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1、带轮轴机械加工工艺路线方案一工序号工序名称工序内容 定位基准加工设备1锻造锻造毛坯2热处理正火处理 3车钻分别车两端面、钻两端中心孔,总长车至140毛坯5外 圆 CA404粗车分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面, 30、24外圆和轴肩端面均留余量,37车至尺寸两中心孔CA614 5热处理调质处理6研修研修中心孔两中心孔A6140 7半精、精车 半精车右端30外圆及轴肩端面,留磨削余量;调头半精车左端30外圆 及轴肩端面，留磨削余量;半精车、精车24g6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸，车左端槽21.3至尺寸两中心孔CA6140 磨削粗、精磨左、右端3j6外圆及轴肩 端面、圆角至尺寸 两中心孔M11W
2、9铣削铣键槽8N9至尺寸,去毛刺两中心孔021终检按图样技术要求全部检验优点:与方案二相比，工序少,只精车24外圆（不磨削），加工成本低。缺点：24g6外圆的位置精度难保证。 带轮轴机械加工工艺路线方案二 工序号工序名 称 工序内容定位基准加工设备1锻造锻造毛坯热处理正火处理 3车钻分别车两端面、钻两端A63中心孔，总长车至140毛坯5 外圆CA640 4粗车分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面，37车至尺寸，30、24外圆和轴肩端面均留余量 两中心孔CA140 热处理调质处理研修研修中心孔CA614 7 半精车分别半精车左、右端各外圆及轴肩端 面，均留磨削余量两中心孔CA140 8磨削粗、精磨左
3、、右端3js6、24g6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸 两中心孔31W 9铣削铣键槽，去毛刺两中心孔X503210车削车左端槽22。31.至尺寸,去毛刺两中心孔11终检按图样技术要求全部检验优点：2g6外圆的尺寸和位置精度容易保证. 缺点：比方案一多一道工序，又磨削24g6外圆,加工成本比方案一稍高。五、确定各工序加工余量及工序尺寸带轮轴的加工过程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示。 工序外圆尺寸及公差加工余量端面（长度) 尺寸 加工余量 磨削30js624js（查附表1）19 6021。（查附表16） 半精车。6h1146h11。（查附表1）18.7 60。621。（按外圆）粗车3.2h1327。2h1(44-33。）25.(387。2)2=5。417. 3。2 1 毛坯4438 文中如有不足，请您指教！ /
