《生产过程质量管理制度及考核办法范本（四篇）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产过程质量管理制度及考核办法范本（四篇）.doc（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并
2、考核，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级甲级。按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。乙级。基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。丙级。没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。本办法自公布之日起实施。生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况（_分）检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣_分。二、生产工艺的执行情况（_分）是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。三
3、、操作规程的执行情况（_分）是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣_分。四、管理制度与标准的执行情况（_分）各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣_分。五、设备管理执行情况（_分）是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣_分。六、卫生管理执行情况（_分）车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣_分。七、现场管理执行情况（_分）八、各种不合格品的处置和纠正措施执行情况（_分）九、车间管理执行情况（_分）检查生产车间生产记录、领料记录、质量
4、记录、成品记录及各项记录，如发现一项不合格或不规范扣_分。十、车间安全生产执行情况（_分）检查车间安全生产措施的实施，各项防范措施是否存在安全隐患，如有一项不合格不得分。生产过程质量管理制度及考核办法范本（二）第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过
5、程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级甲级。按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。乙级。基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。丙级。没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。本办法自公布之日起实施。生产车间质量工作考核办法一、生
6、产计划的执行情况（_分）检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣_分。二、生产工艺的执行情况（_分）是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。三、操作规程的执行情况（_分）是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣_分。四、管理制度与标准的执行情况（_分）各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣_分。五、设备管理执行情况（_分）是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣_分。六、卫生管理执行情况（_分）车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，
7、是否及时落实，发现一处不合格扣_分。七、现场管理执行情况（_分）八、各种不合格品的处置和纠正措施执行情况（_分）九、车间管理执行情况（_分）检查生产车间生产记录、领料记录、质量记录、成品记录及各项记录，如发现一项不合格或不规范扣_分。十、车间安全生产执行情况（_分）检查车间安全生产措施的实施，各项防范措施是否存在安全隐患，如有一项不合格不得分。生产过程质量管理制度及考核办法范本（三）一、目的：为严格控制食品加工生产过程，保证食品生产的安全，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。二、范围：凡本单位与生产相关的环节均应遵守本制度。三、内容：1.原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。加工用水
8、必须符合国家生活饮用水卫生标准。2.食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录（监控记录，纠正记录）。3.原料、半成品、成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器、运输工具应及时分别消毒。4.不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。5.班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。_包装食品的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。7.仓库应符合工艺要求，配有自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。8.设有独立的检验机构和仪器设备。制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。1）环境卫生控制a.老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以
9、携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。b.保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。c.工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。d.工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。2）生产饮用水的卫生控制：必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准gb5749的指标要求。3）原、辅料的卫生控制。a.对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生
10、标准，用具有合法注册资格的生产厂家生产的产品。对向不同国家出口的产品还要符合进口国的规定。b.对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。4）车间、设备及工器具的卫生控制：a.严格日常对生产车间、加工设备和工器具的清洗、消毒工作。b.车间要专门设置化学药品，即洗涤剂、消毒剂的可上锁的存贮间或存贮柜，并制定出相应的管理制度，由专人负责保管，领用必须登记。药品要用明显的标志加以标识。5）储存与运输卫生控制：a.定期对储存食品仓库进行清洁，保持仓库卫生，必要时进行消毒处理。b.库内产品要堆放整齐，批次清楚，堆垛与地面的距离应不
11、少于10cm，与墙面、顶面之间要留有30cm50cm的距离。为便于仓储货物的识别，各堆垛应挂牌标明本堆产品的品名、规格、产期、批号、数量等情况。存放产品较多的仓库，管理人员可借助仓储平面图来帮助管理。c.成品库内的产品要按产品品种、规格、生产时间分垛堆放，并加挂相应的标识牌，牌上将垛内产品的品名、规格、批次和数量等情况加以标明，从而使整个仓库、堆垛整齐，批次清楚，管理有序。d.食品运输车必须保持良好的清洁卫生状况，为运输工具的清洗、消费配备必要的场地、设施和设备。6）人员的卫生控制a.加工和检验人员每年至少进行一次健康检查，必要时还要作临时健康检查，新进厂的人员必须经过体检，合格后方可上岗。b
12、.生产、检验人员必须经过必要的培训，经考核合格后方可上岗。c.生产、检验人员必须保持个人卫生，进车间不携带任何与生产无关的物品。d.进车间必须穿着清洁的工作服、帽、鞋。e.凡患有有碍食品卫生疾病者，必须调离生产加工、检验岗位，痊愈后经体检合格方可重新上岗。f.妨碍食品卫生的疾病主要有：病毒性肝炎；活动性肺结核；肠伤寒和肠伤寒带菌者；细菌性痢疾和痢疾带菌者；化脓性或渗出性脱屑性皮肤病；手有开放性创伤尚未愈合者。g.加工人员进入车间前，要穿着专用的清洁工作服，更换工作鞋靴，戴好工作帽，头发不得外露。h.与工作无关的个人用品不得带入车间，并且不得化妆，不得戴首饰、手表。i.工作前要进行认真的洗手、消
13、毒。四、生产过程质量管理考核办法1、人员卫生考核1）检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；2）检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣。3）检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。2、环境卫生考核1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌；3、生产设备运行状况的考核
14、1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。2）考核设备的清洁消毒情况，检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒；3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。4、生产操作的考核1）考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作；2）检查操作员的自检意识，询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。3）检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，
15、考核员工是否能按规定的程序进行操作，有否减少工序。5、生产过程质量控制的考核1）检查车间化验员是否按照规定进行过程的检验，操作员自检合格的产品是否存在不合格的隐患;2）综合考核岗位质量状况，考核期内是否出现批量不合格或可能导致的质量安全事故隐患;6、考核评分及奖惩办法：1、成立由质量负责人为组长，各部门主管的参加的质量考核小组，每月针对生产岗位的每位员工进行一次生产过程质量考核，并填写“生产人员质量考核记录”。2、考核依据为本文4.1-_条款的规定，考核不作得分评分，只记录扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为依据。对考核过程中发现的不符合项，责任部门及时采取纠正措施，如不按规定进行整改，罚责任部门_元/项。3、扣分在_分以内的，在班组会上口头批评，扣分在_分至_分的，每扣一分罚款_元，扣分在_至_分的，每扣一分罚款_元，罚款_分以上的应重新进行岗位培训，合格后上岗，不合格予以辞退。
