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1、江苏建科监理 人工挖孔桩监理细则工程概况及专业工程特点中山植物园二期工程位于南京市中山植物园南园，南邻前湖。二期工程主要包括两个展览温室，一个科普中心。根据地勘资料显示，该处地层共分4个层次、5个层号，其中场地浅部分布有层人工填土，结构松散，工程地质性能差；层粉质黏土，工程地质性能良好；粉质黏土混卵砾石，中密，工程地质性能良好；-1强风化粉砂质泥岩，工程地质性能良好；-2中风化粉砂质泥岩-泥质粉砂岩，岩体较完整，工程地质性能良好。根据场地岩土层结构、分布特征及其物理力学性质，优先选用人工挖孔桩形式的桩基础。并以分布稳定、埋深较浅、厚度较大的-1强风化粉砂质泥岩为桩端持力层。为了保证人工挖孔桩的
2、质量，监理项目部依据监理规划、设计图纸、JGJ9494规范、GB502042002规范，DB32/294-1999，特制定本细则，对未涉及的内容或有国家标准规范、规程不符之处，以国家标准规范、规程为准。人工挖孔桩特点：（一）、单桩承载力高 ，结构传力明确，沉降量小；（二）、施工工艺操作简单，桩身质量有保证，对周围建筑物无影响；（三）、多桩同时施工，施工速度快节省设备费用，工程相对造价低；（四）、劳动强度大，施工安全性较差；根据以上特点，监理在接受委托之后必须做好下述几个事情：A、根据地质报告，对现场施工中可能出现的问题进行评价，并提出相应的措施。B、详细的施工现场记录，掌握完整的原始资料。C、
3、认真审核人挖桩施工方案，尤其是安全技术措施，确保作业人员的安全。监理工作的流程（一）、施工前对承包商的要求1. 提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书。2. 严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。3. 严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后，方可正式开工。（二、进驻现场后提交材料及核对以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致，如不一致，业主及现场监理人员有权要求调换。1、机械设备检查(1) 机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔
4、桩的机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。所以，机具设备主要依靠自检。(2) 发电机（备用）；(3) 搅拌机及吊斗；(4) 吊机；(5) 电焊机、钢筋切割机；(6) 其它，如风镐、串筒、空气压缩机等。2、人员检查(1) 施工组织机构人员名单；(2) 项目经理及主要技术负责人员上岗证；(3) 专职质检员（不少于2人）上岗证；(4) 特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（ 附身份证复印件）；(5) 必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。3、施工报表要求：施工报表反映施工程序和施工质量把关情况，必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一
5、系列工作。（三）、材料及有关试验要求：1、桩基施工用钢材（1）、质保书、产品合格证；（2）、钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告，进口钢材的商检报告等。2、混凝土（1）、水泥质保书、产品合格证；（2）、石子、黄砂质量检验报告；（3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。3、砼护壁使用的水泥、石子、黄砂的质保书和试验报告。4、砼护壁使用的水泥、石子、黄砂、水均应严格过磅计量使用。（四）、现场用检验仪器检查：1、标准测绳（测孔深等用）；2、全站仪及水准仪标定证书；3、坍落度筒；4、试模数量；5、标准钢卷尺（5.0m，50m等）；6、孔径测定仪（可自制）。（五）报验程序：在每根桩的施工过程中
6、，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式三份。该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份。每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与业主、承包商研究，提出处理意见。（六）检验：试桩根据设计单位的意见进行静载测试，抽检的数量及具体位置已由设计师确定；基坑开挖后，根据设计要求及质监部门的要求，对工程桩进行相应比例的低应变及高应变检测，具体桩号由监理工程师根据现场施工情况确定。对检测不合格的桩应采取补救措施。（七）评定：A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。B、承包商按规范要求提供全套技术资料。C、监理工程师可进行阶段总结评价。D、报质量监督站
7、。桩基工程由评定工程质量等级。监理工作的控制要点及目标值一、施工质量监理要求：1、桩位定位：开孔前，桩位的定位放样应准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2、第一节井圈护壁应符合下列规定：(1) 井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm；(2) 井圈的顶面应比场地高出200mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加50mm。3、砼护壁(1) 护壁的厚度、加强筋、拉结筋，混凝土和易性、强度均应符合设计要求。(2) 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。(3) 每节护壁均应连续施工，不得间断，护壁摸板宜在24小时后拆除，不得少于12 小时。(4) 护壁混凝土
8、必须保证密实，发现有蜂窝、渗水现象，应及时补强加以堵塞。(5) 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。(6) 当遇土质较差时，每节护壁高度可减小到500mm以下，随挖随护壁。并随时检查孔位中心，允许偏差为50mm。(7) 挖至坚硬岩层时，护壁底应与坚硬岩石垫紧，以防止护壁塌落，当遇扩大头顶部或侧壁岩石出现少部分裂缝或风化石，立即用高标号水泥砂浆护壁。4、人工挖孔桩基底验收(1) 挖至相应要求后，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。(2) 桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成，对桩底岩性的检验，主要根据设计
9、要求是否进入强风化粉砂质泥岩0.9m，局部桩要求进入中风化粉砂质泥岩0.5m。扩大头的尺寸是否满足设计要求。(3) 对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。5、基底验收检验方法(1) 可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。(2) 钻取岩芯进行试验。(3) 用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求。(4) 静载荷试验是比较可靠的方法，但试验周期长，费用高，必须考虑岩石的软化影响。一般情况下，可用钻取岩芯进行试验取代。6、挖土过程中的测量控制(1) 主要采用吊锤和吊环检验。(2) 安装提升设备时，使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。(3
10、) 挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。7、排水。排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。8、降水。采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。9、混凝土的质量(1) 当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。(2) 混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验(否则采用商品砼)，符合设计要求才允许用于实际工程。(3) 混凝土的水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m3，当采用商品混凝土，加高效减水剂时，
11、坍落度宜控制在1618cm；如现场搅拌混凝土宜控制在10cm左右，含砂量宜为4045。(4) 混凝土除满足设计要求的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。(5) 严禁使用过稠和离析的混凝土，以免造成堵塞导管，酿成事故。宜掺适量的缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才允许使用。(6) 石子要有良好的级配。石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范的规定。要有措施保证不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。对干孔浇筑混凝土除外。(7) 若在施工现场制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水的计量装置，还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。(
12、8) 砂、石均应事先对推车过磅计量。砂、石的含泥量应符合规范要求。(9) 浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。11、若使用商品混凝土，则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料，并规定，混凝土出厂后，不得向搅拌车内加水。12、混凝土浇筑（1）干孔混凝土浇筑A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。当孔较深时宜加串筒进行浇筑。B、必须分层振捣密实，一般1.01.5m振捣一次。C、孔口料斗一定要居中垂直。D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。（2）、水下混凝土的浇筑干法浇筑混凝土方便快速，但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干，这时可采用水下浇筑混凝土的方法。人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻
13、孔桩相比，混凝土灌注要方便简单一些，基本要求相同，但也有一些特殊要求。主要施工要点如下：A、人工挖孔桩由于采用砖砌、混凝土护壁形式，桩孔内水比较干净，对隔水栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低。B、材料要求，同样适用于干孔混凝土浇筑：a、一般水泥用量不小于420kg/m3；b、含砂率易为4045，细骨料应尽量选用中砂；c、粗骨料粒径不宜大于4cm；d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用1620cm。对使用商品混凝土，为满足泵送要求，粗骨料粒径可为2030mm，坍落度不宜大于20cm。c、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，即当凿除桩顶浮浆层后，应保证设
14、计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为1.0m。干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在0.20.3m。d、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。对于本工程人工挖孔桩，由于桩径小，且桩长较短，一次浇筑混凝土量较少，建议同一批次浇筑的桩不得少于2组试块（每组3块），一组标养，一组同条件养护。并做好记号，妥善养护保管。13、钢筋及钢筋笼的验收。(1)、 钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。(2)、 电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。(3)、 制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在
15、主筋内侧，其直径误差小于5mm。(4)、 钢筋笼允许误差：主筋间距10mm，螺旋箍筋螺距20mm，直径10mm，长度100mm。(5)、 制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，单面焊不小于10D。焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。(6)、 制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。(7)、 钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用50mm。保护层垫块的强度不得低于桩身混凝土的强度。(8)、 钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。(9)、 运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设46块，沿桩长间距3m（
