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1、 浅谈化产车间脱硫系统大修 利用此次甲醇大修的时机，化产车间对脱硫系统进展一次比拟彻底的大修，此次大修工作的重点是：脱硫A、B两系再生塔更换8个DN600法兰短节及内部重防腐；脱硫塔区楼梯、平台制作更换；脱硫塔内部喷头检查；再生塔液位调整器修复；脱硫A系脱硫液分布器底座DN1200不锈钢盲板安装；脱硫A系DN900脱硫液调整阀门更换：脱硫A、B两系再生塔扩大口部位增加消泡装置；A、B两系再生塔预混喷嘴检查、清理等。面对如此繁杂的大修任务，如何保证大修工作根据节点安全完工，化产车间做了大量的根底性工作，车间屡次组织召开大修预备会、专题会，仔细研讨各项安全检修方案，并对每一项检修工作进展危害辨识，
2、制定详细的有针对性的安全措施，做到有的放矢。方案编制完成后，车间领导先初审，然后送各职能部门会签，最终报公司领导批准，逐项实施。大修工作马上完毕，回忆此次大修历程，感受较多，现将本人的一点心得体会与大家共享。 此次大修和以往的大修相比安全工作做得更细致、更全面、措施更完善。由于本次检修工程较多，在此就不一一表述了，仅选择以下几个具有代表性的、危急性较高的检修工程做一简洁阐述： 一、再生塔带液切除人孔封盖（不锈钢材质）。 .危害辨识： 着火、爆炸。 .详细防范措施： 反响槽内通入蒸汽，人孔及放散口用防火石棉布遮挡严密。煤气系统的DN1600及DN1200阀门法兰处以及煤气水封等部位均用防火石棉布
3、遮挡严密。 再生塔顶部的四个DN600人孔全部翻开，作为意外泄压孔。再生塔上部空间(无液体局部)通入大量蒸汽，保持正压状态，以顶部人孔处冒蒸汽为宜。 脱硫塔与再生塔相连的部位DN900阀门处插盲板完全隔绝。 动火前，联系中心化验室做动火分析，测爆合格后再使用LEL测爆仪进展比照检测，待数据全部符合要求后，方可开头动火作业。 动火前，动火部位预备好适用的消防器材，消防车现场待命。 带液（脱硫液）切除人孔封盖之前，要确保塔内脱硫液要略高于动火部位的人孔，人孔封盖上的排液小阀门必需翻开，保持封盖内的压力平衡。切完一个人孔封盖后，利用自压使脱硫液缓慢流入事故槽内，留意掌握液位，仍要保证塔内的液位略高于
4、马上动火部位的人孔。根据此步骤，依次进展，直至本体上的四个人孔封盖全部切除为止，然后将人孔全部翻开，脱硫液放尽。为下一步检修，制造必要的安全条件。 二、更换新人孔短节。 .危害辨识： 塔壁附着的含硫物质着火、塔内空间混合气体爆炸。 .详细防范措施： 1、再生塔内液位排空，顶部的四个人孔及本体上的四个人孔全部翻开，接轴流风扇强制通风至少24小时以上，以消退塔内的挥发性物质（NH3、H2S等），确保塔内氧含量合格。 2、按规定办理进入受限空间作业证，塔内有毒有害气体检测合格后，通知施工单位搭再生塔内部脚手架（喷砂、防腐用）。 3、塔内脚手架搭好后，在马上动火的人孔处进展局部喷砂，以去除塔壁附着的含
5、硫物质，塔内脚手架上固定好的跳板通过消防水带喷水、打湿，以防被焊花引燃。 4、动火之前做动火分析，测爆仪比照检测，均合格方可动火。 5、动火点配备干粉灭火器2具，消防车现场待命。 6、依次切除旧人孔，更换新人孔（304不锈钢材质）。采纳内外双面焊，确保焊接质量。 三、再生塔焊牛腿（平台支撑）。 .危害辨识： 着火、高空坠落、高空坠物伤人。 .详细防范措施： 1、脱硫A、B两系反响槽内通入蒸汽，其他要害部位做好相应的防火措施。动火部位用防火石棉布做好小包围，做好焊花收集，防止焊花飞溅。 2、确认再生塔内的喷砂已全部完毕，塔壁上的含硫物质已去除洁净。 3、利用搭好的外部脚手架，将跳板固定牢靠，正确
6、使用安全带、安全网等防坠落防护用品，以防高空坠物伤人、作业人员高空坠落。 4、动火点配备干粉灭火器2具，消防车现场待命。 四、脱硫塔焊牛腿（平台支撑）。 .危害辨识： 着火、高空坠落、高空坠物伤人。 .详细防范措施： 1、脱硫A、B两系反响槽内通入蒸汽，其他要害部位做好相应的防火措施。动火部位用防火石棉布做好小包围，做好焊花收集，防止焊花飞溅。 2、动火区域四周环境进展可燃气体检测（主要是CO检测），无泄漏方可动火。 3、确认脱硫塔正常走煤气，呈正压状态，且煤气含氧合格（此数据由中心化验室分析供应）。 4、地线必需就近搭接，焊哪里，搭哪里，不得借助楼梯扶手或者管道作为地线连接点，焊接电流在保证焊接质量的前提下，尽量掌握低一些（电流掌握在150A左右即可），以防焊接电流过大，击穿塔壁，发生着火危急。 5、利用搭好的外部脚手架，将跳板固定牢靠，正确使用安全带、安全网等防坠落防护用品，以防高空坠物伤人、作业人员高空坠落。 6、动火点配备干粉灭火器2具，消防车现场待命。 以上内容应依据现场的详细实际状况，敏捷运用，只是本人的一点心得，算不得什么，盼望大家予以批判、指正。
