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1、公司质量理规章制度公司质量管理规章制度（通用7 篇）在发展不断提速的社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度 是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么相关的制度到底是 怎么制定的呢？以下是小编收集整理的公司质量管理规章制度，仅供 参考，欢迎大家阅读。公司质量管理规章制度篇1一、质量方针以质量求生存，以信誉谋发展。生产优质产品，满足客户需要， 铸就国盛口牌。二、质量目标1、认真贯彻执行国家齿轮生产标准和安全生产标准以及工厂作业 指导书。2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到 90%以上，产品在 客户处加工合格率达到99%。3、建立和实施有效的工厂质量管理体系。三、质量细则1、生产操作工必须
2、严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操 作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工 艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品 不计报酬。造成产品批量报废的，按原材料价格 20%进行赔偿。在此 基础上，视情节严重上报总经理给予处理。2、不生产不合格品、不接收不合格品、不合格品不出库。即自己 不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格 品转入下道工序。前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任， 如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。3、保证产品的可追溯性。凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺 寸，操作者必须严格按照要求进行生产，不得
3、遗忘或漏检。一经发现 未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。由 此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。发现工装夹具和 量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔 偿相应损失。各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负 责。5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽 检，发现质量问题督促操作工即时返工。发现重大质量问题应即时上 报给厂部。6、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做 好三帮，三员即是质量检查员又是
4、质量宣传员，技术 辅导员，三帮 帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思 想，帮助解决质量问题。7、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品、品、回用品、次 品）要及时做好标记，并加以隔离：（7、1）返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工（7、2）废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废 品区。（7、3）次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程 中，只允许合格及经同意的回用品流传，流出。8、操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对提出合理化建议使 工艺质量和产品质量得到巩固和提高的，经厂部研究上报总经理同意， 必须执行。公司质量管理规章制度篇2一、基本
5、职责、工作标准1、贯彻执行国家全面质量管理的工作方针、政策和规章制度，拟 制本企业全面质量管理工作的长期规划与近期计划，根据上级要求， 结合本企业实际情况厦市场调查，参与拟制企业方针。做到目标明确， 重点突出，计划落实，措施具体。2、对企业方针与全面质量管理计剐制度的贯彻实施，以及各部门 车问的全面质量管理工作进行检查、督促、协调和考核。做到：检查 经常，协调及时，措施落实，考核准确，有奖有罚。3、组织管理群众性的质量管理活动和评审、奖励。做到：活动正 常，办法妥当，深入持久，效果明显。4、研究推广可靠性与质量管理教育以厦数理统计优选法、价值工 程、系统工程等现代科学管理方法和先进质量控制方法
6、，做到：教育 经常，科学管理方法适用，效果明显。5、组织井指导从新产品研制设计、生产制造、辅助使用、服务等 生产全过程的质量管理工作，完善和健全质量保证体系。做到：全厂 各部门参加质量管理，组成严密的协调和高效的纵横交织的质量管理 网，使产品质量得到可靠的保证。6、负责收集汇总分析传递和上报全厂质量信息。做到：路线清楚， 脉络分明，数据准确，传递迅速，反馈及时，效果明显。7、负责对各种型号产品的质量分析，并及时反馈检查落实，做到： 有数据、有分析、信息准确，反馈迅速。8、负责对新产品方向性，技术经济先进性的验证和监督，对各过 程的原材料、元器件、半成品、成品的质量及检验制度实行监督。并 参与新
7、产品和老产品改型的鉴定。9、负责对全厂以及各级质量责任制为核心的质量保证体系实行监 督和检查，做到坚持原则，不徇私情，稽核有根据，抓住要领要害， 有事实，有观点。有万法，有说服力，有明显效果。二、权限1、有权调查研究综合分析提出企业方针供厂长参考。2、有权拟制企业全面质量：管理的长期和近期计划，拟订全面质 量管理的规章制度，并代表厂长对全厂质量管理体系实行监督、检查 与保证实施。3、有权对全厂新老产品的方向性、战略性、关键性的重大问题进 行监督、检查。4、有权协调全厂质量管理中的纠纷，并有权代表厂长进行仲裁， 有权对各车间部门上报质量数据进行审查核对，并提出奖惩建议。三、责任1、对拟制的企业方
8、针、工作计划、各种规章制度的正确性、合理 性及科学性负责。2、对质量保证体系实行监督、检查的厦时性、准确性、完整性负 责。3、对代表厂长发布指令、协调、仲裁的正确性负责。4、对发布或上报的质量数据的正确性、厦时性负责。5、对因质量管理未能厦时监督、协调，造成质量事故负责。 公司质量管理规章制度篇3第一条 质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实 施与监督。第二条 生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准 的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投 入生产
9、，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。包装人员按生产 车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。对校 不准的称要派专人检修。定量包装，每包重不超过规定重量的 1%，封 口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装 准确。每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。严 禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律 不许入库。保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。原料或配 方一旦发生变化，应及时将产品送检。发
10、现问题，查明原因，及时处 理。五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进 行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产 品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。第三条 防止交叉污染的措施 一、交叉污染的防止由生产岗位人员、货物装卸人员负责，品控 人员监督。造成交叉污染的 不合格品经评审后可做如下处置： 采取措施，消除已发现的不合格品，如返工； 采取措施，防止原预期的使用或应用，如拒收、报废等。 返工的产品应重新检验并记录。质量部负责将重大质量事故（损失超过五万元）或顾客对产品质 量有重大投诉时，应提交管理评审。应按规定保存不合格的样品以及所采取的任何
11、措施的记录。 第四条 产品质量跟踪与客户投诉1、对产品质量及时进行跟踪，市场部每年进行一次客户满意度调 查。2、在与市场业务员电话沟通时，询问公司产品质量情况，并及时 将情况反馈给质量部。3、质量部应定期拜访客户，其目的就是要了解客户对公司产品质 量控制的评价，以便进一步改善我们的工作。4、每次拜访客户，都应写出书面报告并存档。5、针对客户口头或书面投诉，需要进行检查或复查以下内容： 检验留样样品的有效成分；生产和存货记录；操作员工记录； 质量部现场调查记录； 质量部处理结论及存档 第五条 标签设计与签发管理1、标签的设计按 gb10648 的要求制作。2、标签由质量部专人负责，应不定期的参加
12、上级饲料部门举办的 各种培训班，以提高自身水平及对文件的理解。3、每种新标签在印刷前，需由质量部经理签字确认后，再做初稿4、将确定的初稿内容符合标签要求后，经技术经理签字，再交采 购印刷。公司质量管理规章制度篇4一、目的 确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成 本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。二、适用范围 适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的 防护等。三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。4、品管负责对产品
13、质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货 等的监控。5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放 到生产部和品管处。1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确 保产品质量。2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。2.3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检 （品管），并做好相应记录。2.4 品管对生产过程实施监督检查。2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。 产品质量检验（一）、产
14、品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填 写检验记录，合格后方可办理进入。2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数 量等，并做好原始记录工作。3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程 进行检验，不得随意改变。（二）、过程检验 每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可 出货。2、填写检验报告单，由品管保存。3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品 是否变质、变色，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。（三）出货检验1、成品
15、出货检验制度1.1 目的 在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出 公司。2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。2.1 技术部负责确定成品的技术要求。2.2 品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落 实。2.3 生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。3. 管理办法3.1 成品出货检验活动的策划3.2 技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。3.3 品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。3.4 品管部在编制产品技术标准时，须规定成品出公司检验的 有关内容：a. 检验方式：入产前检验/出公司前检验；b. 检验项目：产品质量、分割要求等c. 检验要求：根据客户对产品要求进行检验。d. 检验时机、频次：随时防止出现质量事故。e. 检验数量：根据当日产量。f检验方法：4、成品出公司检验的实施4.1 在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验 设备等并组织检验活动的开展。4.2 检验人员须按照产品技术标准规定的要求进行检验。5、出公司检验报告及反馈5.1 品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。5.2 品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管 负责人报告该不合格情况。5.3
