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1、文件编号：QB-GM-007版 本 号：00NC加工作业指导书l 适用于深圳市易模塑电子制造有限公司工模厂NC加工工序工件及工具摆放l 所有工件均摆在指定的区域,须保证有序及安全.l 各工件的底部必须有胶垫,木板或纸板保护,不能直接放在地面上.l 板块工件直放在铁架内,底部及两边必须有保护及不能互相碰撞.l 多件工件叠放时,每工件之间必须有保护板隔着.l 工件的字唛必须向上或用色笔明确标上编号.l 所有刀具用完后需归还的即时归还,除此之外的刀具则置于刀具架上之指定位置,通常用于开粗与光刀的刀具应分开放置.l 如度刀表,校表,卡尺以及分中棒等常用工具,用完后立即放置于指定位置,避免被损坏且方便他
2、人使用.l 工作场地应随时保持清洁.工件搬移l 搬移较大工件时应注意安全,起吊前提醒全组同事注意,搬运过程中不要擦碰.l 工件上需保护部分要用橡皮遮盖,以免损伤.l 工件翻转时,必须使用枕木而不要用铁块.操作者应于工件之侧面.l 采用铁绳及铁链吊工件时,应注意避免碰撞或磨损工件,对于有胶位位置之锋口或易损者,必须采取保护措施.l 采用铁绳及铁链吊工件时,在工件的棱角上要用角铁来保护.l 吊模板时应使用状态良好的吊环,不得使用司套孔起吊模板.工件上机了解工件状态l 根据工件之材料,大小,判断开粗或光刀程序选用之刀具的合理性,若发现刀具应用不合理立即通知组长/编程师,以便作出 相应改动.l 制作组
3、于工件上用白油笔画出工件外形及基准方向,如NC技工发现没有标示,不清楚工件状态时,严禁加工,应要求制作组即时作出标示识.l 工件上NC机以前,NC技工应对照工件是否与编程师所下程序单之要求状态一致,应注意: A.是否锁板; B.是否垫高; C.是否分中或单边取数; D.基准位是否吻合; E是否底取数等等.l 铜公一般为锁板加工,上机前应对照程序单上的开料数确保相符,同时应检查收板锣丝是否收紧.l 对于一板收多块铜料的情况,应检查方向是否正确,各铜料加工时是否干涉.l 及时检查电脑网络上是否有程序单中的程序.l 以上的各项检查如有疑问应及时通知小组负责人或制作组长,勿擅作主张.文件编号：QB-G
4、M-007版 本 号：00NC加作业指导书工件上机装夹工作l 根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工作,必须注意:工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时,若有散件图者,须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符.注意哪个方向向出,以及X、Y轴的摆法.l 装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求,有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同.l 工件上机前就清洁工作台面及工件底部,机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置.l 码码仔时,确保码仔不会被刀碰伤,必要时可与编程师沟通,同时,如果底部垫正方,则码仔必须对准垫正方之位置,以达到受力均衡之目的.l 较大工件装夹时,小
5、组负责人须参与其过程,小型工件或铜公装夹完后,小组负责人须前往检查,核对.l 使用虎钳装夹,必须了解刀具加工深度,以防被夹位置过长或过短.l 工件装夹到机床,应尽量采用靠边位置,以便在工件加工过程出现问题时,可以再装其它工件进行加工.l 螺丝必须收入T型块内,不得只用一部分螺纹,如需接驳螺丝时,上下螺丝必须各用一半接头的螺纹,压板上螺帽的螺纹必须完全使用,不得只收几牙螺纹.l 定Z深度数时要看清程序单碰数之位置,以及Z最高点的数据,输好数据入机床后,须再核对一次.工件上机校正、分中l 校正工件时,一定要在其基准边进行,一般最大容许误差不能超过0.02mm.l 工件分中时,必须分中两次进行验证.
6、l 较大或重要工件校正分中时,小组负责人应参与.l 分中碰数后,应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进行核对中位.l 所有工件必须使用分中方式分中,零位在工件边亦须用分中方式分中后再移到边上,必须确保两边余量一致.如特殊情况必须单边取数时,必须再次获得制作组长确认才可通过.单边取数完,紧记补偿回分中棒的半径.l 分中工件时首选使用较表来分中,因有刻度而较为准确,其次才考虑使用分中棒.l 工件中心的零位输入必须与工作站电脑图三轴中心相同.l 工件拖表时必须注意垂直度,一边拖平后须再拖垂直边,误差应在0.03范围内,同时工件的大平面,也应进行拖表.看否符合0.02mm要求.文件编号：QB-G
7、M-007版 本 号：00NC加作业指导书工件上机索刀，对刀l 每次索刀前都应检查刀具是否符合要求,索刀长度都根据程序单指示之加工深度确定,一般应略长于加工深度值2mm.l 遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通,酌情采用两次索刀的办法,即先索得一半至2/3的长度,待加工到较深位置时再索得长些,这样可提高加工效率.l 使用加长索咀时,尢其应了解下刀深度,所需刀长等数据,子刀头安装上NC机前,锥度配合位置,应用清洁布抹干净,NC机刀套的相应位置亦同样清洁,避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床.l 对刀通常使用度刀表,操作时应先清洁工作台面,度刀表,刀具等,保证其精度,对刀所得参数应经过反复验证,同
8、时每次使用度刀表应检查度刀表是否正常.l 通常对刀为刀尖对刀方式(特殊情况用刀中对刀的情况),应仔细核对程序单指示.l 当程式中断或再行必须重新对刀时,应注意深度是否能与前面相接,一般情况下可先行调高0.1mm行,然后根据情况再作调整.l 旋转收拆式的刀头,如采用水溶性切削液,使应每半个月用润滑油数小时作保养,可使刀头内部机件有润滑不致磨损.工件加工NC加工l NC加工的具体操作以编程师下达之程序单为准,遇程序单有表达不明确的情况应立即与小组负责人沟通,禁止操作员自作主张违背程序单指示进行加工.l NC加工最重要为第一刀,因如果小心操作和核对便可得知是否刀长补,刀径补,程式转速等等是否错误,避
9、免因而损坏工件,刀具及机床.l 各员工必须按照以下的开机程序: 第一点高度为最高度升高100mm,用眼去感觉是否正确. 控制“快移”调至25%及进给调至0%; 当刀具接近(约10mm)加工面时,将机暂停; 检查剩余行程及程式是否正确. 再次开机后,一手放在暂停掣上,准备随时停机,另一手控制进给速度. 当刀具十分接近工件面时可再停止,必须一定核对Z轴的剩余行程.待加工切削行顺及及稳定后,再将各控制调回正常状态.文件编号：QB-GM-007版 本 号：00NC加作业指导书工件加工NC加工l 输入程式名称后,用笔抄回屏上的程式名称再与程序单进行核对,打开程式时,注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相
10、符.l .NC技工有检查程序之职责,可对编程师之用刀,行刀方式提出疑问并向组长反映,小组负责人可酌情反映至上级及编程师处检讨.l 每条程序加工都需认真核对程序名以及刀径大小,并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小,禁止事后或事前填写.l 原则上在工件开粗时NC技工不得离开,如遇换刀或协助调较其他机床等,必须离开之情况时,须请其他NC组员或定时回来察看.l 做中光时NC技工应特别注意开粗时没有开到之处,防止刀具撞向此区域.l 程序镜像,原则上操作员不做程序加镜像之工作,程序加镜像应由编程师于程序中完成.l 程序剪切.如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间,应通知组长及编
11、程师修改程序.剪去已行过部分.l 程序异常,若遇程序出现状况,且无把握时,可以吊高来行以观察其过程,然后决定下一步动作.l 夜班中遇到需与编程师沟通之情况时,可以直接Call 回编程师,若联系不到应另做其它工件.l 加工过程中编程师提供的行速和转达速NC技工可依情况酌情调节器,但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快,以避免因振荡而导致工件松动.l 工件加工过程中,NC技工应与散件图进行核对,看是否有异常情况,一旦发现两者不吻合,必须立即停机通知小组负责人,核对是否有错误存在.l 当采用超过200长刀具加工时,必须注意余量F刀深度转速,行速等问题,以避免荡刀.同时转角位行速更应予以控制.l 对于
12、程序单上要求检测刀具直径的，操作员必须认真负责，同时将测试之直径予以记录，超出公差范围的，应立即反映给小组负责人。l 铣床在自动操作或有空时，操作员应到工作站了解余下加工编程情况，准备及研磨好适当的具给下一加工备用，以免加工出错及使机停下。l 工艺失误是做成浪费时间的主要原因：错误运用不合适的刀具，加工先后安排失误，浪费时间在无需加工或非电脑加工位置，使用不当的加工条件（转达速太慢，走空刀，刀路太密，进给太慢等等）。l 效率低劣是做成浪费时间的主要原因：应使铣床处于不停机情况下，但通常情况是铣床没有准备好下一加工之刀具或程式等条件，往往使铣床停下长时间等待。l 开机时，根据情况可先调高行一刀空
13、刀，看看加工环境，再降回进行实际加工，必须注意第一刀时的加工情况。l 加工过程中，必须注意刀具的磨损情况，应适当的更换刀粒或刀具，更换刀粒后，注意加工的相接边界是否吻合。文件编号：QB-GM-007版 本 号：00NC加作业指导书工件下机l 下机前须检查以下项目:确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示.检查失当使工件损坏的主要原因:对零件加工时或加工后没有检查实际加工出来的尺寸.便将工件拆下,使工件在这工序及以后工序受到错误影响.加工完成后,必须检查工件之外形是否符合要求,同时根据散件图或工艺图进徒工件尺寸自检.以及时发现错误.查看工件的各个位置有无异常,如有疑问,需通知NC组长.l 较大
14、工件下机需通知小组负责我,编程师及制作组长.l 工件下机时注意安全,尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护.文件编号：QB-GM-007版 本 号：00NC加作业指导书工件下机l 下机前须检查以下项目:确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示.检查失当使工件损坏的主要原因:对零件加工时或加工后没有检查实际加工出来的尺寸.便将工件拆下,使工件在这工序及以后工序受到错误影响.加工完成后,必须检查工件之外形是否符合要求,同时根据散件图或工艺图进徒工件尺寸自检.以及时发现错误.查看工件的各个位置有无异常,如有疑问,需通知NC组长.l 较大工件下机需通知小组负责我,编程师及制作组长. 工件下机时注意安全,尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护.生效日期：2003-07-20制定审核批准第5页共5页第 4 页 共 6 页
