管道施工保证措施

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1、管道工施工工艺XGZ-20一、 一般规定1.1 本章适用于给排水、燃气管道、卫生洁具设备安装工程的材料、施工程 序、方法、技术要点及工艺标准。1.2 管件安装与改造布局应符合标准要求，横平竖直、固定结实。组合成 排安装时，直线局部应平行，曲线局部曲率半径应一致。1.3 给水管不得穿越烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热水器或 灶具净距不得小于400mm，当条件不具备时，应加隔热防护措施， 但最小净距不得小于 100mm。1.4 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。1.5 同一住宅单位内同一类型的采暖设备、卫生洁具及管道配件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。1.6 水池

2、、水箱连接浮球阀或其他进水设备时，应有可靠的固定措施，浮球阀等进水设备的重量不应作用在管道上。安装的各种阀门、器具 位置应正确，便于使用与维修。1.7 塑料管及复合管垂直及水平安装的固定点间距应符合下表的规定：管径16 202532间垂直W700W1000距水平W600W8001.8 给水、采暖立管管卡距地面高度应为15001800mm，同一住宅内的管卡安装高度应一致。水平干管与支管以及立管与每层支管连接，应 考虑管道伸缩时，相互不受影响的措施。1.9 卫生洁具产品质量应符合国家标准的规定，应有产品合格证。1 . 1 0卫生洁具的连接收件，不得有凹凸等缺陷。1.11 卫生洁具的安装，宜采用膨胀

3、螺栓固定。不得用木螺丝固定。1.12 卫生洁具支、托架的安装须平整、结实，与器具接触应严密。1.13 安装完的卫生洁具，应采取保护措施，严禁使用。1.14 嵌入墙体、地面的管道应进展防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度不 应小于15mm,嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗 敷的管道应作隐蔽工程验收。1.15冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于200mm。当冷热水供 水系统采用分水器供水时，应采用半柔性管材连接1.16冷热水管道与电气管道间距在同一平面时应大于150mm，不同平面 时应大于70mm。电气管道在热水管上部时间距不少于300mm。 左右平行时应不少于200mm，穿插时应

4、不少于100mm，如局部 限制不能满足上述要求时，应采取隔热措施。1.17 管外径在 25mm 以下的给水管道在转角、水表、水表头或角阀及管道终端的100mm150mm处应设管卡，管卡安装必须结实。1.18冷热水管道安装完毕，经加压多层至0.6mpa测试1H后，在确认管道 无渗漏的情况下再加压至 0.8mpa。1.19 冷热水管应左热右冷，连接端头应水平、进出一致，标高一致。1.20 各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装结实。金属固定件应进展防腐处理。当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆 后再进展固定件安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋 件，后置埋件应与墙体连接结实。1

5、.21 各种卫生器具安装的管道连接件容易于拆卸、维修。排水管管道连接应采用有橡胶垫片排水栓。卫生器具与金属固定件的连接外表应 安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝丫 T 嵌。1.22 各种卫生器具与台面、墙面，地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。1.23 卫生洁具与进水管、排污口联结必须严密，不得有渗水、漏水现象。二、 材料、器具和设备的质量要求2.1 住宅给水、排水、采暖工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备应具有出厂合格证及质量证明书，并应符合设计要求和国家 技术标准。所有成品、半成品、配件、器具必须有安装使用说明书， 进口设备应有中文说明书。2.

6、2 应按设计要求准备密封类、固定类、粘接类、保温防腐类和涂饰类等辅助材料。2.3 产品品种、规格、色泽等应符合设计要求，产品质量应符合现行国家标准。2.4 卫生洁具及用具安装后应无损伤，外表净洁。2.5 选用的卫生洁具品种、规格、色泽等应符合设计要求。三 管道安装3.1 给水管、件安装3.1.1 PP-R 热熔管、件安装：3.1.1.1 施工程序：按设计要求确定走向计算管长备料裁 料热熔熔接固定。3.1.1.2 技术要点：1) 排管所用管、件宜同种牌号。对性能相似的不同牌号材料应经试 验，判定连接质量能够得到保证，方可混用。2) 管材端头切割垂直，保证管材插入有足够的熔融区。热熔前，庆 去除连

7、接面上的污物。3) 校正待连接的管材、管件，使其在同一轴上，防止偏心，造成熔 接不结实，气密性不好的现象。4) 应用均匀外力插入承口，保证管材、管件在同轴线、使接头上能 够形成均匀一致的凸缘约1 -2mm，从而保证接头质量。5) 接口插入深度应控制在规定的范围内，否那么会增大管件局部阻 力或不结实，耐压强度达不到要求。6) 热熔管径的大小与使用的机械功能中升温标准、时间有关，必须 按热熔胶接机械功能要求及操作说明书中的标准操作o1h后可冷水 热水管贯穿测压。3.1.2 紫铜管、件安装3.1.2.1 施工程序：按设计要求确定走向计算管长备料裁料焊接连接保温固定。3.1.2.2 技术要点：1) 如

8、采用丝牙连接的铜管，安装可参照燃气管道安装工艺。2) 采用铜焊，焊缝应严密一致，管材、管件在同一轴线上。3) 焊接时应注意防火，作业现场必须配备灭火器。4) 贯穿后即可测压，测压后做好保温措施。3.2 PVC 排水管、件安装3.2.1 施工程序：按设计要求确定走向计算管长备料裁料排管胶接固定。3.2.2 技术要点：1) 移位的按设计要求开槽，增加适当距离的移位器，检查原下水道是否 畅通。2) PVC 管裁管管口应垂直，裁口应处理光滑，用专用胶水均匀涂抹，端 口壁面插入接口，匀力插入接口底部，校正方位后待凝固。3) 管道排水坡向应有M3落差，管道走向如影响饰面层的要埋置，应留有足够的饰面间距，如

9、需地面开槽的，在无渗漏情况下做防水处理后 覆盖。4）当设计集中排水时，检查使用功能组合是否合理，分路排水管径总和 宜小于总排水管径，要保证畅通而不倒泛水或地漏冒水。5）排污管道移位，宜采用移位器，移位器应用防水水泥砂浆固定。3.3 采暖管、件安装3.3.1 施工程序：对所用采暖管、件进展检查按设计要求对供暖管道进 展管段的组对与焊接定位、安装管道支架及伸缩补偿器将 焊接的管道就位，并调整间距、坡度及坡向安装散热器件 压力实验做防腐、保温、上漆处理。3.3.2 技术要点：1）管道焊接时，焊口须清刷干净、焊接电源大小要适宜。2）安装补偿器时，要进展拉伸或预撑。3）管材绞牙长度应不少于8 牙且无毛刺

10、与爆牙，丝牙进管件应不少于5 牙，留 3 牙。进牙固定后不得回绞。4）采暖管道的防腐处理要通刷，无遗漏，保温层要严密，保护及上漆要 严密均匀。3.4 镀锌钢管燃气管道：3.4.1 施工程序：按设计要求确定走向计管长备料裁料绞 牙连接明管安装固定测泄漏涂保护漆防锈黄色调 和漆或防锈处理后涂银粉漆。3.4.2 技术要点：1）燃气管道应采用镀锌钢管，严禁暗敷在墙内或地面内，不得穿越卧室， 管道穿越吊顶内不得有接头，如确需移动表具，应由业主向燃气主管 部门提出申请，经同意前方可施工由供气单位负责移动。2）对所裁管材进展绞牙，绞牙深度适中，放牙长度应不少于8 牙且无毛 刺于裂纹，不得有爆牙，丝牙进管件必

11、须进5 牙，留3 牙，进牙固定 后不得回绞。3）燃气管材与管件封闭材料，按供燃气的要求而不同，煤气管道采用厚 白漆，裹绕连接封闭，而液化气管道采用厚生料裹绕5 圈以上，方可 接收绞紧。4）燃气管道安装后固定结实，排列整齐，用钩钉卡管垂直距 15002000mm 水平间距超过 500mm 设置吊架或管卡。5) 燃气管与给水，排水管道间距同一平面100mm,不同平面20mm。6) 燃气管与电线管间距同一平面100mm，不同平面50mm。7) 燃气管与电气开关，插座，接头及器具间距应 150mm。8) 燃气管走向应不影响其他管道平安，横向管道应有1 %o3%的坡度。9) 安装后用煤气测泄仪，进展测泄

12、漏试验。卫生洁具安装4.1 座便器、净身器安装：4.1.1 施工程序：按设计要求选择与排水口位置相适应的卫生洁具对排水、排污管道进展通水试验在排水排污管周边做防水处理 座便器或净身器试装，确定安装位置安装座便器或净身器 检查排水是否畅通，有无渗漏现象在座便器或净身器与地面间 抹防霉硅硐胶。4.1.2 技术要点：1) 安装前开箱检查器具外观质量与配件。2) 坐便器的安装，应用油专用洁具石灰或中性硅胶联结严密。3) 坐便器与水箱安装位置应准确。单件位置允许偏差为1 0 m m ，垂直度 允许偏差不应大于 10mm。4.2 浴缸安装：4.2.1 施工程序：检查外观质量及配件按设计要求确定安装位置检查

13、落水口与浴缸排水口位置是否一致按安装位置砌筑支撑或 安装浴缸支架安装浴缸连接落水口与浴缸排水暗管 安装配套五金件周边用硅酮胶密封。4.2.2 技术要点：1) 排水暗管与排水孔管口应用中性硅酮胶封闭。水龙头与花洒必须在 一条直线上。2) 非铸铁浴缸底部应填细沙固定，发防负重后造成浴缸破损。3) 外围墙应预留检修孔，在总装验收前检修孔不得封固。4) 安装后应存1/3水12h，检查有无渗漏。5) 浴缸下水应对准落水管，并做好密封，严禁使用塑料软管连接。对 准落水管处的浴缸墙裙板上应留检查孔，龙头位置应端正。碗形护 罩应紧贴墙面。4.3 淋浴房安装：4.3.1 施工程序：检查外观质量及配件按设计要求检

14、查排水管与淋浴房 底盆的排水口位是否吻合将排水管口与淋浴房底盆的排水暗 管连接安装底盆安装挡水玻璃墙及门边缘抹硅酮胶 密封。4.3.2 技术要点：1) 盆底应用填细砂固定。2) 底盆应保持一定坡度、以便排水顺畅无滞留。3) 淋浴房门与底盆连接处应用专用防水条处理。4) 安装后应采取成品保护措施，严禁使用。4.4 桑拿浴房安装：4.4.1 施工程序：1) 湿蒸桑拿浴房：按设计要求对桑拿浴房大小与安放位置并检查外观 质量检查出水口与桑拿浴房底盆排水口位置是否一致 按设计要求及桑拿浴房功能进展电源、水源的施工将出水口与 桑拿浴房排水暗管进展连接安装桑拿浴底盆安装桑拿浴 房蒸气设备安装桑拿浴房裙边、背

15、板及顶盖接通电源、水 源进展测试。2) 干蒸桑拿浴房：按设计要求对桑拿浴房墙体进展施工按设计要 求预设电源、水源桑拿浴房墙内用经过热水处理的松木板进展 铺贴安装干蒸机及输氧器和配套设施接通电源、水源进展 测试。4.4.2 技术要点：1) 水、电设备安装时应进展防潮绝缘处理，位置、间距应符合标准要 求便于检修。2) 安装结实无晃动，板面粘贴平整，排水顺无滞留，输氧正常。3) 安装后应采取成品保护措施，严禁使用。4.5 台盆、立盆采装：4.5.1 施工程序：1) 台盆安装：检查台盆外观质量及配件定位放线制作、安装 台盆架台面开孔、安装安装台盆安装水龙头接通 输水管路检查调试硅酮胶密封。2) 立盆安装：检查立盆外观质量及配件确定安装位置安装立 盆安装水龙头接通输水管道检查调试硅酮胶 密封