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1、中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂C12-3.43/0.98 型抽汽凝汽式汽轮机使用说明书编号 Q3016CSM2023 年 4 月 20 日使用说明书目录1、 前言2、 主要技术数据3、 产品技术性能说明和主要技术条件4、 产品主要构造5、安装说明6、 运行和维护7、附录：汽轮机用油标准8、安装附图1、前言C12-3.43/0.98 型汽轮机系中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。额定功率为 12023kW，第一级工业抽汽额定压力为 0.98MPa，额定抽汽量为 50t/h。本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂， 同时供热和供电。机组
2、的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进展调整。同时，亦允许在纯凝汽工况下，带负荷12023kW 长期运行。本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。机组构造简洁紧凑，布置合理，操作简便，运行安全牢靠。2、 主要技术数据2.1、汽轮机型式中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式2.2、汽轮机型号C12-3.43/0.98 型2.3、蒸汽压力3.43( +0.21 )MPa-0.222.4、蒸汽温度435( +10 )-152.5 、额定功率12023kW2.6 、最大功率15000kW2.7 、额定转速3000r/min2.8 、旋向从汽机向电机端看为顺时针方向2.9 、额定进汽量98t/h最大进汽量11
3、6.5t/h使用说明书2.10 、工业抽汽压力0.98 MPa2.11 、额定抽汽量50t/h最大抽汽量75t/h最大 80t/h2.12 、排汽压力0.0047MPa2.13 、冷却水温2.14 、给水加热及除氧抽汽203 级2.15 、转子临界转速1700r/min2.16 、汽机前后轴承中心距3313mm2.17 、汽轮机总长6293mm2.18 、汽轮机总重不连凝汽器59 t2.19 、汽轮机上半汽缸连隔板重量17.9 t2.20 、汽轮机上半汽缸不连隔板重量2.21 、汽轮机下半汽缸连隔板 重量2.22 、汽轮机下半汽缸不连隔板重量11.5534.61 t28.26 t2.23 、凝
4、汽器无水净重20.6 t水侧灌满水重量28.7 t3 产品技术性能说明和主要技术条件3.1 汽轮机运行时，在轴承座上测得的全振幅振动值不大于 0.03mm。3.2 汽轮机在以下状况下，能发出额定功率，并允许长期运行：3.2.1 蒸汽初参数降至 3.14MPa，420，冷却水温 20时；3.2.2 冷却水温升至 33，而蒸汽初态为额定值时；3.3 当热负荷在全部范围内变化时，本汽轮机电负荷的变化不大于20%3.4 辅机系统见辅机部套说明书3.5 调整系统见调整保安系统说明书4 产品主要构造4.1 汽轮机本体为前,中,后三段组成的单汽缸构造。通流局部为二个调整级和 9 个压力级共 11 级。第 1
5、 级为双列调整级,第 3 级为单列调整级。高压段配汽承受提板式调整汽阀,由高压油动机把握，中压段配汽承受带平衡室的旋转隔板,由中压油动机把握。高压油动机装于前轴承座上，中压油动机置于中汽缸右侧的托架上。4.2 配汽设计：前汽缸蒸汽室中有八只调整汽阀。第一、二阀联通， 第七、八阀后有两根导汽管通往前缸下半的喷嘴室。4.3 旋转隔板为平衡室式，装在中汽缸内，操纵旋转隔板的油动机安放在汽缸下半右侧，操作便利。旋转隔板的喷嘴分为四组，每组布置为周向均匀分布。4.4 中汽缸为简洁的筒形构造，直径 1990mm，缸内隔板档的支持环承受径向呈锥面的伞形构造，刚性较好。4.5 转子由 11 级叶轮套装组成。末
6、级平均直径为1561mm，叶片为332mm 扭转叶片。4.6 前、后轴承为圆柱轴承，推力轴承每块正推力工作瓦上均装有测温元件。4.7 前轴承座内装有调整保安部套及径向推力联合轴承，外部装有调速器等其它部套。油路承受板式构造，构造紧凑，调速器安放在轴承座的上面，高压油动机通过配汽杠杆与调整阀联接。4.8 承受刚性联轴器直接带动发电机。盘车装置为蜗轮蜗杆构造，由电动机传动。承受低速盘车，盘车转速为 56 r/min。当转子使用说明书转速高于盘车转速时自动退出工作位置。4.9 后汽缸由后座架支承，座架上有横向销，后汽缸导板上有一纵向键，纵向键与横向销的交点就构成了汽轮机的“死点”当机组受热膨胀时，可
7、沿纵向键和横向销膨胀。4.10 前缸由“猫爪”与前轴承座连接，并有定位用膨胀滑销。4.11 前、后汽封均为梳齿式凹凸齿构造，有轴封抽汽装置。4.12 隔板承受精铸静叶焊接构造和铸铁构造。旋转隔板转动环的材料承受球墨铸铁。4.13 抽汽管路设有单向关闭汽阀，由抽汽阀联动装置自动把握。4.14 调整抽汽管路上有脉冲安全阀。5. 安装说明安装单位在进展本机组安装之前，应生疏本机组图纸及有关技术文件，了解本机组构造和性能，以确保安装质量。具体安装程序按电力建设施工及验收有关技术文件进展。5.1 汽轮发电机组的垫铁布置汽轮发电机组的垫铁布置图见附图。垫铁放在根底上，用水平仪校水平，其水平面平面度不超过
8、0.2mm/m，垫铁与根底平面接触面积应到达 50以上，接触面不应有油垢、油漆及铁锈等。各垫铁接触面间隙不大于 0.05mm。垫铁一般一叠不超过三块，以免影响汽机运行质量。垫铁与座架的结合面，每25mm25mm 接触 3 5 点，面积应达 75以上，并均匀分。5.2 汽轮机前、后座架及后汽缸导板的安装依据图纸要求，划定各座架及后汽缸导板的位置,并按要求将 它们安置在各自位置上，用水平仪校验水平，横向偏差0.20mm/m。后汽缸导板纵向水平偏差0.03mm。在汽缸就位后,使前轴承座有适当扬度,其计算值X0.98 mm，由于制造及计算中的误差，在安装时可适当调整，以保证后轴承扬度为零。5.3 紧固
9、汽缸大螺栓：5.3.1 前汽缸后部两只 M644400 大螺栓，先用 1m 长扳手由两人进展冷紧。热紧时，其螺母旋转角度为 26。5.3.2 前中缸M724460“穿通”大螺栓，先用 1.5m 长扳手由两人进展冷紧。热紧时，其螺母旋转角度为 36。5.3.3 中汽缸M644503“栽丝”大螺栓共两支，不需热紧。待其它需要热紧的螺栓热紧后，再装这两支。用 2m 长扳手由两人进展冷紧即可。5.3.4 中汽缸M724310“栽丝”大螺栓，先用 1.5m 长扳手由两人进展冷紧。热紧时，其螺母旋转角度为 18。5.3.5 中汽缸M684460“栽丝”大螺栓，先用 1m 长扳手由两人进展冷紧。热紧时，其螺
10、母旋转角度为 36。5.3.6 中汽缸M684310“栽丝”大螺栓，先用 1m 长扳手由两人进展冷紧。热紧时，其螺母旋转角度为 18。上述各螺栓热紧是用螺栓电加热器，使螺栓温度缓慢上升 ， 直至一个人用扳手可以转动螺母到需要角度为止，应特别留意螺栓不得转动。紧固汽缸螺栓，最好从中部开头，左右两侧对称地向前、后汽封处依次拧紧。6 运行和维护6.1 概述汽轮机的合理启动及操作方式应依据不同电厂的具体状况和不同的运行方式通过试验来确定。运行单位可依据电力部门颁发的汽轮机组运行规程的内容或通过启动试验编制现场规程，本说明书仅作为编制时之根底，现场规程之内容与本说明书内容不应有所抵触。6.2 蒸汽参数及
11、负荷限制6.2.1 主汽门前蒸汽参数正常变化范围项目汽压MPa汽温额定3.43435最高3.63445最低3.144206.2.1.1 当汽压超过 3.63MPa 而小于或等于 3.73MPa；或当汽温超过445而小于或等于 450时，连续运行时间不得超过 30min，全年累不得超过 20h。6.2.1.2 当汽压超过 3.73MPa 或汽温超过 450时，应马上紧急停机不破坏真空。6.2.1.3 当汽压低于 3.14MPa，或汽温低于 420时，应按规定减负荷。6.2.1.4 当汽压低于 1.86MPa，或汽温低于360时，应马上紧急停机不破坏真空。6.2.2 负荷限制标准6.2.2.1 为
12、保证机组安全经济运行，必需依据热力特性曲线中的工况图及功率修正曲线调整电负荷及热负荷。在全部工况下汽轮机总进汽量不得大于 120t/h。6.2.2.2 在以下工况下，汽轮机可以保持额定功率 12023kW，允许长期运行。1） 蒸汽压力降低到 3.14MPa，温度降低到 420，冷却水温不超过正常值时。2） 冷却水进水温度上升到 33，但应遵守以下条件：a. 蒸汽参数不低于额定值。b. 凝汽器保持计算耗水量。c. 凝汽器具有保证的严密性。3） 降低调整抽汽量到零，即纯凝汽工况时。6.2.2.3 当调整抽汽投入，而且抽汽量达确定数值时，允许电负荷极限值为 15000kW，当电负荷超过额定值时应留意
13、：a. 常常监视轴向位移指示器的读数。b. 常常监视推力轴承温度，回油油温不应超过 65。c. 觉察蒸汽参数降低，真空降低或后汽缸温度上升时，应照标准准时削减负荷。6.2.2.4 纯冷凝工况下，按以下规定减负荷a. 汽温低于 420时，每降低 3，由额定负荷降低 800kW，汽温降低至 375时，减负荷到零。b. 汽压低于 3.21MPa 时，每降低 0.0981MPa，由额定负荷降低1200kW，汽压降到 2.229MPa 时减负荷到零。c. 后汽缸真空低于 0.086MPa，52时，真空每降低 0.00133MPa， 由额定负荷降低 1200kW，真空降低到 0.072MPa，67时减负荷
14、到零。d. 汽温、汽压、真空同时降低时，总的减负荷量为各自应减负荷之和。6.2.2.5 抽汽工况下，按以下规定减负荷a. 汽温低于 420时，每降低 3，蒸汽流量由额定值 98t/h 削减7t/h，汽温约降低到 375时，保持空转。b. 汽压低于 3.21MPa，每降低 0.0981MPa，蒸汽流量由额定值 98t/h 削减10t/h，汽压约降低到 2.158MPa 时，保持空转。c. 后汽缸真空低于 0.086MPa 时，每降低 0.00133MPa，蒸汽流量由额定值 98t/h 削减10t/h 时，真空约降低至 0.072MPa 时，保持空转。d. 汽温、汽压、真空同时降低时，总的减负荷量，为各自应减负荷之和。6.2.2.6 减负荷过程中发生以下状况之任何一种而在 15min 内不能恢复时即须停机：1 汽温低于 370，高于 360时.2） 汽压低于 2.158MPa，高于 1.86MPa.时3） 后汽缸真空低于 0.073MPa,高于 0.0627MPa.时4） 减负荷到零运转.
