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1、水 利水 电工 程表3.31 水轮机发电机电气部分检查和试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施 工 单 位单元工程名称部位检 验 日 期年 月 日项次检查项目质量标准（或允许偏差mm）检 验 记 录结 论1发电机定子在冷态下单个线棒的直线段宽度及铁芯的线槽宽应符合设计规定2定子单根线棒的表面电阻率和起晕电压嵌装前抽查5%10%，起晕电压不低于1.2倍额定线电压3定子线圈嵌装（1）上下端部与已装线圈高度一致，斜边间隙符合设计规定，线棒固定牢固（2）上下层线圈接头错位不大于5mm，前后距离偏在并头套长度范围内（3）线圈在槽内单侧间隙不大于0.3 mm，间隙长度不大于100 mm
2、4定子线圈接头焊接铜线与并头套间隙不大于0.3 mm，局部间隙不超过0.5 mm，银磷铜焊头填料间隙在0.050.2 mm之间 接头焊后表面光滑，无棱角，气孔及空洞接头焊接后测量直流电阻，最大值与最小值之比不超过1.2倍5定子线圈接头绝缘包扎缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度应符合设计要求。浇灌饱满，无气泡，分层及裂纹新旧绝缘包扎紧密，搭接长度应大于下列数值发电机额定电压（KV） 6.3 10.5 13.8搭接长度 (mm) 25 30 406定子支持环连接与包扎（1）支持环圆度和高度应符合设计要求，包扎密实（2）环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度
3、应符合设计要求。浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹（3）接头绝缘包扎紧密，搭接长度应大于5项（3）条的数值7定子汇流母线安装（1） 栓连接接头应镀锡，用0.05 mm塞尺检查，（2） 母线宽度在60 mm及以上时塞入深度不超过6 mm，母线宽度在60 mm以下时塞入深度不超过4 mm（2）焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。其直流电阻值不大于同长度母线的阻值8发电机转子磁极接头联接接头错位不超过接头宽度的10%焊接头焊接饱满，外观光洁螺栓连接接头紧密，用0.05MM塞尺检查，塞尺深度不超过5MM接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间距离大于10MM项次检查项目质量标准（或允许偏差mm）检 验 记 录
4、结 论9阻尼环接头检查用0.05 mm塞尺检查，塞入深度不超过5MM10发电机测温装置布置正确，温度计应经校验，温度计测温开关号与所测部位标号一致11定子线圈测温端子板的放电间隙0.3 mm 0.5 mm12励磁机电刷检测电刷在刷握内滑动灵活。刷握与整流子表面应有2 3mm间隙。各组刷握间距差应小于1.5 mm13整流子各片间绝缘高度应低于整流子表面11.5 mm14螺栓连接的母线接头用0.05MM塞尺检查，塞入深度不超过5MM15水轮发电机各部绝缘电阻15.1推力轴承底座及支5在底座及支架安装后测量15.2水冷瓦引水管路50与推力瓦联接前管内无水时单根测量15.3高压油顶起装置10与推力瓦联
5、接前单根测量15.4推力轴承总体1轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在103015.5推力轴承总体0.5轴承总装完，顶起转子充油后测量，温度在103015.6推力轴承总体0.02转子落在轴承上，与固定部件断开时测量15.7测温装置总绝缘0.5安装完成后测量15.8埋入式温度计50充油前测量15.9受油器0.5尾水管无水时测量15.10永磁机机座0.3安装完成后测量15.11贯流式机组轴承1充油前测量15.12卧式机组轴承0.3充油前测量续表3.31项次检查项目质量标准（或允许偏差mm）检 验 记 录结 论16定子绕组的整体电气试验16.1测量定子绕组的绝缘电阻（1）用250V及以上兆欧表测得
6、的电阻值换算至100时不应低于公式的数值：R=Un/（1000+Sn/100）（M）（2）各相绝缘电阻不平蘅系数不大于216.2测量绝缘电阻吸收比R60/R15（1） 对沥青云母绝缘不小于1.3（2） 对环氧粉云母绝缘不小于1.616.3测量定子绕组的直流电阻（1）各相、各分支的电阻校正引线误差后相互差别不应大于最小值的2%（2）与产品出厂时的测量数值相对变化不大于2%16.4定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流（1） 试验电压为3倍额定电压；（2） 泄露电流不应随时间延长而增大；（3） 各相泄露电流的差别不应大于最小值的50%16.5定子绕组交流耐压试验容量KVA额定电压KV试验电压KV100
7、00以下见GB50150-91第2.0.5条规定10000及以上16.6定子铁损试验按1T折算：（1） 铁芯（齿）最大温升不超过25，相互间最大温差不超过15（2） 单位铁损符合制造厂规定注：1、Un-电机额定电压V； 2、Sn-电机额定容量，KVA；17转子工地组装前的交流耐压试验和绝缘电阻检查17.1单个磁极耐压标准（V）绝缘电阻M挂装前10U+1500但不低于30005挂装后10U+1000但不低于2500517.2集电环、引线、刷架10U+1000但不低于30005注：U-额定励磁电压V续表3.31项次检查项目质 量 标 准检查记录结论18转子试 验18.1测量转子绕组的绝缘电阻一般不
8、小于0.5M18.2测量单个磁极的直流电阻相互比较，其差别不超过2%18.3测量转子绕组的直流电阻与制造厂出厂时测量值比较，相对变化不超过2%18.4测量单个磁极线圈的交流阻抗相互比较不应有显著差别118.5转子绕组交流耐压试验额定励磁电压V试验电压V50010U但不低于15005002U+4000注：U-额定励磁电压：U19励磁机试验19.1测量各绕组及刷架的直流电阻不小于0.5M19.2测量励磁绕组的直流电阻测量值与出厂时测量值比较相差不超过2%19.3测量电枢整流片间的直流电阻相互间差值不应超过最小值的10%19.4检查绕组的极性及连接的正确性极性和接线符合设计要求19.5调整炭刷中性位
9、置位置正确满足良好的换向要求19.6交流耐压试验0.8(2U+1000)但不低于1200V注: U-励磁机额定励磁电压V20永磁发电机调速器飞摆电动机试验20.1测量绕组的直流电阻相互比较不应有显著差别20.2检查相位相位正确20.3测量绕组的绝缘电阻绝缘电阻值不作规定20.4交流耐压试验0.8(2U+1000)但不低于1000V注: U-永磁机额定励磁电压V检查结果共检 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级检查和试验项目 符合标准规定.测量人施工单位监理单位建设单位水利水电工程表5.1 20KV及以下油断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程
10、名称施 工 单 位单元工程名称部位检 验 日 期年 月 日项次检查项目质量标准（或允许偏差mm）检 验 记 录结 论合 格优 良1一般规定金属结构安装应正确，牢固质量符合要求。所有部件齐全，无锈蚀，支持绝缘子或绝缘套瓷件应清洁，无裂纹，破损，瓷铁件粘合牢固。绝缘件应无变形和受潮2基础部分允许偏差中心及高度10，预留孔中心10，基础螺栓中心23箱体安装3.1外观检查安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不应10，各垫片之间焊接牢固3.2允许偏差同相各支柱中心线相间三相底座或油箱中心线51052.552.53.3油箱内部清洁，无杂质，绝缘衬套干燥，无损伤，放油阀畅通。顶部及法兰等处衬垫完好
11、，有弹性，密封良好，箱体焊缝无渗油，油漆完整4灭弧室检查部件应完整，绝缘件应干燥，无变形，安装位置应准确5提升杆及导向板检查应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻符合产品要求6导电部分检查6.1触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸时触头的线行接触，用0.05X10mm塞尺检查，应塞不进去6.2横杆，导电杆应无裂纹，导电杆应平直，端部光滑平整6.3铜线或软铜片应无裂纹，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全，紧固7缓 冲器7.1动作固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象7.2油质，油位应符合产品要求7.3行程应符合产品技术规定8与母线或者电缆线连接8.
12、1部位应清洁平整，无毛刺或锈蚀，连接螺栓紧固8.2接触面：线接触0.058.3接触面：面接触接触宽度50mm接触宽度60mm46239操作机构和传动装置安装9.1部件齐全完整，连接牢固，各锁片，放松螺母均应拧紧，开口销张开9.2分合闸线圈绝缘完好，铁芯动作应灵活，无卡阻9.3合闸接触器和辅助开关动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀9.4操作结构调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙，移动距离，转动角度等均应在产品允许的误差范围内9.5联动动作检查应正常，无卡阻现象，分合闸位置指示器指示正确10排气装置的安装应符合规范要求11油标油位指示器检查指示正确，无渗漏12接地部位检查接触牢固，可靠13测量每相导电回路电阻应符合产品的技术要求14测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻绝缘电阻值1200M15测量二次回路的绝缘电阻
