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1、洛阳理工学院毕业设计（论文）挡环冲压模具设计 摘要冷冲压是在常温下使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冷冲压工艺是一种生产效率高、少切屑或无切屑的先进加工方法，在经济和技术方面都具有很多优点。而冲压产品质量的好坏主要取决于冷冲压模具。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。本次设计是对给定的产品图进行冲裁模的设计。首先通过对进行零件分析，了解零件结构，并利用所学的绘图软件AutCAD和Pro.E进行二维零件图和三维零件图的绘制，然后通过所学的冲压课程的知识进行零件工艺性分析，设计出几套零件加工工序并进行分析，选择一套最合适的加工方案，最终选择了进行落料冲孔
2、复合模的加工方案，确定加工工艺方案后，进行模具的设计，并通过计算选择合适的压力机。关键词：冲压、落料冲孔复合模、倒装复合模、工艺性分析MACHINE COVER PLATE STAMPING MOLD DESIGN ABSTRACTCold stamping is in room temperature makes the separation or sheet forming and get the processing method. Cold stamping process is a kind of high production efficiency, less scraps or
3、no scraps of advanced processing methods in economic and technology has many advantages. Quality of products and stamping mould depends on cold stamping. The product can ensure stamping mould dimension accuracy, make the product quality is stable, but also in the process of product surface damage. T
4、his project is a blanking die design based on the original product.The design of the locking lever rider, components, and use of the structure of the drawing software AutCAD and Pro.E two-dimensional and three-dimensional drawing parts drawing, then through the course of stamping process analysis, k
5、nowledge parts design several sets of machining process and analysis, choose a suitable processing scheme, ultimately chose compound blank and pierce dies, the processing plan step after processing scheme, mold design, and choose the appropriate through calculation.KEY WORDS: tamping, composite modu
6、lus, compound blank and pierce dies, compound die is flip, process of analysis目录前言1第1章 零件的工艺性分析41.1 冲裁件的工艺性分析41.1.1 冲裁件的工艺性41.1.2 冲裁件结构的工艺要求4第2章 工艺方案及模具形式6第3章 主要工艺参数计算73.1 排样的设计与计算73.1.1 排样的设计73.1.2 合理搭边值及条料宽度的确定73.1.3 计算送料步距和条料的宽度83.1.4 材料的利用率（）83.2 冲压力的计算并初步选取压力机的吨位93.2.1 冲裁力的计算93.2.2 卸料力、推件力、顶件力和
7、总冲压力的计算103.2.3压力机公称压力的确定及初选压力机113.3压力中心的确定123.4 工作部分的尺寸计算123.4.1 落料件尺寸计算123.4.2 冲孔件尺寸计算13第4章 模具总体设计154.1 模具类型的选择154.2 定位方式的选择154.3 导向方式的选择154.4 卸料方式的选择15第5章 冲裁模主要零部件设计165.1 工作零件的结构设计165.1.1 凹模的设计165.1.2 冲孔凸模的设计175.1.3 凸凹模的结构设计185.2 定位零件的设计195.3导向装置的设计205.4 卸料装置的设计205.5 连接与固定装置的设计215.5.1 模柄的设计215.5.2
8、 固定板的设计225.5.3 垫板和卸料板的设计225.5.4 螺钉与销钉的设计235.6 模架及组成零件的确定235.6.1 模架的选用235.6.2 模座的确定23第6章 模具闭合高度及压力机有关参数的校核246.1 压力机的校核246.1.1 公称压力246.1.2 滑块行程246.1.3 行程次数246.1.4 工作台面的尺寸246.1.5 滑块模柄孔尺寸246.2 闭合高度24第7章 绘制模具总装图和非标零件工作图267.1 模具设计图267.2 本模具的工作原理26第8章 零件加工工艺编制278.1 凸凹模加工工艺编制278.2 凸模加工工艺编制288.3 卸料板加工工艺编制298
9、.4 凸模固定板加工工艺编制308.5 上模座加工工艺编制318.6 下模座加工工艺编制318.7 导料板加工工艺编制32结 论33谢 辞34参考文献3534洛阳理工学院毕业设计（论文）前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模
10、在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量
11、,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压在现代工业生产中，尤其是大
12、批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。随着国民经济的迅速发展，人们越来越意识到模具是一个“效益放大器”。因为，模具生产的最终产品的价值，往往是模具价格的几十倍，上百倍。目前，模具技术已成为衡量一个国家产
13、品制造水平高低的最重要标志。它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具工业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石油化工和建筑。冷冲压是各类模具中所占比例最多，应用最为广泛的一种。在汽车和家用电器等生产部门占有十分重要的地位。冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑料性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。它和切削加工相比较具有生产率高，加工成本低，材料利用率搞，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点。汽车、摩托车行业是冷冲模的最大市场，其占整个模具市场的一半左右。可见，随着
14、汽车行业的发展，冷冲模在模具工业中的比例越来越大，经济的发展也将越来越迅速，这体现了模具工业在国民经济中的重要性。当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争的日益激烈，因此，对模具的要求是交货期短，精度高及成本低。而模具的标准化程度直接影响着这些因素。模具的标准化程度越高，专业化生产越强，模具的生产周期就会越短，生产成本越低，模具质量越高。同时模具设计简化，交货期限缩短，产品更新换代就越迅速。通过三年的基础课程和专业课程的学习，我对本专业的理论知识已有了系统的掌握，为以后走上工作岗位打下了结实的基础。但实践经验匮乏，此次设计的冲压模具就是在这种情况下完成的，错误之处难免，敬请指正。第1章 零件
15、的工艺性分析1.1 冲裁件的工艺性分析1.1.1 冲裁件的工艺性 要求：设计以下工件的落料冲孔复合模，工件图如下所示： 图1-1 工件图 技术要求：1. 材料:45钢2. 材料厚度:2mm3. 未注公差:按IT14级确定4. 4.生产批量：中批量工艺性：挡环属于中等尺寸工件，料厚2mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，工件材料为45，具有良好的塑性，市场上容易得到这种材料，价格适中。因此工件外形可采用落料工艺获得。孔尺寸精度要求一般，可采用冲孔。此工件只有外形落料和冲孔两个工序。由以上分析可知，图示工件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。1.1.2 冲裁件结构的工艺要求1.冲裁件的形状冲裁件的形状应尽量简单、对称，工件的形状及尺寸应考虑到使废料尽量减少，增加材料利用率。2.冲裁件的圆角冲裁件的最小允许圆角半径与材料的厚度及种类等因素有关，一般情况下，应使R（0.31）t。满足冲裁件最小圆角半径。表1-1 冲裁件最小圆角半径R零件种
