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1、QB攀枝花新钢钒股分企业标准QJ/LG5026-2006富钛料酸再生技术操作规程（试行）2020-XX-XX 实施2009-XX-XX 发布攀枝花新钢饥股分提饥炼钢厂发布为标准富钛料中试线酸再生技术治理，科学有效地组织生产，保证生产的顺利进行，依照QG/PG00012004标准化治理标准的要求，结合酸再生机组生产工艺实际，特制定本标准。 本标准由富钛料中试线提出。本标准由富钛料中试线归口。本标准由富钛料中试线起草。本标准要紧起草人：酸再生技术操作规程1. 范围 本标准规定了废酸制取盐酸的技术要求。 本标准适用于废酸制取盐酸的操作。2. 标准性引用文件 以下文件中的条款通过本标准引用而成为本标准
2、的条款，凡是未注明日期的引用文件 其最新版本适用于本标准。3. 酸再生工艺流程r过氧化铁粉收集图1 酸再生T艺流程方框圏净化放空皓烧废气放空氧化铁粉成品二毅燃牡助燃空吒来自水站来自水站高质水工业水培烧炉气废酸来自贮罐対囱再生酸洗海水氧化铁粉包裳再生義去浸出坯工艺描述：用泵将废酸罐中的酸送到废酸过滤器，在过滤器中，将浸出作业中产生的固体颗粒和 不溶解的残留物从酸液中分离出来。废酸通过一个气动调剂阀进入预浓缩器的底部，由该气动调剂阀自动地操纵预浓缩器 底部的液位。酸液以指定的量从预浓缩器流向循环泵。废酸通过预浓缩器循环，与来自焙烧 炉的高温焙烧气体进行直接的热互换，蒸发部份液体。预浓缩过的浓缩废酸
3、液由焙烧炉给料 泵以一恒定流量经浓缩废酸管道过滤器过滤后送到焙烧炉的喷嘴；喷嘴（2 个）安装在喷枪 （2 个）上，而喷枪插于焙烧炉的顶部，可自由插入及提出，在喷枪内部的喷嘴前有过滤管， 以防喷嘴堵塞。焙烧炉为钢壳内衬耐火耐酸砖结构，在钢壳圆周方向呈切线布置 2 个直接加热烧嘴。 燃烧气体在焙烧炉内部形成螺旋状上升流动，烘干来自喷嘴的预浓缩酸液滴，焙烧炉热区域 内（300800C）, FeCl和FeCl依照下述方程分解：232FeCl +2H 0+1/20 9Fe O +4HC1 t2 222 32FeCl +3HO9FeO+6HCl t3 22 3固体颗粒（Fe2O3）以粉末的形式落在焙烧炉下
4、部锥形体中，用旋转阀排放。旋转阀能 够使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开来。在旋转阀的上部安装有团块破碎机，用来破碎 任何可从焙烧炉壁落下的Fe团块。焙烧炉气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉尘大部份分离出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返 回到焙烧炉。.焙烧气体进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温气体直接与循环废酸接触，而 被冷却和清洗的气体那么直接进入吸收塔。吸收塔中利用集水槽聚集的洗涤水吸收氯化氢气体，洗涤水通过吸收塔供水泵从吸收 塔顶部送入，由喷嘴分派器将洗涤水均匀散布在吸收塔中的填料上。在逆流进程中，气体中 的氯化氢成份
5、被洗涤水吸收，形成再生酸。再生酸从底部离开吸收塔，靠液位差自流至再生酸罐，经再生酸泵送至罐区配酸罐中。 含有燃烧废气含微量HC1的水蒸汽的废气那么从吸收塔顶部离开。废气自吸收塔离开后进入一级洗涤塔以除去氧化铁粉微小颗粒和降低废气中 HCl 的含 量。一级洗涤塔内装增强型波纹规整填料。在塔顶用漂洗水循环洗涤废气，下部排放的洗涤 水通过调剂阀流入集水槽，用作吸收塔供水，塔顶的废气经废气风机后进入二级洗涤塔。在二级洗涤塔的上部将高质水供给该塔洗涤废气，通过循环洗涤后的废气（符合排放标 准）排入大气中。废气风性能够自动操纵废气风机入口前所有的设备及管道均处于轻微的负压状态，因 此，氯化氢气体可不能泄漏
6、。自焙烧炉底部出来的氧化铁粉由一气力输送系统输送（在轻微的负压状态下工作以避免粉尘泄漏到大气中）到氧化铁粉仓。在氧化铁粉仓的上部安装有一个塑烧板式过滤器以清洁输送 Fe2O3 时用过的空气，然后将空气排放到大气中。在料仓底部，用螺旋旋转阀将 Fe2O32 32 3粉排放进装袋机的容器中。要紧工业进程参数，即温度、压力和流量在操纵室中都由数字显示出来，而重要的操 作参数都由 PLC 系统自动操纵；设备的启动、操纵和停车都可由键盘完成。报警和功能错误 都由一个独立的报戒备忘录进行记录，因此，操作人员很容易从操纵室中检查设备操作状态。 再生机组的自动化操纵操作简化，同时确保平安操作，联锁系统能够避免
7、在设备失效 或未预料技术故障，如加热介质、电源等欠缺，乃至无操作人员时，所致使的设备损坏。万 一显现紧急事故，整个装置自动停止工作。酸再生机组系统的启动和停止操作都很容易。启动设备时，第一用烧嘴加热，用水操 作，直至达到正确的流量、温度和压力。然后，将水供给切换成酸供给，就开始生产再生酸。 关于停止设备运行，那么先截断酸的供给，设备自动地切换成水操作，一段时刻以后，整个 装置便完全停车。4. 原料条件废酸中铁离子浓度：80127g/l。总酸值：约200g/l5. 产品再生酸和氧化铁粉（Fe203）。6. 酸操酸操前的检查确认酸操前预备好各类工具，检查确认系统设备、介质；认真确认是不是具有平安酸
8、操条件。 焙烧炉酸液入炉技术条件 废酸通过废酸过滤器，把浸出机组作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离 出来。输送给焙烧炉反映的浓缩废酸量必需是恒定的。焙烧炉工艺参数炉顶温度炉膛温度炉内负压喷洒压力喷洒流量(C)(C)(kPa)(MPa)(m3/hr)3854506706903操作要求输入浓缩废酸：流量约3375L/h（FICRSA102检测）；温度V96C。输入燃气：流量1620Nm3/h ；压力710Kpa,样为8Kpa ；温度max40C。助燃空气：流量4400 Nm3/h ；温度为常温。输出排气（含有HCl气体、H2O气、CO2及02等），流量9804Nm3/h；温度390C
9、。 输出氧化铁（Fe203）产量约700Kg/h台炉；容重约450600Kg/m3；温度（最大）500C。机组停机检修时用目测炉内衬砖。 氧化铁纷取样：直接用纸袋取对照样，铁纷装袋编号后集中送分析。烧嘴操作条件烧嘴结构 两个烧嘴提供焙烧炉中焙烧反映所需的热能，为一种直接加热系统结构，带有煤气和空气混 合喷嘴，并配备有点火烧嘴（电磁点火器）和UV火焰检测器，燃气管道和助燃空气管路, 小火点火烧嘴和主烧嘴和所需的仪表及调剂阀。带有定位器的操纵蝶阀，用于操纵煤气和助燃空气的流量。 流量孔板和压差传感器监测每一个烧嘴的煤气和助燃空气的各自流量，流量显示在终端上。 压力开关。煤气和助燃空气的压力太低，烧
10、嘴停止工作，发出报警并自动关闭阀门。UV火焰探测器；用来检查是不是有火焰。 小火点火烧嘴电磁阀；煤气供给电磁阀。技术要求：加热介质：煤气，热值为 2000100Kcal/Nm3加热能力：max2,000,000Kcal/h（l 烧嘴）燃料气流量：850 Nm3/h（1 烧嘴）燃料气压力：27Kpa，通常要求28Kpa助燃空气流量：2250Nm3/h（l 烧嘴）助燃空气压力：三4Kpa操作要点烧嘴操纵由小火火焰及主火焰uv火焰探测器操纵。 小火烧嘴的起动由按动起动按钮实行。小火烧嘴的火焰操纵反馈后就进行工作。每次试点火限定为7秒钟。如试点火未成功，按程序用空气吹扫3分钟后再点，当TICRSA10
11、3 大于300C、那么不执行程序吹扫。当小火烧嘴工作后主烧嘴会延时自动起动。当主烧嘴或小火烧嘴的阀门打开后，而没有火焰反馈信号时，会发出“烧嘴故障”报警； 这时煤气阀门当即关闭。在从头起动前，报警复位。每一年清理烧嘴喷嘴两次。每一个月检查点火烧嘴的功能。喷枪、喷嘴及提升装置（1套）操作条件焙烧炉给料泵送来的浓缩废酸借助于2支喷枪喷雾到炉内，喷枪的移入、移出和摆动都是 通过提升装置来实现的。操作能够在操纵室或现场手动完成，部份联锁功能也会起动提升装置。两支喷枪的浓酸流量由电磁流量计（FICRSA102）和变频（P105VF）来操纵。喷枪和喷嘴技术要求材质：喷杆Nb喷嘴盘Nb过滤器网支承管Nb喷嘴
12、ALO+Nb23喷枪：直 径：DN25mm长度：约2700mm喷嘴：2支喷枪各配有4个喷嘴和2个插塞。密封圈：喷嘴用耐温耐酸橡胶制的“0”型圈密封 喷嘴板用耐温耐酸橡胶制的“0”型圈密封 接软管：直 径：DN25mm长 度：约2700mm操作要点试喷。喷枪未插入焙烧炉前进行喷射实验。在现场按下“试喷”按钮向喷枪里供工业水来 检查喷雾情形。阀门位置（主操纵室）按所选的喷枪，关闭阀KV-104A（或KV-104B）关闭阀KV-102而打开KV-101按所选的喷枪，打开KV-103A（或KV-103B）新水运行操作程序用于酸再生装置的冷却和清洗，此程序可在操纵室里选用。喷枪可单独或一起于炉内 工作喷
13、新水。阀门位置如下：按所选的喷枪，关闭阀KV-104A（或KV-104B）关闭阀KV-102而打开KV-101按所选的喷枪，打开KV-103A（或KV-103B）酸运行的起动和停车程序喷枪单独或一起处于炉内工作位置，由焙烧炉给料泵（P105A）或（P105B）供料。阀门位置如下：关闭阀门KV-101，打开阀门KV-102关闭阀门KV-103A, KV-103B打开阀门 KV-104A,KV-104B被选用了喷枪“移入”操作时，喷枪先移入，然后限位开关GOA-L, (GOB-L)发出喷枪 定位正确信号，起动给料泵(P105A或P105B)，同时KV105打开。被选用喷枪“移出”操作时，KV-10
14、5关闭、给料泵停止，随后喷枪移出，进行喷枪清 洗操作。喷枪移入是靠其自重，喷枪移出是靠气缸，移动速度可用气缸节流阀调剂。为爱惜气 缸，套管用紧缩空气维持正压。运行期间清洗喷枪逐支清洗喷枪，时刻要尽可能地短。按下喷枪退出自锁按钮(仅可在现场进行), 喷 枪仍维持运行状态。开关的切换由气动阀KV10 一、KV10二、KV104A(KV104B)和KV103A (KV103B)以后自给料泵(P105A/B)的浓缩废酸改成新水，用水冲洗喷枪。新水运行20秒，这 时供水阀关闭干燥5秒钟后喷枪被提出，将喷枪置于固定支架上；试喷后卸下喷嘴板和过滤 器进行清洗，清洗完并上好后再进行试喷检查喷嘴板的密封情形和喷
15、射形态，确信无误后插 入喷枪预备清洗另一只喷枪，此进程需要有13分钟间隙，许诺炉顶温度降低。每班至少应清洗一次喷枪，一样规定当PICRSA103达到时那么必需清洗喷枪。 喷嘴检查喷嘴检查通过肉眼检查喷淋形状，现在喷枪处在炉外移出位置，向喷枪供新水来完成， 如喷淋成效不行就必需清理或改换。喷嘴改换要点改换喷嘴时必需检查垫圈是不是完好，改换喷嘴时要清理过滤器。 精心保护现场操作盘中的气动操纵元件。每一年检查一次气缸，必要改换垫片。双旋风分离器(1套)操作条件双旋风分离器用于从焙烧废气中分离出Fe O颗粒，以便将Fe O颗粒送回焙烧炉。2 32 3在运行期间温度降低那么表示分离器工作不正常，须检查设备运行条件。技术参数分离器总高度约4800mm。直径 1200/600。入口处气体速度1522m/sec。操作要点在旋风分离器用低碳钢制造。其锥形的下部装有测温计，该测温计与
