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1、机械加工考核制度为了加强生产管理，提高加工效率和经济效益，充分调动全体员 工的积极性和创造性， 最大限度的消化设备的加工能力， 根据公司经 营管理体系及流程优化再造方案的有关规定，特制定本考核制度。1、考核原则及依据见公司经营管理体系及流程优化再造方案 分配体系。2、考核对象及岗位工资的确定2.1 本考核制度的考核对象为机械加工主管， 机床操作人员， 数控 编程人员。2.2 主管、各岗位、各种操作人员的岗位工资按照公司分配体系的 具体规定执行。3、加工程序的确定3.1 文件的下达3.1.1 计划供应主管负责生产计划、技术图纸的下达。3.1.2 工艺主管负责工时定额的下达 （包括现场返工、 返修
2、件工时 定额）3.1.3 设计部技术后勤负责电子图的传输。文件交接按照IS09000程序规定执行并予以记录。3.2 加工工件的领用、转序及运输 。3.2.1 加工原材料、毛坯件由现场协理员根据生产计划到仓库领取后，运输至加工现场工件存放区，工件存放需分类放置整齐。3.2.2 转序件、返修件由现场协理员负责运输至加工现场工件存放 区，并及时通知主管，由主管安排生产。3.2.3 工艺文件、技术图纸必须随同工件转运，不得分开或滞留。3.3 加工（包括数控机床非编程加工）过程的实施。3.3.1 首先主管根据生产计划、 工艺文件对每个加工工件填写工票 （工票的内容包括工件名称、 工序内容、 工时定额、
3、计划完成时间等）， 并及时通知机床操作人员进行加工。3.4.2 操作人员根据工票到工件存放区搬取加工工件进行加工， 加 工过程中如发现问题应立即通知现场工艺员，由现场工艺员根据具体 情况做出处理（如属设计问题，须有设计责任人参加） ，处理的过程按 ISO9000 程序规定执行并进行记录， 处理的结果必须迅速通知制造部经 理。3.4.3 工件加工完成后， 操作者必须进行自检， 经自检合格后， 由 质检员检查认可，并在工艺文件、工票上签字盖章，没有质检员检验 认可的工时属无效工时，如出现质量问题，由质检员立即通知主管及 现场工艺员。3.4.4 对出现的质量问题由主管、 现场工艺员、质检员共同确认（
4、如 属设计问题，须有设计人员参加） ，并填写质量信息反馈单（反馈单应 包括质量事故的原因，预计造成的工期延误，直接经济损失、补救方 案等），并由主管迅速报至制造部经理，做出处理意见；质量问题的解 决过程按照IS09000程序规定的要求，由质检员全程跟踪并予以记录。3.4.5 加工合格的工序件， 必须连同工序检验记录、 技术图纸放至工件存放区，现场协理员按规定把工件连同工序检验记录、工件图纸 一并转入其它工序或车间，转序的记录予以保存。3.5 编程加工件的加工程序3.5.1 编程资料的获得： 工序检验记录由工艺主管提供， 电子图纸 在公司区域网上由设计部技术后勤提供，技术图纸由计划供应主管提 供
5、。3.5.2 主管根据生产计划， 首先填写数控编程通知单， 并安排程序 员在规定的时间内编制加工程序。3.5.3 程序员在编制加工程序过程中如发现技术问题， 需通知主管 并由其联络设计部相关人员进行解决，工艺问题通知工艺主管，一并 协商解决，过程的结果予以记录，并报至制造部经理。3.5.4 加工程序编制完成后， 程序员需进行自检， 并填写数控加工 程序单，并由主管对程序的编制内容，模拟工时予以确认，签字盖章。3.5.5 主管根据程生产计划和模拟工时填写工票， 连同程序单一并 交机床操作人员进行加工。3.5.6 机床操作人员根据程序单、工票加工工件，加工过程按照 有关规定执行。3.6 各岗位、各
6、工种操作人员每日下班前须把当日完成的有效工 票交给主管，由主管予以保存，月底交计划供应主管进行统计。4、考核方法4.1.1 制造部经理是加工主管的考核直接责任人。4.1.2 主管是其分管人员的考核直接责任人。4.2 考核记录：考核记录包括：工票、质量反馈单、工件转序及完 成记录、工序检验记录、执行公司规章制度检查记录、数控编程统计 记录、工作计划执行记录等。4.3 考核记录由制造部计划供应主管进行统计，每月汇总统计一 次，并在每月 8 日前交公司企业管理部，由企业管理部根据统计结果、 考核记录等内容确定主管、各岗位、各工种人员的工资数额。4.4 考核上月工作业绩，当月兑现工资。5、考核内容及奖
7、惩方法5.1 生产计划的完成 制造部对主管带领分管人员完成当月生产计划情况进行奖惩。5.1.1 主管带领分管人员按照生产计划的要求，完成当月生产任 务，方可获得自己的基本报酬，公司不予奖惩；各岗位、各工种操作 人员根据完成工作数量、额定工时具体情况 （具体见公司分配体系之 规定）确定工资数额。5.1.2 超额完成当月生产任务，公司对主管及其分管人员适当奖 励。5.1.2.1 主管按照其分管人员平均超额工时的 30%进行奖励。5.1.2.2 各岗位、各工种操作人员按照本岗位超额工时的 20%予以 奖励。5.1.3 因主管及分管人员原因， 未完成当月生产任务， 公司对未完 成任务者进行处罚5.1.
8、3.1 主管按照其分管人员平均递减工时的 20%从当月工资中扣 除。5.1.3.2 各岗位、各工种操作人员按照本岗位未完成定额工时的 10%从当月工资中扣除。5.2 生产过程的考核5.2.1 主管必须执行制造部下达的生产计划和制造部经理下达的 生产指令，因拒不执行生产指令，造成项目拖期，每出现 1 次由制造 部经理上报企业管理部通报批评， 并扣减责任人工资总额的 50%，全年 累计出现 2 次拒不执行生产指令，免去主管职务并通报全厂。5.2.2 主管根据生产计划的安排必须及时填写工票（或编程通知 单）并安排生产，因主管原因未及时安排生产而耽误工期，每拖延 1 天，扣减主管当月工资额的 1%；主
9、管安排生产不周密， 而使工期耽误， 每拖延 1 天扣减主管当月工资额的 0.5%。5.2.3 程序员5.2.3.1 程序员必须服从主管的工作安排，拒不执行主管生产指 令，每出现 1 次扣减责任人当月工资额的 20%；在工作当中消极怠工， 耽误工期，每延误 1 天扣减程序员当月工资额的 0.5%。全年累计 3 次 拒不执行主管的工作安排，对其进行转岗培训。5.2.3.2 程序员编制加工程序必须按照工艺文件规定的内容进行 编程，因未按照工艺文件规定的内容进行编程，每出现 1 次，扣减程 序员当月工资额的 1%。5.2.3.3 程序员在编制加工程序过程中，如发现问题必须及时报告，如未及时报告造成经济
10、损失的，对责任人进行处罚，具体处理执行 之规定。5.2.3.4 程序员编制的程序必须自行审核，并经主管的检查认可， 在加工过程中如发现因程序原因出现问题做如下处理：a) 因程序原因出现工件报废， 每出现 1 次扣减程序员当月工资额 的 30%，扣减程序审核人员当月工资额的 15%。b) 因程序原因虽未出现工件报废，但刀具损坏，每出现 1 次扣减 程序员当月工资额的 15%，扣减程序审核人员当月工资额的 5%。c) 因程序原因致使数控机床停机，每停机 1 小时，扣减程序员当 月工资额的 0.5%，扣减程序审核人员当月工资额的 0.3%。d) 数控编程不合理，浪费工时，每出现 1 次扣减程序员当月
11、工资 额的 0.5%，扣减程序审核人员当月工资额的 0.3%。e) 因程序原因， 虽未出现工件报废、 刀具损坏， 但需重新返工的， 每返工 1 小时，扣减程序员当月工资额 0.2%，扣减程序审核人员当月 工资额的 0.1%。f) 程序员编制的程序未经审核，擅自下达者，每出现 1 次扣减程 序员当月工资额的 0.1%。g) 程序员确定数控加工工时不准确，营私舞弊，与标准定额工时 每差额 1 小时扣减程序员当月工资额的 0.1%。5.2.3.5 程序员对自己编制程序的技术问题进行负责， 操作者发现 问题，必须通知程序员及时解决，程序员接到通知拒不解决问题的， 每出现 1 次扣减程序员当月工资额的
12、2%，解决问题不及时，拖延时间耽误工时，每出现 1 次扣减程序员当月工资额的 0.5%。各工种操作人员，5.2.4.1 各工种操作人员，必须服从主管的工作安排和生产指令， 拒不执行的， 全厂通报批评， 并扣减责任人当月工资额的 20%，全年累 计 3 次不服从工作安排者，操作者必须转岗培训。5.2.4.2 在工作过程中消极怠工， 耽误工期， 每延误一个工时， 从 当月工资中扣减责任人 2 个工时，并由主管填写在工票上。5.2.4.3 操作者在加工过程中发现质量问题， 必须及时报告， 如未 及时报告造成经济损失的，对责任人进行必要的处罚，具体情况执行5.2.4.4 之规定。5.2.4.4 操作者
13、在加工过程中，如出现质量问题，做如下处理：a) 因操作者原因出现工件报废， 每出现 1 次扣减责任人当月工资 额的 20%。b) 因操作者原因虽未出现工件报废，但刀具损坏，每出现 1 次扣 减责任人当月工资额的 10%。c) 因操作者原因，致使工件返工、返修，按返工、返修工时定额的 2 倍从当月工资中扣除，并由主管填写在工票上。d) 工件加工完毕后，操作者必须进行自检，未进行自检，每出现1 次扣减责任者当月工资额的 0.1%。e) 各工种操作者必须按规定填写工序检验记录、工票，未按要求 填写，每出现 1 次扣减责任人当月工资额的 0.1%。f) 各工种操作人员必须按照工艺文件规定的内容进行加工
14、， 如不 执行工艺文件要求，每发现 1 次扣减责任人当月工资额的 0.1%。5.2.4.5 各工种操作人员工件加工完毕并检查合格后， 必须连同工 序检验记录、 技术图纸放置在工序件存放区， 未执行规定的， 每出现 1 次扣减责任人当月工资额的 0.2%；致使工序检验记录、技术图纸丢失 者，扣减责任人当月工资额的 0.5%。5.3 设备的日常维护、保养按公司设备管理制度的规定执行。5.4 违反公司各项规章制度按照有关办法的具体规定执行。5.5 培训5.5.1 公司安排培训， 不参加者每发生 1 次，扣减责任人当月工资 额的 2%。5.5.2 公司安排培训，未按计划完成培训内容或考核培训不合格 者，每发生 1 次，扣减责任人当月工资额的 1%。欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求
