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1、什么是尾矿品位 ？ 矿石经过选别、综合利用处理后，其主要有用组分富集成精矿，而其它残留物质称尾矿。尾矿中主要有用组分的含量称为尾矿品位。它是选择经济合理选矿方案，评价矿石可选性的重要参数。什么是矿石品位？ 矿石品位指单位体积或单位重量矿石中有用组分或有用矿物的含量。一般以重量百分比表示（如铁、铜、铅、锌等矿），有的用克吨表示（如金、银等矿），有的用克立方米表示（如砂金矿等），有的用克升表示（如碘、溴等化工原料矿产）。矿产品位是衡量矿床经济价值的主要指标。什么是精矿品位？ 矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精
2、矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数什么是工业品位？ 工业品位是矿产工业要求的一项内容，计算矿产储量的主要指标。是指工业上可以利用单个工程（或矿段或矿体）的最低平均品位。它是计算可能利用储量（表内储量）的下限。工业品位的确定是与矿床特征、开采条件、矿石类型及选、冶加工技术性能有密切关系。此词含义实指最低工业品位或最低可采品位，为了避免混淆，现已少用。什么是边界品位？ 边界品位是矿产工业要求的一项内容，计算矿产储量的主要指标。指划分矿与非矿界限的最低品位，即圈定矿体时单个矿样中有用组分的最低品位。边
3、界品位是根据矿床的规模，开采加工技术（可选性）条件，矿石品位、伴生元素含量等因素确定的。它是圈定矿体的主要依据。在国外，没有工业品位要求，边界品位是圈定矿体的唯一品位依据选矿回收率是指精矿中的金属(有用组分)的数量与原矿中金属(有用组分)的数量的百分比。这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度，选矿技术水平以及选矿工作质量。选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量地提高选矿回收率。其计算方法如下：实际回收率100%如某硫化铜矿原矿中铜品位为0.9%，精矿中铜品位为18.0%，如果每昼夜处理原矿石重量为400t，得精矿重量为15t，实际回收率为 100%75%。理论回收率100%原
4、矿品位、精矿品位和尾矿品位 (单位：%)选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算，编制实际金属平衡表。通过理论回收率的计算，编制理论金属平衡表。两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机械损失，查明选矿工作中的不正常情况及在取样、计量、分析与测量中的误差。通常理论回收率都高于实际回收率，但两者不能相差太大，在单一金属浮选厂一般流失不允许相差1%。如果超过了该数字，说明选矿过程中金属流失严重。 入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡关系，若以表格形式列出即称之为金属平衡表。实际金属平衡Q-原矿量/吨-原矿品位/%-尾矿品位/%精矿品位/%K-精矿的重量/吨V-尾矿的金属品位/%
5、Ss-损失部分的重量/吨s-损失部分的金属品位/%N27中南选矿网金属平衡表是选矿生产报表，它是根据选矿生产的数量和质量指标按班、日、旬、月、季和年编制的。这些指标包括：原矿处理量Q、原矿品位、出厂精矿量、精矿品位、金属含量%、回收率、尾矿量和尾矿品位等等。因此，根据金属平衡表可以评价选矿厂的生产情况，可以看出选厂在某一期间内完成生产指标的情况。金属平衡表是选矿生产的基本资料，由于它是按班次计算指标的，也是现场生产班组进行生产评比的基本资料。金属平衡表分为理论金属表和实际金属平衡表两种。理论金属平衡（也称工艺金属平衡）表是根据在平衡的期间内的原矿石和最终选矿产品（精矿与尾矿）所化验得到的品位算
6、出的精矿产率和金属回收率，因未考虑过程中的损失，所以此回收率称为理论回收率，此金属平衡表称为理论金属平衡表。它可以反映出选矿过程技术指标的高。一般按班、日、旬、月、季和年来编制。可作为选矿工艺过程的业务评价与分析资料，并能够根据在平衡表期间内的工作指标。对个别车间、工段和班的工作情况进行比较。 实际金属平衡（也称商品金属平衡）表。是根据在平衡表期间内所处理矿石的实际数量、精矿的实际数量（如出厂数量及留在矿仓、浓密机和各种设备中的数量）以及化验品位算出的精矿产率和金属回收率，所以此回收率称之为实际金属回收率，此金属平衡表称之为实际金属平衡表。它反映了选矿厂实际工作的效果。一般实际金属平衡表按月、
7、季、半年或一年编制。选矿过程中金属流失集中反映在实际回收率与理论回收率的差值上。由于理论平衡表没有考虑选矿过程各个阶段中金属的机械损失。因此，理论平衡表的金属回收率一般都高于实际平衡表的金属回收率，但有时也会出现反常现象，实际回收率高于理论回收率，这主要是因为取样的误差、原矿与选矿产品的化学分析及水分含量的测定的误差，以及原矿与选矿产品计量的误差等所造成的。一般要求理论金属平衡表的回收率和实际金属平衡表的回收率之间的差值，对于浮选厂正差不能大于2%，不应出现负差。重选厂正负差不能超过1.5%。比较理论金属平衡表和实际金属平衡表，能够揭露出生产过程中金属流失的情况。差值愈大、说明选厂在技术管理与生产管理方面存在的问题愈多。这就要查明生产过程的不正常情况，以及取样、计量与各种分析和测量上的误差，并及时予以解决
