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1、2023 年在线除气安全操作规程一、目的本标准规定了在线除气系统的作业方法、程序和技术要求，目的在于保证对在线除气设备的正确操作，避开因操作失误而使设备发生故障。二、适用范围及对象在线除气系统的操作必需由运行班组中具有肯定操作阅历的铸造工来进展，非铸造操作人员不得随便操作。三、设备参数表一在线除气设备规格参数一在线除气装置使用前的预备工作1、使用前认真检查除气装置的机械系统、电气系统、液压系统是否正常，有问题准时处理，保证正常生产。2、使用前认真检查除气装置的气体管路是否漏气或堵塞，有问题准时处理，保证除气效果。3、铸造前认真检查转子透气孔是否畅通、石墨转子是否正常转动、气体流量是否正常。4、
2、铸造前检查各放流口是否堵好，防止铝熔体跑流。5、每个白班将除气机上盖翻开清理积渣并检查转子，觉察转子头浸蚀量超过 50%时必需更换。6、每次铸造前应清扫干净除气装置上灰尘、硅毡等杂物，清理干净各处全部的铝屑、铝皮、铝渣等，保证设备清洁。二箱体预热检修或大去除气箱后第1页共6页1、检查容器耐材部件和修补处的磨损状况，防止热损失或金属泄露。2、陶瓷纤维棉堵塞除气缸出入口。3、掌握台加热程序设置为箱体预热，自动进展加热掌握。三铝液处理操作1、依据要求设定铝液温度，铸造预备时除气箱温控表按 730保温；假设是合金转组或停炉等任何缘由造成除气箱内无料，需要灌铝时，必需保证箱体内温度到达 750以上方可灌
3、铝。2、炉料进入除气箱前，应放下除气箱前流槽中挡板，以适当提升液位，使流槽熔体外表氧化渣等进入除气室内能浮起来，利于被清理。3、铸造开头后，将除气气体切换为氩气，除气箱工作状态设置为处理状态。4、通过转子注入惰性气体到熔融金属，在惰性气体中参加氯气， 惰性气体流量为 4Nm3/h，氯气流量为惰性气体流量的 0.5%-2%，检查气控柜内流量和压力，气体压力氯气为 3Bar，氩气为 6Bar。5、铸造过程中突然出氩气不稳、转速降低或某一根转子无法正常工作时，依据在线测得氢含量来打算连续铸造或者回炉；假设突然消灭两根或三根转子都无法正常工作时，必需马上处理，依据产品用途请示主管工艺员或技术主管厂长打
4、算回不回炉。四铸次间清理需更换除气箱内铝液时，进展以下操作：1、检查清理所用工具完好枯燥且无杂物、已刷过耐材保护；否则应准时予以处理。检查排铝渣箱内枯燥无杂物，检查排干口与排铝箱连接良好。2、将转子转速提升至 200r/min 以上，保持 3 分钟，取掉出入口处保温棉，抽空箱体上盖密封。3、盖子完全提升后，将起重臂上的销子卡好，方可进展清理。4、用钢丝或其他物品疏通转子出气孔；确保转轴处于良好的工作状况，否则更换。5、清理加热器及上盖底部附着的渣子，用漏勺撇去铝液外表浮渣，检查充气密封磨损状况及是否正确位于沟槽内。6、保证排干口四周无工作人员，检查排干口螺栓良好。7、翻开排干口塞子，确保铝液顺
5、当流入排铝箱。放铝时用长铲在除气缸内搅动，完毕后准时清理排干口残铝及渣子；检查出入口与箱体连接处完好，无粘铝。8、清空铝液后准时清理箱体内墙、底部、铝液进出管口，清理中不能损坏膨胀密封、箱体边墙及中间挡板。9、除气箱内壁及出入铝口要清理干净、无残铝、无残渣；大清时待除气箱冷却后用耐火泥蘸水后修补裂缝，耐火泥要尽量抹平，然后用骨粉水1：3将除气缸内均匀喷涂一层；假设除气缸内壁过于粗糙，需要用氮化硼水进展涂抹。10、完成上述工作后，确定箱体边沿及密封处无任何杂物后，将起重臂销子拔开，落下除气缸上盖，将排干口、出入铝口堵塞结实。11、维护完毕后，执行箱体预热程序进展预热。12、除气缸加热至 730以
6、上，可以将熔炼炉内铝液引入除气缸内，保证铝液温度不低于 730，铝液温度不能过高于或过低于加热器温度，以免对加热器造成损伤。13、铝液填充时要派专人观看排干口。14、将除气缸保调为保温状态。15、手动测量除气缸出入口温度，防止除气缸上的热电偶测温不准，造成铝液温度过高或温度过低凝固。五铝液保温操作1、铸造完毕后，除气缸工作状态切换为保温状态。2、进入保温状态后，转子转速自动转换为设定值。3、关闭氩气，将除气气体切换为氮气生产 5 系高镁合金时不用切换。假设使用氯气，需要关闭氯气，对管道进展吹扫。4、调整加热器至低功率，加热器温度低于 900。2023 年地下光电缆安全操作规程1 放设光电缆，千
7、斤顶须放置平稳，千斤顶的活动丝杆顶心露出局部，不行超出全丝杆的五分之三；假设千斤顶不够高，可垫以专用木块或木板，有坡度的地方，千斤顶座下铲平垫稳。假设光电缆搁在汽车上施放，千斤顶必需打拉线，使其稳固。2 放光电缆前，盘上拆下的护板、钉子必需砸平收放妥当， 盘两侧内外壁上的钩钉应拔除，以免刺伤人和缆皮。3 管道内牵拉引线和钢丝绳以及敷设光电缆时，应戴手套。4 放光电缆时，缆盘应保持水平，离地面不行过高，一般只要电缆盘能自由旋转为宜。5 放光电缆时，须检查人孔内的滑车、钩练是否结实，防止断脱发生危急。人孔内抹油人员，不得靠近管口，以免挤伤手部。6 无论使用人工或汽车、机具牵引管道光电缆时，速度应均
8、匀，不宜过快，以免进口伤缆。7 高速大路敷设光电缆时，应留意以下事项：（1） 施工前，首先向高速大路治理部门供给施工方案，经审验批复后，依据高速大路治理部门规定的时间、区间、人员、车辆等进入规定区域进展施工。（2） 坚决听从路政、交通监理和交警人员的治理和指挥，主动承受询问、交验证件、帮助搞好交通安全工作。（3） 每个施工点安排专职安全员，负责设置摆放安全标志，观看过往车辆并监视各项安全措施执行状况，觉察问题准时处理。（4） 在夜间、雾天或其他能见度较差的气候条件下制止施工。（5） 各施工点的占用场地应符合高速大路治理部门有关规定，一般横向不超过和不占用车道分界限，纵向不超过KM。（6） 疼惜
9、高速大路上的有关设施，严禁将人井内水排放到路面。（7） 每个施工点在当日收工时，必需认真清理施工现场，做好井孔盖复原，保证路面及大路其他部位的清洁，不留任何机具、材料及废弃物，保证过往车辆安全。8 高速大路摆放安全标志留意事项：（1） 首先依据施工需要，选择好安全标志摆放位置，自来车方向开头，第一块安全标志距施工地点，应按高速大路治理部门的规定， 留出足够的安全距离，一般不小于米，同时，第一块安全标志应设在驾驶人员简洁看到的位置，严禁将第一块安全标志设在拐弯两侧或坡顶上下米之内的位置。（2） 装有安全标志的车辆在行驶到接近预定的摆放位置时，应减速慢行并变道至要占用的车道上行驶，安全员使用红旗指挥过往车辆变至另一车道行驶，装有标志的车辆在到达预定位置后，在确保安全状况下，快速摆好第一块安全标志，并留下安全员指挥过往车辆安全通过，然后依次摆放安全标志。安全员应站在安全标志前方米，靠近隔离带处，并留意观看来车动向，确保安全。（3） 施工完毕，安全标志准时撤除，撤除时应先从来车方向的最终个安全标志收起，依次撤除，当撤除最终几个安全标志时，安全员应站在来车方向第一个标志牌前方米靠近隔离带四周，用红旗指挥过往车辆通行。撤除最终个标志牌时，先由二人将标志牌拔起， 并临时举牌站立原处，另二人将标志墩装车后，举牌人员快速将标志牌装车撤离。
