂质，并进行充分干燥。7.1.5.2焊接施工 A定位焊及工卡具的焊
5、接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度，不宜小于50mm。B焊前预热温度应根据焊件的材质、厚度、焊接材料及气候条件确定,预热时必须均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚且不少于100mm的范围内。C焊口正式焊接起焊点，必须选在两定位焊之间，严禁在定位焊处起焊。D焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板；终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。E槽体壁板的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。F双面焊的对
6、接接头在背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。G在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a雨雪天。b手工焊时，风速超过8ms。c焊接环境气温焊接时低于一20。d大气相对湿度超过90。H加热装置中的焊缝均为连续焊，焊缝高度为两焊接板件中薄者的厚度。I加热装置中蛇形管焊接见管道焊接方案。J焊后应进行热处理，以消除焊接应力。保温层应紧贴槽体表面，局部间隙不得大于20mm；最少保温时间为1小时。7.1.5.3焊缝检验A焊缝的外观检查a焊缝应进行100%外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。b焊缝的表面质量，应符合下列规定：a). 焊缝的表面及热影响区，不
7、得有裂纹、气孔，夹渣和弧坑等缺陷。b). 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10。c). 槽体壁板纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于o5mm，凹陷的连续长度不得大于lOOmm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10；d). 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加l-2mm为宜。e). 纵向焊缝对接接头的错边量不大于1mm。环向焊缝对接接头的错边量不大于板厚的2/10,且不大于3mm。B槽体外观检查合格后进行煤油渗透试验。7.1.6质量标准7.1.6.1弧板偏差：宽1mm
8、，长1.5mm，对角线2mm，宽向直线度1mm，长向直线度2mm。7.1.6.2底圈壁板A相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大干2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不应大于4mmB壁板的铅直允许偏差不应大于3mmC底圈壁板1米高处内表面任意点半径的允许偏差6mm7.1.7沥青熔化器安装7.1.7.1基础验收沥青罐安装前，按土建基础设计文件和规范要求允许基础中心标高偏差20mm7.1.7.2安装方法用30T吊车整体吊装就位7.1.8盛水试验7.1.8.1沥青罐制作完毕后，进行充水试验7.1.8.2充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工7.1.8.3充水试验前，所有与严密性有关的
9、焊缝，均不得涂刷油漆7.1.8.4充水试验应采用淡水7.1.8.5充水试验中应加强基础沉降观测，注意随时观测沥青罐基础沉降，如有异常立即停止充水，待处理后方可继续充水。7.1.8.6充水和放水过程中，不得使基础浸水7.1.8.7做好施工过程沥青罐的供水工作7.1.9沥青罐防腐保温7.1.9.1沥青罐外表涂底漆两道7.1.9.2沥青罐外包保温材料，保温层外蒙铝皮，保温材料为硅酸铝耐火纤维毡7.1.10沥青高位槽、过滤器、沥青储槽、沥青溢流接受槽的制作安装工艺可参照沥青熔化器施工方案，其焊接要求见设计图纸技术要求部分。7.2沥青泵安装方案7.2.1沥青泵明细表设计序号名称规格、型号、性能数量(台)
10、重量(kg)备注06003沥青泵LS224A Q=6m3/h p=8bar2320N=4KW06005沥青泵LS224A Q=6m3/h p=8bar2500N=4KW06009沥青泵LS224A Q=6m3/h p=8bar1250N=4KW7.2.2施工程序设备到货验收设备基础验收垫板布置与研磨设备吊装就位设备找正找平找标高二次灌浆设备调试试运转准备单体试运转竣工交验7.2.3设备安装要点及要求7.2.3.1设备开箱验收A设备的到货验收工作应在设备运抵安装现场后进行，设备验收前应首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，如有应做出记录。B设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的
11、名称、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。7.2.3.2安装垫板A垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。7.2.3.3沥青泵就位利用起重设备将水泵整体吊装就位，吊装之前对起重设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。7.2.3.4泵的清洗和检查A整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时
12、，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：a拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；b冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；B解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：a泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；b泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。7.2.3.5泵的找正驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安
13、装工程施工及验收通用规范的规定；7.2.3.6泵安装精度及要求A整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。B转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。C叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。D滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02-0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。E滚动轴承与轴和轴承座的配
14、合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。F组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组装填料密封的要求序号组装件名称径向总间隙(mm)1填料环与轴套1.00-1.502填料环与填料箱0.15-0.203填料压盖与轴套0.75-1.004填料压盖与填料箱0.10-0.305有底环时底环与轴套0.70-1.00G.机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件
