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1、关于氧化铝、电解铝消费技术探析论文关于氧化铝、电解铝消费技术探析论文论文【摘要】：p :介绍了氧化铝、电解铝的冶炼技术，并阐述了其存在的问题及开展动向。论文【关键词】：p :铝冶炼；技术现状；开展趋势我国的铝冶炼工业经过几十年的开展，获得了前所未有的成绩，2023年氧化铝产量达429万t，铝锭283万t，我国已成为世界铝消费和消费的大国。这一成绩的获得，与科技的奉献是不可分的。一、氧化铝消费技术我国铝土矿资绝大多数为一水硬铝石，由于我国铝土矿资的这一显著特点，国内氧化铝消费大多采用混联法，此外，还有拜耳法和烧结法。一氧化铝消费技术1、拜耳法强化溶出技术，包括管道化溶出、单管预热高压釜溶出、管道
2、一停留罐溶出、混联法中的拜耳法不平衡溶出、新型高压隔膜泵；2、一水硬铝石选矿一拜耳法消费氧化铝技术，该技术将选矿技术和拜耳法有机结合，有效地利用了我国大量的中低品位铝土矿，降低了氧化铝的消费本钱；3、矿石均化和多碎少磨技术，包括矿山块矿石及进厂碎矿石均化，多碎少磨进步了磨矿效率，降低了磨矿本钱；4、烧结法熟料烧成强化技术，包括高品位铝土矿强化烧结技术、铝土矿浮选精矿强化烧结技术、生料浆配料、非饱和配方、石灰配料和高浓度碳酸化分解，生料加煤排硫、窑体改造及操作改良、单枪喂料；5、烧结法熟料溶出技术，包括低苛性分子比溶出、高碳酸钠浓度二段磨溶出、低碳酸钠浓度一段磨溶出；6、氧化铝闪速焙烧技术，包括
3、美国闪速焙烧炉、丹麦气体悬浮燃烧炉；7、粗液脱硅技术，包括高压釜间接加热连续脱硅、管道化间接加热连续脱硅、深度脱硅；8、分解技术，包括连续碳酸化分解、4400m3大型平底分解槽、245m2立盘过滤机、51m2程度盘式过滤机、270m2大型板式换热器、27m2程度带式真空过滤机；9、赤泥别离技术，包括絮凝沉降别离、42m6m大型钢索扭矩沉降槽、 100m2辊子卸料真空转鼓过滤机、385m2单筒凯利叶滤机；10、蒸发技术，包括降膜蒸发器，高效闪蒸器等。二存在的主要问题1、能耗高由于混联法既有完好的拜耳法系统，又有完好的烧结法系统，流程异常复杂。接踵而来的是能耗很高，就是处理铝硅比约为10的优质矿石
4、，能耗仍高达38GJt 氧化铝，是国外一般拜耳法的3倍多。很显然，随着矿石品位下降，经济的拜耳法比例减少，昂贵的烧结法比例增加，能耗还要增加。2、产品质量不高，多为中间状氧化铝目前国内冶金级氧化铝产品多为中间状氧化铝，产品粒度较细，产品的磨损指数较大，要很好满足现代电解铝工业大型预焙槽的要求，还要加快砂状氧化铝的开发。3、原料质量差、铝土矿AS低我国铝土矿资与国外三水铝石和一水软铝石相比，原料质量差，铝土矿AS低，需要高温高压溶出，这给氧化铝消费带来了困难。三氧化铝冶炼技术的开展方向1、加速铝土矿选矿工艺的产业化步伐铝土矿选矿工艺研究通过“十五”科技攻关，已经完成了工业试验，形成了一套完好的工
5、艺道路，“十一五”期间要加快该技术的产业化，并开展铝土矿的反浮选技术研究。2、强化和革新现有消费方法溶出是拜耳法的关键工序。我国如今已经有了3种强化溶出技术：管道化溶出；单管预热高压釜溶出；停留罐溶出。应该在总结消费实际效果的根底上，尽快推广应用。首先强化熟料烧结过程，如降低烧成温度，改变供料方式，改良窑体构造等，其次是进步溶液浓度，强化湿法各工序。采用各种添加剂，例如沉降絮凝剂、过滤助滤剂、分解添加剂、溶出添加剂等，可以显著强化消费过程，而且很容易被工业上采用。种子搅拌分解是氧化铝消费中贮存液量最多，时间最长的工序，它的强化必将显著进步工厂的消费才能。3、加快砂状氧化铝消费技术的攻关，进步我
6、国氧化铝产品质量我国氧化铝工业由于以一水硬铝石型铝土矿为主要消费原料，致使种分和碳分分解原液的氧化铝浓度高、苛性比值也较高，消费砂状氧化铝的技术难度较大。“ 十一五”期间要重点解决铝酸钠溶液分解过程粒子成核控制技术、铝酸钠溶液分解过程产品粒度控制技术、铝酸钠溶液分解过程产品强度控制技术和添加剂强化分解技术等。通过科技攻关，形成一套合适我国砂状氧化铝消费技术。4、加快氧化铝技术成果的产业化加快石灰拜耳法、双流法新技术、间接加热连续脱硅、高效沉降槽、降膜蒸发技术等技术在氧化铝消费过程中的产业化应用，进一步降低消费能耗和消费本钱。二、电解铝消费技术目前铝全部采用熔盐电解方法消费，其消费设备从较早的单
7、一侧插自焙槽，开展到拥有侧插自焙、上插自焙、预焙槽等各种槽型。我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改良与改造，促进自焙槽消费技术向预焙槽转化，获得了宏大成功。我国已经成为大型预焙槽开发的先进国家。一电解铝所获得的主要技术成绩1、计算机控制技术目前我国主要电解铝厂均采用了计算机控制。自适应控制技术、模糊控制技术和智能模糊控制技术的开发应用使吨铝节电在100kWh左右。2、电解槽构造的改良电解槽构造的改良已先后完成了槽壳构造的改良、槽底保温构造的改良、阴极构造及材料的改良、阳极系统的改良和点下料系统的试验和应用。3、采用添
8、加剂电解质中添加氟化镁、氟化铝和锂盐等物质可以改善电解质的某些物化性能，从而进步电解过程中电流效率(约2左右)。降低电解本钱。在电解质中参加添加剂目前已被广泛应用。二存在的技术问题1、 铝电解槽寿命短如今国际上的大型预焙铝电解寿命在7年以上，有的已达10年，而我国铝电解槽平均寿命仅4年左右。尽管经过几年的消费理论，采取了一系列技术措施，根本克制了电解槽早期破损问题，但槽寿命仍与世界先进程度差距较大。2、整体机械化装备程度尚待进步尽管我国在铝电解消费理论中研究开发了一系列专用设备，如多功能结合机组、地爬打壳机、筒式下料器等，但与国际先进程度相比，机械化装备程度尚需进一步进步，主要表如今：1国产多
9、功能结合机组故障频繁，制造质量还不高，关键部件需要进一步开发，如扭拔机构，空压系统及电气控制局部。2相配套的供料系统和槽上部下料系统跑、冒、漏现象严重，多功能机组受料问题需改良进步；对闸刀式下料和插板式下料装置应改造成点式下料。3与工艺操作相配套的设备需研究开发，如出铝及清理抬包的机械化，与电子计算机控制相适应的打壳下料电磁阀的质量及工作性能进步等。4保证大型预焙铝电解槽消费用的压缩空气水分较大，这是目前全国各大铝厂普遍存在的问题，尽管设有气水别离器，但效果不理想，极易损坏各种电磁阀，造成一系列设备故障而影响消费。5与铝电解工艺操作相配套的其它设备需开发，如阳极更换设备，要求不仅能准确地拆卸和
10、安装，而且在更换时能处理残极周围的结壳及掉入槽中的电解质块，现场卫生清理设备及电解槽一系列技术测试设备等。3、自动控制程度尚待进一步进步尽管我国大局部铝电解厂采用了电解槽槽控技术，但整体的自动控制程度仍然不高，与国外相比差距较大，主要表如今控制电解槽消费过程的信息取样不完好，电解槽专家系统不完备，与计算机控制技术相配套的设备故障较多以及综合的动态研究不充分等。三铝电解技术的开展1、完善大型预焙槽技术在现有开发成功的180kA、280kA和320kA大型预焙槽的根底上，逐步完善。使其各项技术指标进一步进步，达国际领先程度。2、自焙槽改造技术自焙槽目前约占我国铝的总产能的一半左右，鉴于我国目前的经济状态，在短期内全部淘汰是不可能的，因此，对自焙槽进展技术改造是势在必行的。总之，我国铝冶炼技术程度近些年来得到了迅速的开展，缩短了与兴旺国家的差距，但我们还应该看到，我国参加WTO，铝冶炼工业所面临的挑战，加快技术进步，进步铝冶炼企业的竞争力是我们迫切的任务。第 页 共 页
