环冷机安装方案

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1、一、工程概况天津钢铁改造调整工程烧结区域环冷机安装工程位于烧结机尾部，用 于冷却经破碎、筛分后的热烧结矿，是烧结系统的心脏部位。280 鼓风机环式冷却机主要组成部分有：传动装置、回转框架（包括 台车、三角梁、侧档辊以及内外侧板），给料漏斗、卸矿漏斗、鼓风箱、鼓 风机、机架、双层卸灰阀、走行轨、侧轨、曲轨、密封装置、罩子、烟囱、 中心柱、鼓风机以及板式给矿机等附属机械，总重约 1100t。11 其主要技术性能参数如下：1）有效冷却面积2802）处理能力750t/h3）给料温度750C 850C4）卸料温度100C5）环冷机中径33m6）台车60 台7）台车运行速度0.0340.011m/s8）传

2、动型式双摩擦传动9）主、从摩擦轮直径1m10）传动电机YTSP160M-4功率11KW11） 风机5台12 主要部件工程明细表件 号名称数 量材 料质量（kg）标准号 图号单总1给矿斗1部件29066KF036yy312中心测量装置1部件1581KF036yy323传动装置2部件2597551950KF036yy334环式回转体1部件326900KF036yy345罩子装配1部件29386KF036yy356机架1部件338500KF036yy367侧部轨装置1部件4800KF036yy378卸矿处密封罩1部件7355KF036yy389卸矿曲轨装配1部件3468KF036yy3910密封装配

3、1部件21650KF036yy4011风箱装配1部件55596KF036yy4112风箱梯子及走台1部件6500KF036yy4213支承辊1部件3533KF036yy4314压力传感器平台1部件958KF036yy4415行走轨1部件11497KF036yy4516卸矿漏斗1部件19400KF036yy4617过桥走台1部件1200KF036yy4718给矿处检查平台总图1部件400KF036yy4819烟囱装配1部件20487KF036yy4920干油集中润滑系统1外购170013 工程特点环冷机结构较为复杂，施工中要合理安排安装顺序。以机架平台为界， 平台以下设备（如鼓风箱、双层卸灰阀、

4、环形拉链机 、板式给矿机、卸矿 漏斗等）要在机架横梁和斜撑连接前，先摆放到平台下，上、下可同时作 业。环冷机安装过程的重点难点在于a、测量精度的保证b、三轨（走行轨、曲轨、侧轨）安装精度的保证c、机架的安装二、施工技术措施2.1.1.1 检查中心柱标点原点、基础标记原点的位置与高度。2.1.1.2 检查打墨线是否已完。2.1.1.3 检查地脚螺栓埋设情况，是否有施工遗漏或损坏。2.1.1.4 检查基础的高度、中心线位置。2.1.1.5 如基础检查合格，则填写基础验收记录及工序交接单。环冷机设备基础较为复杂，测量难度大，环冷机中心应埋设永久中心柱板，以环冷机中心点是所有设备安装中心线的原始基准。

5、2.1.3.1 设备到货时，要对照装箱单仔细清点，检查是否有缺件、损坏 现象。2.1.3.2 高强螺栓摩擦面及摩擦板表面不准涂漆。2.1.3.3 环冷机出厂前，必须在制造厂进行予装，条件可能的情况下，应进行试运转。2.1.3.4 设备合格证和装箱单应随设备一并交给施工单位。2.1.3.5 设备检查无缺无损，随机资料齐全，方可办理设备交接。a、中心柱安装b、测量放线c、板式输送机安装d、卸矿漏斗安装、鼓风箱及双层卸灰阀放于地沟内e、机架安装f、鼓风箱、双层卸灰阀安装g、三轨（走行轨、侧轨、曲轨）安装，水平临时轨铺设。h、回转框架（台车、三角梁、侧挡辊及内外侧板）安装密封装置同 时进行i、给料漏斗

6、安装j、传动装置安装k、罩子安装l、烟囱安装m、润滑系统设备及管道安装t）a、中心柱的中心点为基础测量和设备检修的原始基准，因此中心柱 的安装首先进行。b、中心柱安装必须与原基准标记用铅锤对准后才能固定。c、中心柱安装完，即可进行各设备基础的测量放线。d、中心柱安装使用16t汽车吊开进环形基础内进行。2.3.2板式给矿机安装（图号13B139t）a、板式给矿机在 一3.70平台上，其下为20号通廊皮带机，板式 给矿机安装前，皮带机要先安完，最好将皮带穿好。b、机架安装前，板式给矿机一次放入地坑里进行安装50t汽车吊及 卷扬配合安装定位。c、板式给矿机安装后运转部位应灵活，不得有卡阻和撞碰。d、

7、调试正常后，将各连接螺栓与槽钢点焊在一起。e、排矿漏斗在第一次装矿时，为防止损坏板式给矿机，应先装入碎 矿石垫底。t）a、卸矿漏斗吊装方案与板式给矿机的相同。b、安装要求高度偏差 H 03 中心线偏移 5mmt） 机架安装是环冷机安装的一个重点，环冷机共有（1）（24）共24 对 立柱,48根单柱，其中B7B8号柱为最大件，高度为19.1 m,重量为3616Kg。a. 首先将每根立柱在地面进行组装配，并检查柱子有无扭曲，检查合格 后即可进行安装，安装时采用16t汽车吊站位于环形基础内侧逐件吊装。b. 将立柱、横梁、斜撑按顺序排放在各自安装位置附近。c. 将柱子一次性竖起，用25t汽车吊配合找正

8、，找高、找垂直度（7） （8）号柱可用25t吊车在外部配合），然后把紧高强螺栓（不是终拧）。d. 竖立柱子时要用钢丝绳拉住，以防倾倒，待调整无误紧定螺栓后， 方可撤去。e. 柱子立完后，安装径向横梁和圆周方向横梁以及斜支撑。f. 机架安装成形后，紧固所有螺栓，高强螺栓的拧紧力按厂家或设计院提 供的数据进行。g. 安装要求2mm3mm1/1000基础高度允差中心线偏移柱子垂直度h.高强螺栓安装 机架柱梁连接均采用高强螺栓进行连接，用钢丝刷清净接口处的浮锈，先用 5 条普通螺栓和手动板手紧固，使连接板贴紧为止，冲打穿入螺栓的 数量不能多于螺栓总数的 3%，不允许用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤 螺

9、纹引起扭矩系数变化。冲打穿入先用同径销钉进行。高强螺栓的穿入方向应一致，紧因分初拧、终拧。初拧轴力一般为终 拧扭矩的60%（扭矩由设计院或厂家提供），初拧后即进行复拧，轴力与初 拧扭矩相同。C.在翼板点焊固定后进行初拧，翼板焊接后进行终拧。拧紧 顺序从节点中心开始向边缘依次施拧，终拧在初拧的当天完成。终拧完成后进行紧固检查，先用0.3Kg的小锤敲击每个螺栓螺母的一 侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查有无漏拧。对于扭矩的检查： 在每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松60度，再用 扭矩搬手重新拧紧，使二线重合，此时测得的扭矩应在0.9T.1M范围内。 如发现有不符标准的，再扩大

10、检查10%，如仍有不合格，则此节点重新拧紧。t）鼓风箱共19个，最重3232Kg，灰斗两个最重2855Kg。a、机架平台安装前，先将鼓风箱和大小灰斗临时放入配置各柱之间 的地坑处，用枕木垫稳。b、风箱与风机接管可在地面与风箱装配。C、待机架安装后，用25t汽车吊吊起风箱与机架连接固定，再将风箱接管对准风箱管子焊牢，不得有漏气现象。d、安装隔板座时，先将隔板座焊在机架上，然后将隔板调整好位置 用螺栓固定，调整间隙 05mm.e、灰斗是在给矿漏斗支撑平台下，安装时需用卷扬机配合。 双层卸灰阀安装双层卸灰阀上部与鼓风箱下法兰口对接。a、鼓风箱安装定位后再进行卸灰阀安装。b、拉链吊起斜灰阀，与鼓风箱下

11、法兰口对接。C、 与卸灰阀下部法兰连接（注意接管与盖板之间2.3.8 走行轨安装（图号 KF036YY45 总重 11.497T） 轨道，内外轨各分八段，组成原形轨道， 安装首先由卸矿漏斗部位，曲轨末端作为起点，逆顺序安装，安装时 使用随机带的简易规测定轨距（设计给定）。a.中心柱和机架安装后，以中心柱中心点为基准按图示尺寸，打好标记 或划出墨线，打孔，以利安装准确，横梁与中心柱柱头标高为4.00m 一致。2.3.9侧轨安装（图号KF036YY37总重4.800吨）侧轨为43 千克/米轨道，共分24段，分别231件， 82件， 7的1件，11的1件，15的1件，16的18件。其中最重要210k

12、g。a. 确定基准线并检查无误。b. 测定托梁垂直圆度c. 根据测量数据确定调整垫片量。d. 测定侧轨高度，位置同时划线。e. 安装或焊接侧轨下挡铁块f. 安装侧轨并以压板紧固g. 侧轨正圆度定心（1）（24）柱列并调整。h. 在侧轨托梁上开孔，紧固螺栓，随之装配（焊接）侧轨上挡铁块。 最后对各柱上调整垫件作防滑的焊接侧轨安装示意见附图示j.安装要求标高偏差0 -3正圆度2垂直圆度22.3.10曲轨安装（图号KF036YY39 总重3.468t）安装行走轨时，水平辅助轨也临时铺设，安装曲轨时，把它作为基准 进行校核与测量，在安装台车和回转框架之后，用倒链或卷扬将台车吊起 撤去水平辅助轨。曲轨安

13、装首先以内侧曲轨为基准然后安装外侧曲轨，内侧曲轨安装简 图如 2-8所示。安装曲轨时先按上图安装支座A（中央支座），校正其余支座尺寸，偏差 3mm。安装护轨，用螺栓连接好曲轨分开面。曲轨两头水平部分应和中央支座A部分先作临时固定。把支座 B、C 用对准实物方法安装在护轨上。曲轨安装要求及测量方法详见曲轨安装要领示意图。 曲轨安装完，进行台车试运（撤除水平辅助轨之后），检查台车运行状 态。调整曲轨，直到台车运行正常为止焊接固定曲轨分开面，曲轨为75圆钢，其焊接应全部予热（100C 500C）,采用J506焊条连接焊接，焊后检查是否有裂纹，并进行消除内 应力处理在曲轨及走行轨安装调整后，仅在轨道外

14、侧与行走轨交接部分用砂轮 进行加工。2.3.11传动装置安装（图号：KF036YY33总量51.95吨）检测装置， 最重件为减速机，重约 8t。首先确定与测定基准线与测定修正台架的水平度（以行走轨中心基准 做为传动装置安装的基准。先安装传动台架，并测定机架面四点的水平偏差土 1mm。在机架底脚 以调整垫片来调整。装配摩擦板测定其板上表面和传动装置垫板上表面的尺寸，并把这个 尺寸做为基准一传动装置上面的调整垫片调整。以下部分在地面装配，然后整体就位，电机、减速机，定扭矩联轴节 齿形接手，主动轮，以及支撑框架，组件总重25t。吊装时视现场具体情况 采用125t或100t汽车吊，整体就位。其安装要求调整垫片上面标高+0 -1直角线（支架中心）2中心线偏移22.3.12给料漏斗安装（图号KF036YY31 总重29.1吨）由于烧结室主厂房19.85m的给料漏斗上方平台已经建成，天车无法使用，因此需在该平台上焊吊耳挂滑子，用卷扬配合吊装就位，首先采用 160