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1、钳工基本操作技能之锯削一、锯削的定义 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。锯削是锯切工具旋转或往复 运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。1. 锯削的工具手锯是锯削加工的工具，主要由锯弓和锯条两个部分组成。 锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯条的选择：1)锯条选用原则：根据被加工工件尺寸精度； 根据加工工件的表面粗糙度； 根据被加工工件的大小
2、；根据加工工件的材质。2)锯条实际选用:锯条的选用实际上选择不同的锯齿，锯齿的粗细是按锯条上每 25mm 长度内齿数表示的。1418 齿为粗齿，24 齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距 t 的大小来划分:粗齿的齿距t=1.6mm,中齿的齿距t=1.2mm,细齿的齿距t=0.8mm。粗齿L814锯割部位较厚、材料 较软中齿1. 11.8M22细齿22锯割部位较薄=材料 较硬2. 锯割操作1) .锯条的安装： 锯条的安装归纳起来有三条A、齿尖朝前B、松紧适中C、锯条无扭曲2.)工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面 20mm 左右，防止工件在锯
3、割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。3. ）起锯方法起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起 锯），靠在一个面的棱边上起锯。起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15左右，最少要有三个齿同时接触工件。为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保 持在正确的位置。4）.锯削姿势锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成 75。两腿自然站立，人体重 心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以 适当的压力而完成锯削。5）.锯削压力、速度及行程长度的控制 推锯时，给以适当压力；拉
4、锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复5060次，对普 通钢材频率为 每分钟往复3040次。3. 锯削加工方法及安全操作1. 锯削加工方法1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时， 轻轻敲击使之断裂分离。2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度， 再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向 锯下，以减小锯切面，提高工作效率。4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下
5、去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连 木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90重新装夹，当锯弓高度仍不 够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。2. 安全操作1）锯条松紧要适度。2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。4. 锯条折断原因1.锯条安装的过紧或过松；2. 工件装夹不正确；3. 锯缝歪斜过多，强行借正；4. 压力太大，速度过快；5. 新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断5. 锯条崩齿原因及废品分析1.崩齿原因1）起锯角度太大；2）起锯用力太大；3）工件钩住锯齿。2.废品分析1）尺寸锯小；2）锯缝歪斜过多，超出要求范围；3）起锯时把工件表面损伤。
