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1、7.2.3 钢构柱及立柱桩基础施工（一）、施工工艺钢构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件， 下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位f钻孔f第一次清孔f测孔深f安放钢筋笼f固定安放 格构柱f下导管f第二次清孔f测孔深（合格后）f钢构柱中心线较 正f灌注砼f钻机移位1、立柱桩施工1.1、测量控制方法 根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地 质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好 护桩点。挖孔桩轴线、标高示意图1.2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。放入护筒后，护筒孔坑
2、内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土 夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工 程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m,护筒 宜高于地面30cm,防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精 放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒 与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒 中心位置偏差不得大于30mm。1.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。 钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，
3、确保在施工 中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者 在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻 孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为W1.15, 排放口泥浆比重指标为1.2 01.30，泥浆采用自然土造浆。开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石 反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻 进时，其冲程按其参数进行。每钻进深度45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由 质检员通知现场监理及勘察单位代
4、表到场验孔并量测孔深，孔深偏差 保证在土 10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，需不大于5cm。1.4、清孔清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循 环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进 行，将钻头提离孔底80100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮 的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30mi n左右， 清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底 沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌
5、注砼。5、钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的 钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸（如图）和有 关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢 筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块，每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。立柱桩钢构柱制作与安装1、立柱桩钢构柱构造 格构柱设计参数详见设计图纸格构柱型号，其中插入钻孔桩部位 为3.0m，缀板中心间距为450mm。2、钢构柱制作技术要点钢构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质 量合格证明
6、文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对 制作完成的钢构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50017-2003 及设计要求进行验收，验收合格后方允许进场进行安装。钢构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超 过50%,相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内 侧采用同材料短角钢进行补强。钢构柱加工允许偏差如表所示：钢造柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度三10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50%，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处
7、表面平整度2水平尺量3、格构柱吊放安装钢构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于钢构柱上部。钢构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起,与钢构柱缀板及角钢焊接固定，固定时钢构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住钢构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差W土 5mm，垂直度偏差WL/300且W15mm。混凝土浇筑本工程灌注桩砼采用水下C30,坍落度为1822cm,导管选用250, 施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管 应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回 流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在28
8、m以内，当砼浇至 钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用， 达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量， 以免拔空导管造成质量事故。空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回 填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用黄沙, 回填时在格构柱周边均匀回填,避免回填不平衡对钢 构柱造成挤偏，回填一定要密实。如图：（二）、施工保证措施钢构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无 法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安 装工程质量控制工序如下：桩孔回填示意图确定定位点一定位器就位一格构柱就位一格构柱 与钢筋笼焊接一垂直度控制一（导向
9、架）格构柱定位一垂直度复测一下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清 理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行 放线，定位偏差小于10mm。1T、桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木， 导向架安放在枕木上。1-2、钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢 筋笼内进行加固连接；钢构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓 与导柱进行连接。2、钢构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，钢构柱 进入桩顶3m,尽量避免碰撞钢筋笼。如图：型钢托梁钢筋笼与格 构柱焊接吊车钢构柱吊装图格构柱S-钢筋笼用乐程$ I150*150木
10、方3、钢构柱与钢筋笼焊接：(1) 在钢构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根 16水平钢筋，距格构柱每边有2030mm的活 动量，使钢构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱 各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对钢构柱 位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂(见图)。(2) 钢构柱四个面分别采用两根长1.0mA16钢 筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋 具有一定的长度形成柔性连接，以便能使钢构柱作钢筋笼与钢构柱连接 相对微量调整。4、钢构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用 两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记 录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装
11、定位导向架，架 高1500mm，架体对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm， 便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导 柱，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方 位符合设计要求(如图所示)，并固定，防止位移，然后在格构柱内 下串桶浇筑混凝土。-._-5玉蛊.念-金豈（三）、施工质量保证措施1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程 进行技术质量验收。3、灌注桩施工（1）钢筋骨架成形。 主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于土 10mm。 加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍
12、筋间距偏差不得超过+20mm。 钢筋骨架应绑扎牢固，不松动、不变形。（2）钢筋焊接 焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。 钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。 焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。（3）钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。（4）砼设计采用水下C30，每一根桩制作一组砼试块，进行强度 试验，商品砼出厂时应提供配合比报告。（5）严格控制坍落度，20土2cm。（6）钢构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、钢构柱长 度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量 问题，严禁使用。（四）、安全、消防施工保证措施一、消防及用电安全
13、1）、制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防 火工作落实到的各职能部门及个人。2）、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少 于1小时的安全教育活动。3）、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。4）、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维 修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操 作人员必须持证上岗作业。5）、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构 件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。6）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符
14、 合安全防火规定。7）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检 查落实到位。二、钢构柱加工、吊装过程中的安全措施1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接 通电源使用。2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。3）对焊机操作严格按使用说明书要求操作。4）钢构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。5）起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待钢构柱骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。三、钢构柱施工安全措施1）随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全， 拒绝违章指挥，不强制工人冒险蛮干。2）在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流
15、至适当地点处理，防止污染环境。3）钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避免出现意外。四、管线保护安全措施1）钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢。发现不 明管线立即上报现场管理人员，并停止施工。妥善保护各类地下管线， 确保城市公共设施的安全。2）钢构柱吊装过程中，每次吊装时须等格构柱稳定后方可向桩孔 吊运，吊运过程中派工人稳住、扶好格构柱，避免发生意外。另外在 钻机和吊机的工作区域内保证地面的硬化强度，保证不出现倾覆现象（五）成品保护1、钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放， 以免造成弯曲和错用。2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊 入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时， 不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏 护壁土层，造成夹土。4、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢 固，限制钢筋笼上浮。5、成型钢构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止钢构柱变 形、锈蚀、油污。6
