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1、一、前言时间飞逝，一个月的时间很快过去了，我们在忻州市紫峰烟花有限公司的车间 实习结束了。在这不长不短的日子里，虽然实习的岗位与我所学专业没有很大的 相关性，但我学到了很多，成长了很多。这短短的一个月，我学到很多关于花炮 的知识，同时也是我在大学毕业前踏入社会的一大步。在炎炎烈日的七八月，我们在花炮车间感受非凡，从配药间的又累又重的活 到热塑车间火箭头的生产的刺鼻难闻，我深深感受到公司员工的辛勤与辛苦；从 根本不懂花炮生产工序的我到现在略懂工艺流程的我，深切感受到公司领导的关 怀以及各工序段员工的细心教导与这里所有的人的热情。此次实习的目的：较全面地了解花炮产品的生产流程；较深入地了解花炮机械
2、 的经营设备，设施等相关知识；较详细地了解公司的组织管理。企业文化、产品 研发与市场营销等方面的知识级运作过程。实习下来，我对公司以及花炮生产有 了一定的了解。二、概述烟花爆竹制作工艺烟花是燃放时能形成色彩、图案、产生音响效果，以视觉效果为主的产品。 爆竹是燃放时主体爆炸并能产生爆音、闪光等效果，以听觉效果为主的产品。一、传统的鞭炮制作传统的鞭炮制作过程分为三部分:炮身制作,火药制作和引线制作。1、炮身制作裁纸:在作坊里。鞭炮炮身被称为筒，裁纸是按一定的规格裁好制筒用的 爆竹纸:扯筒:将裁好的爆竹纸卷成一个空筒,扯筒的主要工具是扯凳，用坚木做成;褙筒:在空筒外表褙上一层彩纸，最初是为了防水，后
3、来更多的是出于装饰 作用，褙筒纸多用宝庆（邵阳）产的红纸，或者广红纸、蜡光纸;洗筒:将纸筒用麻绳扎成一个六角形的饼状。以便于计算筒的数目;腰筒:扎好的纸筒很长，需要裁短，用阔刀从饼的腰上裁断，把一筒横切成 两筒;上筒:在切好的纸筒里装土、上硝;钻孔:用铁釬将每个筒子筑紧，再给每个筒子钻孔，以便放引线;扦引:将每个引孔扦入引线;扎引颈:引线扞入引孔后，将扞引一头的筒子扎紧，以防引线松动;结鞭:单个的鞭炮制成后，要用棉线将它们结成一挂，因为形状像鞭，鞭炮 之称由此而来;成封、成箱;将结好的到到包封装。2、火药制作 造硝:把硝从泥土里提炼出来。传统的造硝工具很简陋，只是一口大铁锅， 原料就是泥土。据
4、说，要用厨房里的泥土最好，因为经常做饭做菜，硝也沉淀得 多。把泥土放进铁锅后，不断加入水来熬，一两天后，铁锅边上就会结一层白色的 硝;碾硝或冲硝）:刚熬出来的硝颗粒很大，下一步就是放在碾槽中碾碎，沉重 的碾轮开始是用牛拉动，后来慢慢地改为水力，简陋一点的方法就是用舂米的工具 把颗粒打碎，称为冲硝;磨硝:碾碎后的硝依然不能直接采用，还需要用像磨黄豆一样的磨将硝磨成 细粉。制作好的硝配上硫磺、泥土，就是鞭炮的火药了。3、引线制作 造纸:虽然制鞭炮的纸是购买，但做引线的纸却是自产的，作坊里都会有一个 浆池，用木浆来造纸;割引纸：把制造好的整张纸割成一根根长纸条; 做引:将长纸条的一端固定，纸展开，用
5、一根铁棍沾上硝粉，手一抖，铁棍上 的硝粉就会落在纸上形成一长条，手一搓，一根引线就出来了;浆引:这样的引线还是散的，工人要用手沾上湿米浆，手在引线上一捋，引线 沾了米浆就不会散了，然后还需把引线一根根地固定在像扇子一样的晾干器上晾 干。二、现代烟花爆竹制作工艺1、烟火药制造过程 原料准备烟火药制造过程中，影响和危及人身、财产安全因素，除操作人员违章操作 外，最重要的因素是烟火药原料的质量。烟火药的原材料必须符合有关原料质量标 准，并且有产品合格证，进厂后应通过化验和工艺鉴定后，方可使用。由于烟花爆 竹生产中所用的化工原料质量虽然有国家标准或行业标准，但可能由于其标准制定 时并未充分考虑到烟花爆
6、竹生产的特性，即使理化检验时原料质量指标达到标准规 定的要求，但用来制作烟火药时又不符合要求，因此对化工原料进厂后需进行工艺 鉴定合格后才可使用，以充分保证烟火药乃至产品制作的质量和安全。在备料和使 用过程中不能混入对药物增加感度的物质。化工原料贮存条件差或贮存时间长时， 与空气中的氧、水分缓慢反应就会变质。因此出厂期超过1年的原材料，必须重作 检验，合格后方可使用。 粉碎、筛选粉碎、筛选是将干燥的、无杂质的药物彩不同的方法进行加工，使其达到规 定的细度。A. 粉碎:粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不能 使用铁质等产生火花的工具。烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎，感
7、度高 的物料如氯酸盐应专机粉碎。其他药物共用工房和粉碎机必须在粉碎完一种药物 后，将工具和粉碎机清扫干净后;才能再粉碎另外一种药物。黑火药所有原材料一 般可采用单料粉碎，但应昼把木炭和硫磺两种原料混合粉碎，因为硫磺属绝缘物 质，极易产生静电积聚，当硫磺与木炭共同粉碎时，硫磺则失去带电性，可消除静 电积累，减少药物自燃自爆的可能性。同时二元混合的工艺质量也要好些。条件较 好的厂，因工艺需要，黑火药可进行三元球磨粉碎，但一定要专用工房进行，应有防爆设施，应隔离 传动。B. 机械粉碎物料的注意事项： 粉碎前对设备应进行全面检查，并认真清扫粉尘。必须远距离控制，人员末远离机房，严禁开机。粉碎工房与周围
8、工房的安全距离，应符合国家标准GB50161-1992烟花爆竹工厂设计安全规范要求。进出料前必须断电停机，并应停机lOmin，保证充分散热时间，以防机械过 热而引发事故。粉碎时应注意通风散热，防止粉尘浓度超标。粉尘不但损害工人身体健康， 而且粉尘浓度高容易产生粉尘爆炸。粉碎、筛选机械，应有良好的接地导电装置。湿法粉碎，严禁物料泡沫外 溢。因湿法粉碎的物料一般均为低燃化学物质，如果泡沫外溢，则水分蒸发，残留 的干燥状态的低燃点化学物质，受到轻微的激发能后就有可能产生燃烧而诱发事 故。C. 筛选。粉碎后的物料应按要求过筛，并且包装后，在包装上贴上标签，注 明品名、规格重量、日期等，盛装烟火药原料的
9、包装窗口必须使用不与内装物起化 学作用的材料制作，最好是使用加盖防潮容器。 配制混合配料、混合是将各种药物原料按照配比，通过一定的方法把它们均匀地合并 到一起，使各成分充分混合，满足工艺质量要求。由于烟火药剂混合后其敏感度极 高，当充分混匀时其危险性最大。配料、混合时称量原料所用的称盘和秤陀等不能 用钢或铁制品，以防碰撞、磨擦而引起事故。称量好的药物原料应分批送入混合工 序进行配制混合。药物混合应在专用工房内进行，严禁在仓库或其他操作工房进行 配料混合。工房应单独建设，与相邻工房应留有足够的安全距离。在这一操作过程 应坚持“少量、多次、勤运走”的原则，严防碰撞和磨擦。干法混合时宜采用木转鼓、纸
10、转鼓或导电橡胶转鼓等设备。手工混合应采导 电像胶工作台或木质工作台，垫上韧性好、拉力较强的牛皮纸，将称量好的各种原 料药物轻轻倒在纸上，反复掀动纸的四角，每掀动一遍均用手轻轻将药物拌一下， 直到药物拌和均为止。混合低感度药物可用80目绢筛过筛，然后用手轻轻将药物 拌匀，反复3-4次即可。混合好的药物应及时送中转库。配制含氯酸盐等高感度药剂时，必须有专用工房，使用专用工具，并应有防 护设施。工房如需改作它用时，应重新清洗干净，方可使用。湿法配制含铝或铝镁合金粉的烟火药时，应及时做好散热处理。 黑火药在进行多元球磨混合时，应在单独工房内进行，远距离操作，并有防 爆设施。 压药与造粒压药与造粒应在专
11、用工房中进行。使用机械压药与造粒时应单机单间，隔墙传动。工房设备、电器均应符合烟药爆竹工厂设计安全规范要求。手工压药、造粒时，每间工房定员不能超过1人，每间工房药物的停滞量不 能超过1 .5 5kg。压药造粒时;除操作人员外任何人不能进入工房内。压药、造粒一般应采用湿法生产，尽量降低药物的敏感度，压药、造粒过程 中如有严重发热现象，应立即停止操作，将药物摊开散热，并立即报告安全部门进 行处理。机械造粒时药物温升不能超过20C，如发现机器运转有不正常现象应立 即关闭电源，停机寻找原因，并报告有关部门进行处理，消除不正常现象后才能重 新工作。如需修理机械，应将其房内和机械设备上药物清除干净后进行修
12、理。湿法 制成的亮珠，必须摊开放干，摊开厚度不能超1.5cm,亮珠直径超过1cm时，其摊 开厚度不能超过亮珠直径的2倍。防止热量积聚引发事故。亮珠中水分越少，感度越高，因此筛选亮珠必须在未干透之前进行，避免因 亮珠与筛子或亮珠之间磨擦而发生事故。每次药物停滞量不能超过3 kg。由于烟 火药中使用的粘合剂种类很多，其酸度会影响烟火药的安定性和化学物理性质，因 此要求粘台剂的P日值控制在69。 药物干燥为了减少药物的水分，保证烟火贮存的安全性和良好的燃烧效应，药剂必须 进行干燥，药物干燥是比较危险的工序之一。严禁用明火直接烘烤药物，可采用的干燥方式一般有:A. 日光干燥。这是用得最多、最普遍的一种
13、干燥方法。这种方法可节约能 源，节约投资，简便易洗，但受气候的影响，仅局限于晴在进行，阳光不足，则干 燥不充分。夏季阳光充足，但气温过高，又容易发生事故。晒药的晒场要平整、光 滑、无砂石。不能将药物直接摊在水泥三合混凝土地上晾晒，只能用木盘或篾盘垫 上牛皮纸，然后把药物摊在纸上晒干，这样不但安全，而且收取方便。B. 热水或低压蒸汽取暖干燥。采用这种方法，温度在易控制。比较安全，应 注意不能使用肋形散热器或肋形水暖管。C. 热风干燥。这种方法热效率较高，干燥速度快，容易干燥充分，特别适用 某些含铝的亮珠干燥，但应注意绝对不能热风带火星进入干燥室，并且风速1m/s。循环风干燥应有除尘设备，除尘设备
14、应定期清扫。D. 红外线或远红外线干燥。这是一种较先进的干燥方法，这种干燥方法热效 率高，干燥速度快，使用安全可靠，但应注意热源与药物之间应有可靠的防护装 置。电器安装应符合烟花爆竹工厂设计安全规范。不论采用何种方法干燥药物均应达到以下要求:A.药物干燥过程中不能翻动和收取，必须等其冷却至室温后才能人库收藏， 未干透的药物严禁堆放和入库。8.干燥后的药物，水分含量应小于1.5%C. 被烘（晒）的药层厚度不得超过1.5cm。D. 烘盒、烘架、烘热干噪工具均应为竹、木、纸质材料，不得使用金属材料 制成的器具。E. 烘房内应设置自动感温报警装置。F. 有专人看管.烘房看管人员应严禁控制烘房内最高温度
15、不得超过60% ,所 烘药物要与热源隔离，其最小距离为30cm。2，烟花爆竹产品制作各种产品装、筑药的领量不得超过表1限量。未列入表1的烟火药，干药每人每次 限量领1 kg ;含水率在5%15%以内限领3kg。 每次需装填药的半成品的数量每次需装填药的半成品数量，其总药量不得超过表1限额。表1装、靈产品时药物頻韶配制方法及曝址序号名称氧化剂还釀剂紀制方法装药筑药1硝骏盐j-2含氯酸盐的黑襄药硝殿盐、氯殿盐木炭、礦磅J铝紛等干法13n炸音剂删:0.54含高氮酸盐的烟火药术炭、铝粉、铝糕合金粉、钛1.55笛音剂髙氮嚴钾厳甲酸氢卽、蒐二甲酸氢钏等千谁1.50.256竄酸盐、髙氮嚴Kn成烟物干法J从事药物操作，药物的停滞量和可能同时存放的火药料不得超过其限量，以 填充增量为目的的原料不作药料计算（如锯木屑、砂子、稻糠壳、棉籽等）。 装药与筑药装药与筑药应在单独工房操作，工房使用面积不得少于3.5。装、筑合高感度烟火药时，应在有防护墙（堤）的工房内进行，每问定员1人。装、筑不含高感 度烟药时，每间工房定员最多不得超过2人。每次限量药物用完后，应及时将半成 品送入中转库或指定地点。筑药工作台应靠近窗口，台高应略高于窗口。筑药工具 应采用木、铜、铝
