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1、化工安全与环保专题题 目 石油化工装置的安全设计 专 业 化工分析与检测 院 系 化学与化学工程学院 姓 名 赵 玲 指 导 教 师 何 志 坚 完 成 时 间 二一年十一月二十五日 引言- 4 -1.石油化工事故举例及原因分析- 4 -2.国外现行装置安全设计- 5 -3.石油化工装置危险因素- 5 -3.1中毒危险- 5 -3.2火灾爆炸危险- 6 -3.3反应性危险- 6 -3.4负压操作- 6 -3.5高温操作- 6 -3.6低温操作- 7 -3.7腐蚀- 7 -3.8泄漏- 7 -3.9明火源- 7 -4.工艺路线选择的安全考虑- 7 -4.1尽量选用危险性小的物料- 8 -4.2尽
2、量缓和过程条件苛刻度- 8 -4.3删繁就简避开干扰及本质安全- 8 -4.4尽量减少危险介质藏量- 8 -4.5减少生产废料- 8 -5.工程设计的安全- 8 -5.1 物料危险性的描述- 9 -5.2过程条件- 9 -组合操作单元间衔接- 9 -密封和密封系统- 10 -减少危险介质进入火场- 10 -设备的超压保护- 10 -压力泄放与放空- 10 -吹扫和置换- 11 -与系统的隔离- 11 -公用工程供应- 11 -非常工况处理- 11 -5.3 仪表及自动控制设计- 11 -5.3.1 动力系统- 11 -仪表和控制器选型- 12 -联锁和停车系统- 12 -现场仪表- 12 -有
3、害气体深度监测- 12 -仪表线缆- 12 -5.4 设备设计- 12 -5.4.1 材料选用- 13 -机械设计- 13 -设备制造- 13 -5.5 电气设计- 14 -5.6装置布置设计- 14 -设备布置- 14 -5.6.2 建构筑物布置- 15 -5.6.3 通道设置- 15 -5.7管道设计- 15 -管道布置- 15 -参考文献：- 16 -石油化工装置的安全设计学生：赵玲指导老师：何志坚摘要：针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计(包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计)等方面保证
4、石油化工装置的安全设计，并强调了安全设计的重要性。关键词：石油化工 安全 装置 设计 排除危险引言我国石油化工装置设计，目前尚无一套完整的安全分析方法和管理体系。有关安全、卫生和环保要求，多分散在有关政府法规和各级标准规笵中，执行管理诸多不便，加之设计中很多关于安全、卫生和环保的要求，标准规笵没有或无法纳入。在项目管理上更是只重视“前期”审查，忽视“后期”实施，往往事倍功半。石油化工装置多用于石油、天然气、煤及其产品为原料进行的加工处理，以得到社会生活的各种产品。原料和产品多属易燃、易爆、有毒物质，这样，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。因此，对石油化工装置进行安全设计是十分必要的。1
5、.石油化工事故举例及原因分析据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯顿工艺装置安全论坛资料报导：近30年来，烃加工业火灾的频率和造成的经济损失，一直呈增长趋势；另据统计：世界石油化工业近30年来100多起损失中，因装置问题造成的损失比例近六成。像1974年英国Fliborough的卡普纶装置，1989年法国La Mede炼油厂炼油装置，1994年英国Milford Haven炼油厂的火灾爆炸事故等，这些都是触目惊心的。这些不仅仅是由于石油化工装置较其它设施过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中，还有其他一些诸如社会的、经济的和管理的原因。综合如下：(1) 强调经济规模，工厂装置日趋大
6、型化；(2) 建设用地减少，设备布置拥挤，资产密度加大；(3) 为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境，在现有装置内增加设备或设施；(4) 增加生产工日，周期运转长，设备得不到及时维修和更新；(5) 人员减少，操作管理人员流动性大；(6) 技术、装备、培训没有及时跟进。2.国外现行装置安全设计如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节设计上采取措施，防患于末然，已成为人们广泛关注的问题。国外现在较为通行的做法是：除强调本质安全设计外，还在项目设计中推行危险性和可操作性研究(Hazard and Operability Study
7、,缩略为HAZOP)，用一系列对过程的偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果，并采取相应的措施；在项目管理上，推行安全卫生执行程序(Health and Safety Executive 缩略为HSE),对项目各阶段的安全、卫生和环保内容进行审查、确认。此外，还应业主要求，对项目进行安全评估。3.石油化工装置危险因素针对我国石油化工，应对其有大致了解。石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素也不尽相同。大致归纳如下：3.1中毒危险石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的接触性毒物，在工人在操作时，可经过
8、口、鼻、皮肤进入工人体内，致使工人生理功能和正常结构的病理发生改变，轻则扰乱体内的正常反应，降低工人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则麻痹大脑，致人死亡。3.2火灾爆炸危险可燃气体、油气、粉尘与空气形成的混合物，当其浓度达到爆炸极限时，一旦被引燃，就会发生火灾爆炸，火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波可能对人、设备和建筑物造成杀伤和破坏。尤其大量可燃气体或油气泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毁灭性的。如2001年抚顺石化公司的乙烯空分装置的爆炸、2000年北京燕山石化的高压聚乙烯装置的爆炸、1967年大庆石化公司的高压加氢装置的氢气的爆炸这样的例子还有很多，损失是十分惨重的。3.3反应性危险
9、化学反应过程分吸热和放热两类。通常，放热反应较吸热反应更具危险性，特别是使用强氧化剂的氧化反应。另外，有机分子上引入卤原子的卤化反应，用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应等，一旦失控可能产生严重后果。此外，石油化工过程中使用的某些原材料具有很强的反应活性，稍有不慎同样会对安全造成威协。3.4负压操作 负压操作易使空气和湿气进入系统，或是形成爆炸性气体混合物，或是空气中的氧和水蒸汽引发对氧、水敏感物料的危险反应。如炼油的常减压装置中的减压塔系统。 3.5高温操作可燃液体操作温度超过其闪点或沸点，一旦泄漏会形成爆炸性油气蒸汽云。可燃液体操作温度等于或超过其自燃点，一旦泄漏即能自燃着火或成为引燃源。高
10、温表面也是一个引燃源，可燃液体溅落其上可能引起火灾。如茂名焦化装置2001年由于用错管线材料，高温渣油冲出形成大火灾，发生重大人身伤亡事故。3.6低温操作没有按低温条件设计，由于低温介质的窜入，而引起设备和管道的低温脆性破坏。如低温设备的损坏，大化肥渣油气化流程的低温甲醇洗涤装置的低温脆性断裂。3.7腐蚀腐蚀是导致设备和管道破坏引发火灾的常见因素。材料的抗腐蚀性能的重要性，在材料优化性能方面，仅次于材料的机械性能，其耐蚀性多出于经验和试验，无标准可循(中石化加工高硫油的装置选材有现行标准)。加之腐蚀类型的多样性和千变万化的环境条件影响又给腐蚀危险增加了不可预见性。如：天津石化的油鑵着火，高温硫
11、腐蚀、低温硫的腐蚀等。3.8泄漏泄漏是设备管道内危险介质释放至大气的重要途径。设备管道的静密封和动密封失效，尤其是温度压力周期变化、渗透性腐蚀性介质条件改变等更易引起密封破坏。设备管道上的薄弱环节，如波纹管膨胀节、玻璃液位计、动设备的动密封等，一旦损坏会引发严重的事故。例如镇海炼化公司的加氢装置的机械密封因泄漏而引发重大火灾。1996年某化工厂的加氢裂化装置的高温高压螺纹锁紧环的管线因泄漏而产生的事故等。3.9明火源一个0.5mm长的电弧或火花就能将氢气引燃。装置明火加热设备(加热炉)，高温表面以及可能出现的电弧、静电火花、撞击磨擦火花、烟囱飞火能量都足以引燃爆炸性混合物。例如2001年镇海炼
12、化公司的新电站开工过程中汽轮机厂房发生重大火灾。4.工艺路线选择的安全考虑工艺方法安全是装置设计安全的基础，在项目立项和可行性研究阶段，应充分注意工艺路线的安全考虑。4.1尽量选用危险性小的物料为获得某种目的产品，其原料或辅助材料并非都是唯一的。在有条件时，应优先采用没有危险或危险性小的物料。4.2尽量缓和过程条件苛刻度过程条件的苛刻度也不是不可以改变的。比如，采用催化剂或更好的催化剂，采用稀释、采用气相进料代替液相进料，以缓和反应的剧烈程度。4.3删繁就简避开干扰及本质安全过程事故的几率和影响因素有关，参数越多干扰就越大。对一台设备完成多种功能的情况，应当适时改变。看看能否采用多台设备，每一
13、台完成一个功能，以增加生产的可靠性，从而提高设备、自控、电气的可靠性及本质安全程度。4.4尽量减少危险介质藏量危险介质藏量越大，事故时的损失和影响范围就越大。例如采用膜式蒸馏代替蒸馏塔，用连续反应代替间歇反应，用闪蒸干燥代替盘式干燥塔，用离心抽提代替抽提塔等措施就能很好地减少危险介质。4.5减少生产废料化工生产过程中使用的原料、助剂、溶剂、载体、催化剂等是否必要，是否可减少，是否可回收循环使用等问题要做认真的思考与分析。废料是否能综合利用，是否能进行无害化处理，能否减少生产废料等，也要做好仔细判断。要做到物尽其用，从而减少对环境的污染。5.工程设计的安全工艺系统设计安全的任务是对危险物料和生产
14、全过程进行有效控制。5.1 物料危险性的描述物料危险性通常可以用物料安全数据表进行描述。主要内容如下：(1) 一般火灾危险特性：闪点、引燃温度、爆炸极限、相对密度、沸点、熔点、水溶性。(2) 火灾危险性分类(见GB50160/GBJ16)(3) 对健康的危害性：工作场所有害物质最高允许浓度要求(见TJ36)，急性中毒(LC50或LD50)及发病状况、慢性中毒患病状况及后果、致癌性等。(4) 毒物危害程度分级(见GB5044)。(5) 反应性危险：环境条件下的稳定性、与水反应的剧烈程度、对热或机械冲击的敏感性。(6) 反应性危险等级(参考NPPA704)(7) 储运要求。(8) 事故补救方法、应急措施。5.2过程条件正常生产过程的实质是各工艺参数的相对平衡。任一参数超过范围的变化，平衡就会被打破，就可能导致事故。如何对过程条件进行控制和调节，过程一旦失控时如何紧急处置以减少损失等问题就成为了我们首要解决的问题。 各种反应，包括主反应、副反应，以及可能发生的有害反应等，应采取措施进行控制，以防止有害反应的发生。此外，还应采用优化软件对生产过程进行控制和调节。5.2.1组合操作单元间衔接石油化工装置实际是若干工艺操作单元的组合。如何实现单元间的安全衔接，避免相互干扰；某单元处理事故或故障时，如何进行隔离，其它单元如何进行维持，如何平稳停车。联合装置是若干原概念装置的组合
