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1、绞车的安装与调试煤矿井上下装载着大量的机电设备，其中矿井绞车是连接井下 及地面的主要运输工具，在矿山地下开采中，从采区运到井底车场的 煤、岩都要通过竖井或斜井到地面，同时还要把材料、机电设备运到 井上、下，以及提升人员等。用以完成上述提升工作的设备称为绞车。绞车这种设备是由多种机电设备组成的成套设备，它在工作中 一旦发生机械或电器故障，就会造成停产或人身伤亡事故，为了确保 煤矿安全生产、人身的安全，为确保绞车的安全运转，在绞车的安装 及调试中，必需高度重视安装及调试质量，要牢固树立“百年大计， 安全第一”的思想，做到精心设计、精心施工。一、绞车的安装绞车的安装与其他设备的安装工序基本相同，任何
2、一台机械调 和，从运抵安装现场到投入生产，都必须经过如下工序：设备开箱检 查验收，搬运与起重、基础验收与放线、设备就位、找平找正。下面 分述一下具体的安装和调试工作：1、安装前的准备工作：（1）熟悉图纸及有关技术资料在绞车安装前，必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计 意图，并对所安装的绞车的构造、原理、性能和安装技术要求作系统 地了解，然后制定出正确的设备安装工程施工方案，在制定方案时， 注意吸收先进的施工经验和施工方法，注意工程衔接和平衡，并适当 地考虑施工中的平行作业和交叉作业。（2）设备的清点检查设备运抵安装现场后，安装单位应会同有关部门的人员对设备 进行清点检查，清点时应以设备制造
3、厂提供的设备装箱单和设备图纸 为依据，核实设备的名称、型号和规格；清点设备的全部零部件和附 件，检查设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全，同时要检查设 备的外观质量，如有缺陷和损伤等情况，应进行研究和处理，检查时 如要清除防锈油质，应注意刮具的硬度。常用铜片或铅片作为刮具， 对铜质机件和轴承合金应用薄竹片作为刮具，对高精度的轴颈应用煤 油精心清洗，再用干净布仔细擦净，设备清点检查完毕后，应填写“设 备开箱检查记录单”，由安装单位妥善保管。（3）制定设备搬运方案制定设备搬运方案是一项重要的工作，制定出合理的搬运方 案，就能保证安装工作顺利地进行；反之，会造成停工或重复搬运， 浪费了人力和物力。
4、例如，一个很大很重的机械构件由远处搬运到安 装地点，因其安装工序未到而用不着，只好放在机房内或搬运道路上， 这样不仅造成保管上的困难，而且直接影响到其他机件的搬运和安 装，因此，必须根据安装施工程序，制定出合理的搬运方案。（4）施工用设备、工具及材料的准备施工用设备、工具及材料的准备工作，是做好安装工程的前提， 任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。绞车安装时所用的施工设备、工具、材料见下表：矿山机械安装时通用施工设备和工具明细表序号用途需用 施 工设 备 及 工具1 起吊、运搬绞磨、链式起重机、桅杆、三角架、撬杠、 绳索、吊环、吊钩、绳夹子、滑车、千斤顶、滚杠、运搬木排、绞
5、车 桥式起重机2机械检修电焊机、气焊设备、手电钻、手提砂轮机、 手提铆钉机、台式虎钳3找正找平经纬仪、水准仪、激光投影仪、测量用塔尺、 光学合象水平仪、浮标式气动量仪4测量方水平尺、长水平尺、百分表、千分表、千分表架、 内外径千分尺、游标卡尺、深度千分尺、量角器、塞尺、钢卷尺、直 角尺、盒尺、内外卡钳、划规、划卡、划针、划线盘、洋冲、线坠5 机械拆装铁榔头、木榔头、各种錾（扁、尖、平、圆）、 各种扳手、过眼冲子、克丝钳、钢号码、螺丝刀、钢棒、铁刷子、喷 灯、油壶、油枪、各种锉刀、随机专用工具6孔、螺纹加工钻头、铰刀、丝锥、扳手7刮研轴瓦刮刀（平面、三角、半圆）、油石、油槽錾、锉刀、扳手矿山机械
6、安装能用材料明细表序号用途需 用 材 料1找平找正垫铁、镀锌铁板、薄铁板、薄铜片、石棉板、青壳纸、铅条、0.5mm钢丝（挂天线用）、白粉线、细琴弦（0.3mm挂 线坠用）、白石笔、地脚螺栓、保险铅丝2拆卸、组装砂布、砂纸、煤油、擦布、润滑油、润滑脂、 皮带油、电石、氧气、电焊条、垫圈、螺母、螺栓、水砂纸、锯条、 方木、木板、粉笔3刮 研红丹粉、机械油、煤油、金刚砂研磨膏、研磨粉、油石、擦布、棉砂、白布、合金刀头、刀杆4运搬、灌浆方木、木板、水泥、砂子、石子、铁板、 水桶、胶管、钉子5粉 刷油漆、防锈漆、色铅油、毛刷、钢刷、红丹粉、油腻子、砂布二、安装步骤1、基础验收绞车在安装前，必须对设备基础
7、进行认真的检验，因为设备基 础除了用来承受设备的全部重量外，还要承受和消除因动力作用产生 的振动，如果基础达不到设计要求，承受不了这些重量就会产生倾斜、 沉陷，甚至破坏，导致设备损坏、精度降低，甚至于停产，因此基础 的验收检查是一项确保安装质量的重要工作。基础的验收就是根据图纸和技术规范，对设备的基础进行全面 的检查。设备的基础检查验收标准如下：（1）基础各部分尺寸，必须符合图纸设计要求，其偏差在允 许范围内。（2）根据图纸设计要求，检查所有预埋件的数量和位置的正 确性。（3）基础外形要符合一定要求，所有基础表面的模板、地脚 螺栓固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除，各种杂物必须清除干 净。（4
8、）放置垫铁的基础平面要平整。2、地脚螺栓的固定地脚螺栓的作用是把设备牢固地固定在基础上，以免设备工作时发生位移和倾覆。安装地脚螺栓的要求：a、地脚螺栓在埋设前，一定要将埋入混凝土中的那段地脚螺 栓表面清理干净，以保证结合的牢固，真正起到固定设备的作用。b、浇注地脚螺栓时，要注意保持地脚螺栓的垂度，其铅垂允 许差为1/1000。c、地脚螺栓在基础预留孔内，其下端至孔底至少要留30mm的 间隙；螺孔至孔壁的距离不得小于15mm，如果间隙太小，浇灌时不 易填满，混凝土内会出现孔洞。d、灌浆时，要分层捣实，并且在螺栓周围捣固，以防螺栓倾 斜。e、灌浆养护后，混凝土强度达到70%以上时，才允许紧固地 脚
9、螺栓。f、拧紧地脚螺栓时应注意的事项： 拧紧地脚螺栓时，螺母上应放上垫圈，螺母与垫圈、垫圈与 设备底座间应接触良好。 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距。 拧紧地脚螺栓时，应从设备的中间开始，然后往两头交错对 称进行，且施力要均，即对称均匀紧固法。3、垫铁在绞车安装时，通常在机械设备机座与基础之间加设垫铁。垫 铁的作用是调整设备的标高和水平；承担设备的重量和拧紧地脚螺栓 的预紧力；设备的振动也通过垫铁传给基础，以减少设备的振动，使 设备与基础之间有一定距离，便于二次灌浆，所以在一定意义上说， 设备的平衡性取决于垫铁的平稳性。4、二次灌浆设备找正、找平后，用碎石混凝土将底座与基础表面的空
10、隙填 满，并将垫铁埋在混凝土里，这项工作称为二次灌浆。它的作用是固 定垫铁，另一方面可使垫铁承受设备的负荷。5、安装基准线的安设与设备就位在设备安装时，必须正确的架设出安装基准线，然后，根据安 装基准线将设备安装到正确的位置上，这是绞车安装中的一项重要工 序。安装基准线的架设确定一个设备在机房的空间位置，需三个坐标值，所以安装基 准线一般有平面位置基准（横、纵向）和标高基准线。绞车就位前， 应按施工图并依据有关机房的轴线、边缘线和标高线放出安装基准 线，对于相互间有密切的设备，需要在设备的基础上埋设钢制的中心 标板和标高基准点，根据中心标板可以挂出平面位置基准线；根据标 高基准点可以确定出标高
11、基准线。a、设备的中心线就是根据标板的中心标点来对准的，中心标 板是用仪器按设计要求给定的中心标点，中心标板的埋设位置，要在 基础四周的中心线附近对称布置，注意埋设位置一定要在设备外轮廓，以便于设备找正。b、纵横安装基准线的架设设备安装时，它的平面纵横向位置是用两条纵横相交并相垂直 的十字线来找正的。现以JK型矿井提升绞车为例，说明如何进行十 字线的挂设。如图所示，图为矿井提升机十字中心线位置图，横向为主轴中 心线，纵向为提升中心线，它是安装提升机的纵横基准十字线，是按 井口的 4 个永久中心标点用经纬仪由测量人员测到的提升机房墙壁 上埋设的中心标板上。然后将0.5钢丝分别拉紧在8个固定线架上
12、， 挂出4条纵横安装基准线。c、标咼的基准点标高是指地面上某一点高于另外一点的高度数值，高出平均海 平面的垂直距离，称为绝对标咼，矿区有根据海拔咼度设立的永久基 标作为所设工地的零位线，该零位线是安装设备计算咼度的基准。三、绞车主轴、滚筒、轴瓦、减速机、电动机的就位与找正、 找平1、先在设备上确定出相互垂直的两条中心线，使设备的定位 基准和安装基本重合，这项工作就称为定位。2、设备就位后，必须使设备的中心、标咼和水平度通过调整 达到国家规范规定的质量标准，这项工作称为找正。3、设备的找平找平就是使设备的主要工作面调整成水平或铅直，找平分初平和精平。4、制动器的安装 制动器简称为闸，是绞车制动系
13、统的重要元件，大型绞车一般 采用油压松闸，以弹簧力制动，制动力是轴向作用，在制动盘的两个 平面上。四、绞车的调试 为确保绞车正常安全运行，安装完的绞车需进行各项调试。1、试运前的准备（1）电气控制设备调整及试验。（2）对司机台的操纵系统进行试操作。（3）对各种仪表要进行试验。（4）各部油箱、油泵内的油质、油质进行核对。2、空负荷试运转（1）、空负荷试运前，须将圆盘式深度指示器传动装置上的碰 块和限速凸轮板取下，以免碰坏减速开关、过卷开关和限速自整角机 装置。或将牌坊式深度批示器的联轴器分开，以免损坏丝杠、丝杠螺 母及其他零部件和开关。（2）试验调绳离合器，首先轮齿润滑良好，然后用IMpa的油
14、压试验3次，应能顺利地脱开和合上。再用2Mpa、3Mpa、4Mpa的油 压各试3次，均能顺利脱开、合上，脱开和合上时间应在10s内完成， 行程为60mm。试验时各密封不准有漏油现象。（3）闸住活滚筒将离合器打开，正反方向各运转5min，连续 运转3次，用温度计测试活滚筒的铜瓦和铜衬套温度，其温升不大于 20C。（4）盘形闸与闸盘的触面积必须大于60，紧急制动空行程 时间不超过0.5s，松闸时间越快越好（一般不超过5s）。在施闸运转 中注意闸盘温度不许超过100C。闸瓦贴磨方法如下： 贴磨前先将闸瓦用热肥皂清洗干净； 预测贴闸当时的油压值； 预测各闸瓦（加衬板）的厚度； 起动提升机进行贴磨运转，
15、贴磨正压力一般不宜过大，比略 贴闸皮时的油压低0.20.4Mpa，并随时注意闸瓦温度，超温时应停 止贴磨，待冷却后再运转，以免损坏制动盘光洁精度。闸瓦接触面积 达到要求后，停止贴磨，并应重新将闸瓦间隙按规定调整好。 提升机各部经调整合适后，即可进行空负荷试运转。连续全 速运转正、反转各4h。主轴装置运转应平稳，主轴承温升不超过20C。 减速器运转应平稳，不得有异常或周期性冲击声，各轴承温升不超过 20C。全面检查提升机各部件，发现问题，及时排除。 调试深度指示器的指示正确性，检查试验过速、减速、过卷 等讯号的正确性及准确性。并检查斜面操纵手柄的联锁作用。3、负荷试运转（1）提升机各部件空负荷试运转合格后，在已安装好的天轮 上，按施工规范，将钢丝绳及提升容器（箕斗或罐笼）挂上。找开滚 筒离合器，调整钢丝绳长度，使两个容器的停机水平调整到合适位置。 同时相应地将深度指示器作出减速、停机等有关标记，并调整深度指 示器传动装置上的碰板、减速开关、过卷开关的位置以及限速板的配 制。（2）在挂好钢丝绳及提升容器并经多次往复试运及调整完毕后，要进行加载荷试验。载荷应逐级增加，一般分为三级，1/3F、2/3F、 F （满负荷），前二级负荷运转时间为正反转各4h，满负荷运转时间 为24h。当加载到2/3F试机后，应检查主减速器的齿面接触精
