铝合金压铸模的模具寿命

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1、铝合金压铸模的模具寿命铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到 长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的22 点要诀：1、高品质模材2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸3、尽量采用镶件4、在可能条件下选用尽量大的转角R5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大6、粗加工后应去应力回火7、正确有热处理，淬火冷却须足够快8、彻底打磨去除 EDM 娈质层9、型面不可高度抛光10、模具型面应经氧化处理11、如选氮化，渗层不能太深12、以正确的方法预热模具至推荐的温度13、开始压铸510件应使用慢的锤头速度14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度15、不

2、使用过高的铝液注射速度16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在4050C17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击18、当模型面在最高温度时应关冷却液19、不过多的喷脱模剂20、在一定数量后的压铸后去应力回火压铸标准目录一、通用标准中国GB/T24001-1996 idt ISO 14001： 1996环境管理体系 规范及使用指南GB/T19001-2000 idt ISO/FDIS9001： 2000 质量管理体系一要求GB/T5611-1998 铸造术语HB7578-1997 铸件试制定型规范GB/T8063-94 铸造有色金属及其合金牌号表示方法GB/T

3、13822-92 压铸有色合金试样GB5678-85 铸造合金光谱分析取样方法HB5343-94 铸造工艺质量控制GB/T6414-1999铸件尺寸公差及机械加工余量GB/T15056-94铸造表面粗糙度评定方法二、压铸机标准中国 JB/T8083-1999 压铸机型式与基本参数JB/T8084.1-1999 冷室压铸机精度JB/T8084.2-1999 冷室压铸机技术条件JB/T6039.2-92 热室压铸机精度JB/T6039.3-92 热室压铸机技术条件三、压铸模标准中国GB8844-88压铸模技术条件GB8847-88 压力铸造模具术语GB4678.115-84 压铸模零件GB4679

4、-84 压铸模零件技术条件四、合金及工艺标准1. 铝合金中国 GB/T1173-95 铸造铝合金 GB/T8733-2000 铸造铝合金锭YS/T282-2000 铝中间合金锭JB/T7946.1-1999 铸造铝硅合金变质JB/T7946.2-1999 铸造铝硅合金过烧JB/T7946.3-1999 铸造铝合金针孔GB/T15115-94 压铸铝合金GB/T15114-94 铝合金压铸件HB5012-86 铝合金压铸件HB/Z220.2-92 铝合金金属型铸造HB/Z220.3-92 铝合金低压铸造HB/Z220.4-92 铝合金压力铸造HB/Z220.7-92 铝合金铸件浸渗GJB1695

5、-93 铸造铝合金热处理规范国际标准 ISO3522-84 铸造铝合金ASTMB179-96 砂型铸件、永久型铸件及压铸件用铝合金锭 ASTMB597-98 铝合金热处理JISH5302：2000 铝合金压铸件2. 镁合金中国 GB1177-91 铸造镁合金GB/T13820-92 镁合金铸件国际标准 ISO/DIS16220-1999 铸造镁合金ASTMB94-94 镁合金压铸件JISH5303-1991 镁合金压铸件3. 锌合金中国 GB/T1175-1997 铸造锌合金GB/T13818-92 压铸锌合金GB/T13821-92 锌合金压铸件国际标准 ISO301-1981 铸造用锌合金

6、锭ASTMB240-98 压铸件用锌合金锭ASTMB327-98 压铸锌合金用铝中间合金 JISH2021：1999 压铸用锌合金锭EN 12844：1998 锌和锌合金-铸件-规格五、铜合金中国 GB1176-87 铸造铜合金技术条件GB/T15116-94 压铸铜合金GB/T15117-94 铜合金压铸件5. 铅锡合金中国GB/T8740-1988铸造铅基轴承合金锭GB/T8740-1988铸造锡基轴承合金锭JISH5601-1990 硬铅铸件JISH5401-1958 轴承合金DIN1741-1974压铸用铅合金常見鋅合金成分鋅合金種類合金代號 商業習用編號 No.3 No.5 No.2

7、 No.7ASTM AG40A AC41A - -UNS Z33251 Z35530 - Z33522SAE 903 925 921 -機械性質 Die Cast Aged Die Cast Aged Die Cast Aged Die Cast Aged抗拉強度(Kg/mm2) 28.8 24.6 33.7 27.42 36.4 33.6 28.7 24.5降伏強度(Kg/mm2)伸長率(%) 10 16 7 13 7 2 13 18剪切強率(Kg/mm2) 21.8 - 26.7 - 32.3 - 21.8 -硬度(勃式) 82 72 91 80 100 98 80 67衝擊強度(J) 3

8、0.2 28.8 33.7 28.1 24.6 3.5 30.2 28.8疲勞強度(Kg/mm2,5%103 4.85 - 5.76 - 5.98 - 4.78 -壓強度(Kg/mm2) 42 - 60.9 42 - 21.7 - 65.1成份 錠 鑄件 錠 鑄件 錠 錠 鑄件Al 3.94.3 3.54.3 3.94.3 3.54.3 3.94.3 3.94.3 3.54.3Mg .025.50 .02.05 .03.06 .03.08 .025.50 .01.02 .005.020Cu .10max .25max 0751.25 .751.25 2.62.9 .10max .25maxFe

9、 .075 .10 .075 .10 .075 .075 .075Pb .004 .005 .004 .005 .004 .002 .003Cd .003 .004 .003 .004 .003 .002 .002Sn .002 .003 .002 .003 .002 .001 .001Ni .005.002 .005.002Zn 餘 餘 餘 餘 餘 餘 餘物性 密度 g/cm3 6.64 6.64 6.64 6.64熔解溫度˚C 382387 381386 379390 381387導電係數(ACS) 27 26 25 27熱傳導係數(W/M˚K) 113 109 105

10、 113熱膨脹係數(20100˚C)(|jm/m˚k) 27.36 27.36 27.72 27.36 比熱 kg˚C 0.419 0.419 0419 0.419收縮率 6/1000 6/1000 6/1000 6/1000点击浏览该文件压铸模简介一、常用压铸合金成分和性能 压铸合金成份有有色金属和黑色金属，广泛彩的有色金属合金分类如下 铅合金低熔点合金 锡合金锌合金有色金属合金 铝合金 高熔点合金 镁合金铜合金二、压铸件结构的工艺性1、壁厚1 压铸件的最小壁厚与正常壁厚通常根据铸件面积而言。2 为了保证铸件良好的成成形条件。铸伯外侧边缘应保持一定的壁厚。3 铸

11、件上有嵌件时，嵌伯周围的金属层应加厚。以提高与嵌件的包紧力。金属层厚度按嵌件直接 选取。2、铸孔压铸能注出较源的小孔，孔源与孔的关系3、铸造圆角半径出模斜度铸造圆角径与壁厚有关4、螺吸压铸外螺吸时需留有 0。2-0。3 mm 加式余量。内螺吸一般是压铸出底孔、再机加式出内螺吸。也可 直接压铸出内螺吸。5、凸吸，直吸和网吸（1）凸吸、直吸的必须引方只邮模方向。（2）网吸主要用于减少或消除面积较大的平板状压铸件表面流痕或花纹等缺陷，网络的形状应有利 于模具制造和脱模6、文字和标志文字大小一般不小于GB126-74规定的5号字体，文字凸出高度大于0.3mm,般0.5mm,线条最小宽 度一般为凸出高度

12、的1.5倍，取0.8，线条最小间距大于0.3mm,出模斜度10-15度，线端应避免锐角。7、铸件精度及机加式余量（1）、件能迟到的尺寸精度见表 4113。配合尺寸精度见。（2）、压铸件的机加余时应选用较小的值。三、压铸设备1、压铸机种类及技术参数2、压铸机选用1 锁模力2 压容容时 压铸机压宝容量就大于第次浇注的金属液总量G压宝 （V1+V2+V3）r /1000 （kg）G压宝一一压缩机合定的压宝容量，KGV1一一压铸件的体积，CM3V2一一浇注系统的总体积，CM3V3 余料体积，CM3R一一合金比重，G/CM3，锌合金6.36.7，铝合金2.6-2.7，合金合金1.7 1. 8, 铜合金8

13、.3 8.5（3）开摸力推件力估算出开模力推件力应小於头选压铸机的最大开模力和推件力。（4）装模尺寸a. 模具的安装尺寸应与模板尺寸相适应b. 压铸机全模后应能严密地紧型面，合模后的模具总厚度就大于（一般大 2000）压铸机的最小合 模距离。c. 压铸机开模后能顺利取出铸件。压铸机最大开模距离减去模具的总厚度后应留有取出制件（包 括浇注）的距离。四压铸模典型结构（一）模体的基本形式用其组成基本形式（1） 不通孔模体（2） 模体结构体的作用（二）模具设计要点（三）镶体在重板内的布置Pro/E 软件在压铸模具设计及制造过程中的应用 随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性

14、能要求的同时，变得越来越复 杂，而这些产品的制造离不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产 出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和 CAD/CAM 集成制造技术，才能在激烈 的市场竞争中立于不败之地。广州型腔模具厂在 92 年开始应用 Pro/ENGINEER 软件进行压铸模具的设计及制造，并应用该软件先后 完成了国家“八五”重点企业技术攻关课题大型复杂压铸模的研制开发及广州市重点科技攻关项目计 算机辅助模具设计、制造及分析的应用研究等科研开发项目，先后二次引起 Pro/ENGINEER 软件，应用 该软件开发出了摩托车发动机、齿轮箱、汽车离合

15、器壳体、家电等大型复杂压铸模具，完成了一百多套模 具的三维造型、模具设计、数控加工编程，取得了巨大的经济效益。下面介绍我们应用 Pro/ENGINEER 软件进行压铸模具设计及制造一些心得体会。Pro/ENGINEER 软件的集成制造技术模具CAD/CAE/CAM系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在CAD、CAE、CAM,各单元之间实现 数据的自动传递与转换，使CAM、CAE阶段完全吸收CAD阶段的三维图形，减少中间建模的时间和误差； 借助计算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属液体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温度分 布情况等进行反复修改和优化，将问题发现于正式生产前，大大缩短制模具时间，提高模具加工精度。Pro/ENGINEER 软件采用面向对象的统一数据库和参