多联机分歧管配管与各流程操作及说明

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1、多联机分歧管配管与各流程 操作及说明 多联机的运行效果如何，不仅取决于设备，也与冷媒管的安装、和冷 媒剂的灌注等安装因素有着密切联系。本工法着重在施工中解决以下 关键问题：1、冷媒管的选择应采用去磷无缝紫铜管，规格19.05以下的铜管 采用盘管，减少铜管接头，规格大于19.05的采用直管；2、冷媒管施工必须保证管内干燥，尽量避免在雨天施工；3、冷媒管焊接过程中必须充氮气保护，并根据实际施工经验总结出 了合理的压力值，避免了氮气流量过大，焊接处容易产生砂眼，流量 过少，则会产生氧化膜过多氮气必须从焊接处流过的弊端。并提出切 实可行的充氮气方法。4、规定的冷媒管在焊接时各种安装方式对应的焊接方式，

2、主要防止 烫伤或出现砂眼而泄露。5、提出分歧管的选择和安装方式避免多台多联机间冷热不均的现象6、规范了安装完成后系统吹扫、气密试验、干燥及冲制冷剂的流程 及标准。一、工艺原理： 利用熔点比铜低的钎料，熔化后依靠毛细管作用填满接头间隙，并与 母材之间相互扩散实现连接，依靠液态钎料和固态金属的相互扩散而 达到原子的结合。同时这两种材料相互进行配合。通过合理设置支吊 架的形式及位置，控制分歧管处于水平或垂直状态，保证流量均衡分配。施工工艺流程及操作要点 二、施工工艺流程：施工准备f材料选择f复核配管尺寸ff铜管敷设f钎焊连接f管 道冲洗f气密试验一管道保温一真空干燥一冷媒追加一调试运行 操作要点：1

3、 施工准备：1.1 现场核对： 安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉 矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。检查前 期土建施工过程中预留孔洞是否准确、齐全。1.2 材料准备：熟悉该工程用到的各类材料包括铜管、分歧管、型钢、保温等，及时 准确的核对材料采购部门提供的材料，确认是否满足施工。1.3 人员准备： 根据工程量确定施工人员人数，进行安全及技术交底。2.2 材料选择2.2.1 冷媒管路审核：1）材质：脱磷无缝紫铜管，挤压工艺。2）外观：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、铜粉、积 碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、 斑

4、点等缺陷。表2-1 R410A专用铜管壁厚安装用无夸世无V由甘可皆 R-l IO A )R41Oa冷 ar&mc Cn)Cm)44*4*e. 4IE K9-5O- KogU、鼻7O_ ScH曲U*16-9O19. I1- o1* or 1/2HC 2641. ol/2H(fnTT)3 61. or*31. 81* 16 34. 91.31/?II( 1 * 38. 11.4ri/2nCht?)44 1. 31 , “注：保温多采用Bl级橡塑保温管，厚度选择要符合管径要求:冷媒管管径= 12.7mm保温厚度15mm，冷媒管管径2 15.88mm保温 厚度20mm； 冷凝排水保温厚度根据管径要求，

5、最低不得小于10mm, 般采用 保温厚度15mm；风道保温厚度不得小于25mm。特殊潮湿环境，保温层厚度须根据现场情况适当增大规格。 复核配管尺寸：2.3.1 因各设备供应商不同，其气液管对应的管径也有所不同，施工 前应根据所定设备厂家要求，复核设计管径是否相符，如不符应及时 提出。以下各表提供的配管管径以供复核参考。表2-2 R22、R407c系统冷媒配管管径选择表冷媒配管类别下游室内机总 容量A （ HP ）伍管管径（mm）液管管径（mm）主配管室外机-第一分 歧间；分歧-分歧间）A28.58912.7010A20(p33.10p19,052)A30cp44.50p22.22309.522

6、.3.2 R410a系统，考虑各制造商提供的选择值有差异，推荐了某两个制造商供的选择数值，供设计参考。表2-3主配管（室外机室内侧第一分歧间）管径选择表室外机（HP）主配管管径（mm ）加大尺寸后的主配 管管径（mm ）气管气管液管(-)8p19.05p9.52q22.2q)12.7010p22.22单 25.412q)25.4015.3826-34cp38.10q?15,8p30.1(p19 053638-4822.22表 2-4 主配管（分歧分歧间）管径选择表室内机容量A i x100W）气管管径（Em ）液管首径（mm ）(-A101(p12.70(p9.52101 A180cp15.8

7、B1fi0A37191905p12.70371 A25.40tp15.8d540A5700cp28.58700A1100p31.8Qq)1S.O51100Ap38.1D厂）A2Q0915.88(p9 522C0A22.22250A28.5dcp12.70420A 640tpl5.88640A34.9D如 9.059201/416.413 1761420 1720:他333407327G-亍9901/2(12.7)50g4&S0- 6030630- 77061W 7MO990-1210927D-1WQ2.5 支吊架预制2.5.1 下料打磨，根据支吊架图纸所示尺寸，按下料单对板材和型钢 进行切割，

8、较小的型钢采用无齿锯切割，较大的则使用火焰切割，切 割后要将氧化物打磨干净，钢板及型钢上开孔要求全部采用机械钻孔严禁火焰开孔。对型钢待焊部位25mm范围内进行打磨，要求打磨出金属光泽，并检查表面清洁度及是否有裂纹等缺陷。2.5.2 组对，按图纸要求将各部件组对点焊成型，然后再按图纸检查 组装的方向、方位、部件尺寸和用料的正确性，用钢板尺和水平尺检 查支架的平行度、垂直度，误差不得超过 5，检查焊接坡口尺寸、间隙大小，坡口角度误差不大于土5,间隙范围1.55mm。2.5.3 刷漆，支吊架焊接完毕后要对焊接表面进行防锈，对整个支吊 架进行面漆处理，保证油漆涂刷均匀，然后用不同颜色的油漆在支架 上标

9、出系统号、支架号，以便于现场安装。2.5.4 成品堆放和维护，在堆放场地划分区域，按系统进行支架根部 堆放。堆放后的支架根部要定期进行检查，保证表面清洁度，并做好 记录。成品堆放时间不宜过长，存放超过30 天的支架需重新进行喷 砂除锈。2.6 铜管安装2.6.1 支架设置：1）支吊架的形式及固定 对于多组冷媒管可共用一个支吊架，但每组冷媒管应有适当间距，一 半以10cm为宜，在支架上开固定冷媒管U型卡孔时应按照冷媒管保 温后直径进行计算。但每隔15m应设置防晃支架2）支、吊架间距： 水平管道支吊架最大间距如下表所示： 表 2-7 支吊架间距表管径（mm ）W9.5 12.7支吊架最大间距（m）

10、1.11.5注：在液管和气管共同悬吊时以液管尺寸为准.2）支吊架设置要求： 支、吊架位置应靠近接口，但不得影响接口的拆装。支、吊架的安装 应平整牢固。管道与设备连接处附近应设独立支、吊架。4）分歧器吊架的设置 为保证分歧器主管与分支管处于同一平面，应在分歧器分支管与主管 设防晃支架，以保证安装安装完成后符合下图要求：图 2-1 分歧器分支管与主管设防晃支架安装图2.6.2 管道敷设： 1）将预制好的管道按编号运到现场顺序安装，管道安装按先干管、 后支管的顺序进行。2）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，管道之间应保持 定的间距，留有操作空间。管道曲线部分曲率半径应一致。表 2-8 管径、深度及间隙关系表管外径D饰）最小插入深度B （nni）间隙A-D申 6 一 3560. 050. 21中 9.52.中 12.71