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1、滨海县沿海片区振东二级管网工程二标段工程施工组织设计编制单位:编制日期:目录第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章工程概况编制综述主要工序、工艺工程质量保证措施工期及进度保证措施安全及文明施工保证措施夏季施工保证措施噪音、扰民及扬尘治理措施地下管线及其它地上地下设施保护加固措施附表附表 1拟投入的主要施工机械设备表附表 2劳动力计划表附表 3计划开、竣工日期和施工进度网络图第一章工程概况一、工程简介本工程为滨海县沿海振东片区二级管网工程二标段工程，管线总长度约 55000m，包括管道材质球墨铸铁、HDPE实壁管、涂塑钢管，施工工艺主要以开挖为主，过河段采用牵引及隧桥架设钢
2、管。第二章编制综述一、编制原则1、严格按照 ISO9001国际质量认证体系和项目法要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落实到实处，为本合同段施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。2、严格遵循各项指标和所指定的技术规范。3、节约施工用地，加强施工中水土保持以及环境保护工作，文明施工。4、合理组织、安排施工顺序，保证按工期要求完成施工任务。二、编制依据本施工组织设计编制的技术规范依据：执行国家现行相关工程建设法律、法规、强制性标准及相关技术规范。1、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082、给水管道工程施工及验收规范GB50268-
3、973、中国工程建设标准化委员会标准CECS10-1989内防腐：给水涂塑复合钢管CJ/T120-20084、外防腐：埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009GB/T5135.20-2010 涂覆钢管标准5、建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程CECS125：20016、生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17219-19987、建筑给水排水设计规范GB 50015-20038、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029、球墨铸铁给排水管道施工及验收规范ZXB/T 0202-2013第三章主要工序、工艺一、管道安装整体施工工艺流程施工准备沟槽
4、开挖管道安装阀门及配件安装管道冲洗、试压、消毒回填清理现场二、主要项目施工方法1. 沟槽开挖1.1 沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。1.2 沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a. 沟槽边坡的确定：槽深 h3.0 米时，沟槽边坡i=1 ：0.33 ；b. 槽底工作面的确定： 管道外侧每边宽 0.5m 1.3 开挖方法a. 土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基
5、。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b. 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c. 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d. 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。2. 垫层施工2.1 沟槽经验收合格后进行垫层施工，按设计要求垫层敷设。2.2 材料的选择和把关按
6、照以下程序进行：选样批准进场验收使用2.3 粗砂中不得混有大的砾石、 石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。3. 管道安装3.1 HDPE实壁管3.1.1管道的安装施工前应具备下列条件：施工前应熟悉掌握设计图纸及其他技术文件；对施工操作人员应进行岗前的技术培训，培训合格后方可进行施工；材料、施工力量、机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。管道系统安装时应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油污、油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。管道在施工中，管材、管件不得划伤刻痕，不得抛
7、、摔、踩踏，在安装时保证标识、产品信息的字样清晰，并处于正上方醒目位置。管道系统在安装过程中告一段落或安装结束，应将管口开口处采用专用管件进行临时封堵，严格防止施工杂物或其他异物进入管道系统。3.1.2材料的要求PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。3.1.3安装与铺设由于 PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动 P
8、E管。3.1.3.1清理管端;3.1.3.2将管子夹紧在熔焊设备上, 使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;3.1.3.3 取出修整机具 , 通过推进器使两管端相接触 , 检查两表面的一致性 , 严格保证管端正确对中;3.1.3.4 在两端面之间插入 210 的加热板 , 以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上 , 在两管端周围形成一致的熔化束 ( 环状凸起) ;3.1.3.5一旦完成加热 , 迅速移出加热板 , 避免加热板与管子熔化端摩擦;3.1.3.6以指定的连接压力将两管端推进至结合, 形成一个双翻边的熔化束 ( 两侧翻边、内外翻边的环状凸起); 熔焊接头冷却至少30 min。值得注意
9、的是 , 加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控 , 加热板温度过高 , 会造成溶化端面的PE材料失去活性 , 相互间不能熔合。 良好焊接的 4 管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂 , 而加热过度的焊缝一拗即断。3.2 涂塑钢管3.2.1 压力钢管焊接工艺规程施焊前，承包人应根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。3.2.2焊接清理所有拟焊面及坡口两侧各50100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。3.2.3 定位焊拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位
10、焊。碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。3.2.4装配校正装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。3.2.5预热对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2030），并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230。一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定， 如无规定时，可参照 DL5017-93 表 6.3.12推荐的温度。焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。手持煤气火焰，仅限于在监理批准的部位
11、使用。承包人应使用监理人同意的表面温度计测量定温度。测定宽度为焊缝两侧各 3 倍钢板厚度范围，且不小于 100mm，在距焊缝中心线各 50mm 处对称测量，每条焊缝测量点不应少于 3 对。监理人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，承包人应遵照执行。3.2.6 焊接焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s.相对湿度大于 90%；环境温度低于 -5 ；雨天和雪天的露天施焊。施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。各种焊接材料应按DL5017-93 第 6.3.8 条的规定进行烘焙和保管。
12、焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后应进行肖根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。多层焊的层间接头应错开。每条焊缝应一次连续焊完。当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，就将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。拆除引、断弧助焊板时应就伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。3.3 球墨铸铁管3.3.1 安装程序；本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1 铸铁管道安装基础上编制的。按管沟上已排放管
