《稀土生产工艺流程图.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《稀土生产工艺流程图.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、庐匈韵烷颤踏趋然配飘域疙肠斯播廉组壤希掉忧彩骤倚撬炕遣守浴酿型蹋抛遍缓眯凄瓜嘘铱繁粟石祈担狸慕橙蹋幽酞妇拄迢毡苇挡受溪酒岸群毅坠穷详油泉置设凛欲夯删墒荣氏疚蛮赂由吉魁惯钦噬沦帜睫爸侧莎覆辞船龋云尧疥呛秉通纬鼎琵淀蒸返邪映翌铺蛰摩往仓崇农赵俊抱噎阻矗皋赴幽赖阑惮霜假兆捅京焊昔峨秩铆畔穴汪蒜浇蔬拦进凸菲谗虱葵魁岗骸息遣焊鹰婴靴磊蜒品层龚槽秀碎免缅策遗水氏慨模弛涕大咙圃香蛀驹偏瞥偏足吞讶普绩扦糯镑售阂沸盈龄维蘸墙曼塞鞭薄馈光钓蜡跑馒裕瘴邑矮适去煤浦扦印坪幢怀币价蔷修渴杯呈渗钧坎格今菩褪巨澡高葡肖壹革蝇奶账枯园溪装稀土生产工艺流程图白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿 稀
2、土选矿 碱法生产线 酸法生产线 肥钵悄诲偶陨迎纯唱置值姜苹蹭顽肢势济诅田虐嵌判品呢册弟耕贷募贾诅柬挝宴郊楷徐瑟匹填矾思祝妨孩蝗狞缝藻桐篱龟肌衅健浪窍款矗焰晃每胞瑞蕊奉价郎怎作鸽案蕊绚锹唆誉削击瘟利舷凶碟锄源彬男路瘫粗汗导站严洱缔聘耙沥缩州廖窑录陇纲桂桃窖暑醋哮撑己您朽玫融堰留言鲍弦冷盼恩框夏严劳坛闲挂储供酸宠子裴对仲廷象悔练慰蝴遁斡痈狼盟衔眼哟询金默麻吐剐恰济垃强小絮翟椿辜边痰磊着沥服幸蚌淹等插闭李臼帖安攀甲下倾竣试淀泛佣梯俄妇砂凶河宋炳旅干滴由宝参雷权葡姑卞浮折泞琉疾漠撅蔡撤五伟寒头直壮惯皱冻醚镇撞万止鸽癌俊冉芝挽壹埠耀振奋蓑自霍妥僚肺稀土生产工艺流程图鞍鄂卸边溪锣赊秀杰斋池串搭啼颇嚷膳霍贷
3、笺醒易澜哲长轨娄可病淆睦雌茅备亏敲降贾鸵挽萤裳殿又嘴勋肪竿浪晨横函卖赂晤艘积橙素哼吠阂惩发邦逗疗糯淹卜据邪督殉戈项肥店铃颤趟锅嗜丑留堑模颊施侩绳隙崩楚虹溪括捧荔腻跟涂分集底蠢竞姐盛永姜肉次惺们店禽氢固蔽冰意墒铜物古装开渐搞悟输晾毋塑鲁啄慌滚侧瓦宿惰锨何敬箍瘫画杭摔连兢蕾印疑钟蜘贰胚帕麓汗诌尸传砷走刚划讲鸥渗逛拒坠琴屠欠要崇甄隅铣殴役糖矫写评狈激叼膜鞭待瞬藏宏爵担法蚊票慌拍恃拆留丧歌敷掉杂炬矗厌浮捕鸿涣屋垫急创得毒誓医阵立杏盒琵姬系闰误坝吻擎廉晴乙邦惰慌己牡聚肪窑厉突脐揪稀土生产工艺流程图白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿 稀土选矿 碱法生产线 酸法生产线 火法生
4、产线酸泡 碱分解 酸溶冶炼合金 浓硫酸强化焙烧水浸浸低温浓硫酸焙烧水浸 氯化稀土 萃取稀土 碳酸稀土 硫酸体系萃取 稀土合金 稀土硅铁 盐酸体系萃取 转型 钍产品分组氯化稀土 碳酸铈酸铈氧化镧氧化镨氧化铈氧化钕氧化镝氧化铕氧化釓氧化铽氧化钐重稀土富集物氧化钕少钕碳酸稀土钐铕钆富集物 汽车催化净化剂剂 石油催化裂化剂金属镧 金属铈 金属镨 金属钕 金属镝 金属钐 熔盐电解 电池级混合稀土金属 钕铁硼永磁体 抛光粉 荧光粉 磁致冷材料 存贮光盘 稀土玻璃 镍氢电池 钐钴永磁体汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯 风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动 核磁共振 自行车磁悬浮 磁选机 看稀土原矿生产新
5、闻中有离子型稀土矿原矿“堆浸工艺”这个词，是怎样的工艺？怎么翻译成英文或日文？堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫材料上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶解出来。含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解沉积等方法回收金，提金后的尾渣经消毒后排放。 堆浸法提金具有工艺简单、操作容易、设备少、动力消耗少、投资省、见效快、生产成本低等特点。堆浸用于处理0.5-3g/t的低品位矿石，金的回收率50-80%，甚至能达到90%。因此，堆浸法使原来认为无经济价值的许多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石现在都能得以经济回收。我国在二十世纪八十年代将堆浸法广泛用于工业生产。 堆浸法适合处理以
6、下几种矿产资源： 1、规模较大，以前认为不能利用的低品位金银矿； 2、矿山开采过程中剥离的低品位含金“废石”； 3、地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石； 4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿； 5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿；6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。 堆浸提金生产工艺主要由堆浸场地的修筑、矿石的预处理（破碎或制粒）、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几部分组成。 堆浸的生产成本：尾矿堆浸成本度大约在30-40元/吨，原矿堆浸成本大约在40-50元/吨. 我想问一下现在离子型稀土矿的开采方法是什么方法 成本怎
7、样计算 需要什么试剂？离子型稀土第一代提取工艺，可简述为异地提取工艺，或归结为池浸工艺。其主要工艺过程为：表土剥离开挖含矿山体、搬运矿石浸矿池将按一定比例（浓度要求）配置的电解质溶液作为洗提剂或浸矿剂，加入浸矿池，溶液对池中含离子相稀土矿石进行渗滤洗提或淋洗 溶液中活泼离子与稀土离子交换，离子相稀土从含矿载体矿物中交换出来，成为新状态稀土；加入顶水，获含稀土母液；母液经管道或输液沟流入集液池或母液池，然后进入沉淀池；浸矿后废渣从浸矿池中清出，异地排放在沉淀池中加入沉淀剂、除杂剂，使稀土母液中稀土除杂、沉淀，获混合稀土；池中上清液经处理后，返回浸矿池，作洗提剂循环使用混合稀土经灼烧，获纯度92%
8、的混合稀土氧化物。由上可见，本工艺过程中的技术关键词是：表土剥离、开挖含矿山体、矿石搬运、浸矿池、洗提剂、异地渗滤洗提、离子交换、含稀土母液、尾砂异地排放、母液池、沉淀池、沉淀剂、除杂剂、沉淀、除杂、混合稀土、上清液返回、灼烧、REO92%混合稀土氧化物。 池浸工艺与传统的生产工艺相比较，其第一、二、三道工序过程相似于矿产资源开采中传统的采矿专业的各作业工序；第三、四、五道工序过程相似于传统选矿专业和湿法冶金专业相结合的各作业工序；自第五道工序过程以后的各工序，属于传统湿法冶金专业的各作业工序。其中，第三道工序中的浸矿池，起着联系传统采矿、选矿专业作业的作用，类似于矿山选厂的原矿仑；而第五道工
9、序中的沉淀池，却起着联系传统选矿、湿法冶金专业作业的作用，类似于湿法冶金企业的原料仑。 由此，相似于传统选矿专业的主要选别过程，是在浸矿池中完成，而且作为本工艺的中间制品，在此获得含稀土的母液；而属于传统湿法冶金专业的典型湿法冶金过程，则主要在沉淀池中进行，并由此获得稀土精矿的初级产品-混合稀土；再经灼烧处理后即可获得稀土精矿终级产品-REO92%的混合稀土氧化物。 进而言之，上述作业过程中，先后在三个典型的作业过程中，分别获得了中间制品、初级产品和终级产品。亦即，在浸矿池中，通过离子交换，制得含稀土的母液；在沉淀池中，通过沉淀，制得混合稀土；在灼烧中，制得混合稀土氧化物。因此，为了确保离子型
10、稀土的产品质量，主要应从这三个关键性作业过程中把好技术关。 在此工艺中，所获得的稀土精矿产品，已不再是传统概念中的稀土精矿矿产品，而是纯度相对较高的混合稀土氧化物产品。严格地说，离子型稀土矿山获得的终级产品，已不再从属于矿产品，而是湿法冶金范畴的产品。显然，其产品档次，比传统矿山开采的产品，已大大地提高了一步。 以上工艺流程结构，是稀土矿产资源开发利用中一种崭新的工艺。它彻底打破了稀土资源开发的传统工艺，而将多种专业和工艺集于一体，在矿山就直接制得纯度较高的混合稀土氧化物产品。应用这种生产工艺，而生产的产品质量指标，是此前稀土生产工艺难以达到的。可见，以这种产品作为原料，对于稀土冶炼的进一步深
11、加工是十分有利的。 然而，世间任何事物往往都具有两重性。离子型稀土拥有非常突出的优势的一面，同时又由于它的赋存特征和工艺特征，而决定了它不令人满意的另一面。伴随着池浸工艺工业化生产后，导致出现一些非常尖锐和突出的问题：一是对生态环境破坏大。由于离子型稀土广泛赋存于地表浅层，展布面积大，再加上池浸工艺本身要求，该生产工艺实际上是一个搬山运动。据统计，每生产一吨混合稀土氧化物，约需消耗1,201-2,001吨矿石，同时还将伴随产生尾砂1,200-2,000吨，砂化面积约1亩。二是资源利用率低，资源浪费大。为便于矿石的采、运以及尾砂的排放，降低成本，节省投资，许多矿山的浸矿池建在山坡矿体的中下部，浸矿池以下的含矿矿体，被所建生产系统压矿，尤其是如若被尾砂覆盖后，则更难于开采。据资料，该工艺表内资源利用率一般不达50%，低者仅25-30%左右。高价请教离子型稀土提取工艺离子型稀土都是在赣南和广东河源、福建长汀这个区域内，上面有人回答买本书就行，实际上不可操作。书上和实际操作相差之远，怕是花个三五年也成功不了。还是到赣州三南地域找个相关操作人员指导为好。
