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1、冷轧板带缺陷及消除方法一 浪形浪形是指沿轧制方向高低起伏呈波浪形弯曲，根据分布部位不同分为中间 浪、单侧浪、双侧浪、二肋浪等。浪形的大小是用单位长度内浪峰的高度来衡量的。浪形发生在钢板边部称为 边浪，钢板一侧有浪为单边浪，两侧有浪称为双边浪。浪形发生在钢板中间的叫 中间浪（如图 1-25，1-26 所示），发生在边部与中部之间的位置上称二肋浪。如 果波形周期性出现则称为周期浪。各种浪形缺陷的形态、产生原因如表 112所示。表 1-12 浪形缺陷比较分类中间浪单边浪双边浪二肋浪周期浪形态带钢中间，沿 轧制方向凸 凹不平的连 续的波浪状 态。带钢一侧， 沿轧制方向 凸凹不平连 续的波浪状 弯曲。带
2、钢两侧，沿 轧制方向凸 凹不平连续 的波浪状弯 曲。在带钢中间 与边部之 间，沿轧制 方向出现的 波浪弯曲。带钢上，周期 性出现的波 浪状弯曲产生原因带钢中间延 伸大于边部 延伸，导致边 部受拉应力， 中间受压应 力。易产生裂 边。带钢有浪一 边的延伸大 于中间和另 一边的延伸 所致。带钢两边的 延伸率大于 中间的延伸 率所致。导致 边部受压应 力，中间受拉 应力。出现二肋浪 的带钢部位 上，乳化液 流量不足。工作辊曲线 不准，不均匀 过渡，局部膨 胀等原因所 致。浪形的改善或消除1、严格把好原料关，保证来料板形。2、按轧制周期定期换辊。3、合理调节弯曲与倾斜，分段冷却：（1）通过合理调节轧辊
3、倾斜，改善或消除单边浪。（2）对于双边浪，合理增大弯辊力改善或消除。（3）合理减小弯辊力改善或消除中间浪。（4）根据二肋浪产生部位正确选择分段冷却来改善或消除。二 瓢曲 瓢曲是指带钢中间呈凸形向上或向下鼓起，切成钢板时，四角向上翘起。（一）产生原因：1、工作辊凸度太大，或在轧制时轧辊中间温度太高，使带钢中间延伸大于 两边。2、由于某种原因压下量变小，产生中心延伸大于两边。3、原料瓢曲大，轧后不易消除。4、板形调节不当。（二）改善或消除措施：1、合理分配辊型，正确分配压下量。2、精心操作，勤观察板形。3、原料横向厚度公差应尽量小。三 辊印辊印是一种常见的缺陷，各工序都能产生。一般由辊面凸凹缺陷引
4、起，缺陷 的部位确定并有周期性。酸洗辊辊印主要是金属碎块粘在张力辊表面上，又压在带钢表面上产生，压 印有规律性。轧制辊印种类比较多，但其特点是周期出现，印坑形状大小相同。周期长度Ly与工作辊径D有关，即：Ly= u nD在成品道次时u=1,其它道次可根据延伸情况计算出来。按缺陷特点辊印可分为 4种形式：第一种是粘辊辊印。它是由于轧辊表面粘有金属，从而在轧制时，在带钢表 面形成压印。其形状与粘有金属形式一致，多呈点状、条状或块状。当原料有破边、折叠等缺陷进入轧机，或者穿带、甩尾时，辊缝不大，带钢 与轧辊接触并相对滑动，造成金属粘于轧辊表面上，称做粘辊，如不磨除干净， 就在轧制时造成辊印。第二种是
5、勒辊辊印。由于压下操作不当、原料板形不良、焊缝质量差等原因， 引起带钢在辊缝中出现横向串动，带钢出现浪形并向轧机某一侧游动，甚至形成 折叠，习惯上叫做“轧游”。此时，把轧辊勒出深印，甚至粘辊。当勒辊出现后 带钢表面上留下印痕，即为勒辊辊印。第三种是由于轧辊掉皮或轧辊裂纹引起的，带钢表面上留下凸包和裂纹压印。还有一种是硌辊辊印。由于带钢尾部、破边轧入使焊缝处太厚，使工作辊局 部承受很大的压下量，辊面产生低于一般辊面的硌坑。留在带钢表面上是与硌坑 相应大小及形状的凸起亮印。防止这些缺陷的办法如下：(a) 首先要保护好轧辊表面，精心操作，防止各种事故发生。(b) 要特别注意热轧带钢坯料的质量，有否破
6、边、折叠，焊缝缝是否良好， 以防造成粘辊、勒辊、硌辊等事故。(c) 要定时进行钢板表面质量检查，以便及早发现和及时处理。四 锯齿边裂边是常发生的缺陷，在大张力和无宽展的条件下，边部金属要强迫延伸， 故容易产生边部裂口。塑性越差的金属，越易发生裂边。酸洗机组圆盘剪剪刃间 隙调整不当，或剪刀磨损严重，剪边后有毛刺，轧后为锯齿边。更严重的是裂边 容易造成断带，带来操作事故。裂边还减少了钢板有效宽度，降低了成材率。可 用肉眼判定不易混淆。消除措施：1、提高热轧带钢边缘质量。2、提高操作水平合理调整圆盘剪刃间隙，严格按周期更换剪刃。五 乳化液斑乳化液斑是由残留在带钢表面的乳化液形成的。它们随机的分布在带
7、钢表 面，形状不规则，颜色发暗。(一)产生原因：1、轧机出口乳化液吹扫装置吹扫效果不良。2、乳化液含杂油量过多。3、压缩空气质量不高。(二)消除措施：1、定期检查轧机出口吹扫装置，保证良好吹扫效果。保证压缩空气质量。2、减少乳化液含杂油量。六 横向条纹 横向波浪是可以贯穿带钢横向的不均匀波浪，有波浪的外形，与轧线垂直。发生横向波浪时，带钢厚度通常比波幅小。发生原因多数是因为轧机发生颤动，也可能因为轧辊加工精度差。很容易用肉眼判定消除措施：1、 严格按轧制周期更换支承辊。2、 提高轧辊磨削精度。3、严格控制来料厚度公差。七 厚度不均钢板在纵、横断面上实际厚度超出标准中规定的允许偏差值，可分为横向
8、厚度不均和纵向厚度不均。（一）产生原因：1、 轧机测厚仪失准，使测量误差偏大。2、 轧机压下设定及张力不合适，厚度调控不当。（二）消除措施：1、 保证各机架测厚正常投入运行，按规定日期及时校对。2、 正确迭择压下量、张力，经常抽查轧制后的钢板厚度尺寸。八 塔形钢卷的端面卷取不齐一圈比一圈高，连续不断，形若小塔。（一）产生原因：1、卷取机对中装置失灵带钢跑偏。2、带钢有较大镰刀弯。3、板形不良，出现大边浪。4、卷取张力设定不合适。（二）消除措施：1、保证对中装置正常，防止跑偏。2、加大切头尾量减少镰刀弯，控制好板形减少浪形3、合理设定卷取张力；4、出现塔形立即停机、分卷、重新卷取。九溢出边带钢卷取时，端面有一圈或几圈突出。（一）产生原因1、 对中装置失灵。2、 板形不良、有边浪、镰刀弯等。3、压下调整不当，变形不匀。
