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1、西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位：河北省水利工程局编制：一魏 新江审核：高成卫编制日期：二 0 一年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节 植筋施工方法施工工艺流程植筋的定位/放线T植筋的钻孔T钻孔的清理和处理T钢筋除锈T钻孔机钢筋的验收T锚固胶配置T注胶T植入钢筋并临时固化T固化、保护T植筋拉拨检查T钢筋绑扎与混凝土浇筑。二 、 施工技术1、定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、 型号、若基材上存在受力钢筋， 钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。2、钻孔18及以下可用的钻头钻孔。施工面钻孔应由下至上钻孔，防止钻孔产生的污物将已防好的具体施工线
2、弄脏， 不便继续施工。 工 程结构加固后受力状态改变， 钢筋锚固的质量尤为重要， 因为必须保 证锚固钢筋的位置及垂直度。 当钻柱面墙面孔施工时， 将钻身用水平 尺调为水平，并且让机身与同方向控制线等距，以保证机身与柱面、 墙面垂直。 电锤或水钻上带深度控制装置， 成孔深度应达到要求再加 10m m,否则太浅达不到锚固要求，太深又会对原结构破坏。钻孔的 孔径与孔深根据粘合剂的性能指标、 钢筋的直径、 混凝土的强度等级 并结合现场试验而确定。一般情况下，孔径 D二钢筋直径d+ (48) mm;孔深L =( 1220) d,钢筋直径较小时，取低倍数，钢筋直径 较大时取高倍数，混凝土强度等级较高的，取
3、低倍数，混凝土强度等 级较低的，取高倍数。钢筋直径钻孔直径钻孔深度承载力KN备注 6.514mm150mm7.4 818mm200mm10.52 1022mm240mm26.3 1225mm300mm37.9(1) 钢筋强度为二级，设计强度为 310N/mm 2混凝土强度为C30.(2) 如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深，满足设计要求。(3) 采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化 (推荐品种喜利 得HY150，慧鱼 FISV360S, ITW EPCON530,美亚 MYZ 360, CIBAI130,110 系列)。(4) 施工用设备为耐博电钻。3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环
4、节，因为钻孔后内有好多灰粉、灰 渣，直接影响植筋质量，所以一定要把孔内杂物清洗干净。方法是用 毛刷伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出来，再用压缩空气 吹出孔内浮尘，应反复进行 3 5次。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙 酮擦洗孔内壁，但不能用水来洗，因酒精和丙酮易发挥，用水洗后孔 内不会很快干燥。钻孔、清洗完后经验收合格后方可注胶。4、钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净；新钢筋的青色氧化外皮也应除去，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮机速度较快。5、钻孔机钢筋验收以上工作完成后进行自检，确定孔深、孔径、钢筋除锈合格后， 报监理及业主对以上施工内容进行验收， 验收合格后再进行下一步
5、施 工。6、植筋胶（高强化学粘合剂）植筋胶注入量通过公式1计算得出:V =JIL（D2-d2）/4（公式1）植筋胶是双组分制品，按使用说明配制后，装进套筒内，安置到 专用手动注射器上， 慢慢扣动扳机， 排出注射口处较稀得胶液废弃不 用，然后将螺旋混合嘴深入孔底，然后扣动扳机。扳机扣动一次注射 器后退一下，这样能排出孔内空气。 为了使钢筋植入后孔内胶液饱满， 又不使胶液外流， 孔内注胶达到计算值即可 （一般为孔的三分之二） 孔内注满胶后应立即植筋。7、植筋植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷， 清除污锈， 在用酒精 或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，将经除锈处理过的钢筋立即放入孔口， 然后慢慢单向旋转
6、钢筋以胶与孔壁的粘合（或用手锤击打方式入孔， 手锤击时一手应扶住钢筋以免回弹） ，直至钢筋深入孔底。植入的钢 筋应控制在锚洞中心。 在植筋胶完全固化前不能振动钢筋， 也不能承 重或进行焊接。植筋胶在常温下可以固化，50小时后便可进行下一 道工序施工。8、固化、保护植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季 12 小时内不得扰动钢筋， 若有较大的扰动必须重新植筋。9、钢筋的拉拔效验植筋胶固化， 采用专用的钢筋测力计进行植筋的拉拔试验， 以检 验钢筋的性能。检测可用千斤顶、锚具、反力架组成的设计力值，检 测结果直观、可靠。钢筋植后7天可进行拉拔试验及下道工序施工， 植钢筋每 3000支为一试验批。不足 30
7、00 支也要为一试验批。三、质量控制机安全防护1、施工前要对钢筋的规格、材质进行检查（试验），对不合格的 材料不得使用。钢筋锚杆应平直线偏差不得大于2mm。2、对粘合剂的品质、规格和质量进行检查，是否符合设计要求， 产品不合格不得使用。3、粘合剂的储运必须远离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。并且在施工现场10m范围内不得有明火。4、使用粘合剂时，操作工人应做好安全防护工作，须带胶手套、 口罩、眼镜等，若粘合剂不慎溅入眼中，可以用清水清洗。若粘着皮 肤时，可用热碱水清洗。四、注意事项1、结构胶添加了纳米防沉材料， 但每次使用前检查包装桶内胶有 无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即
8、可2、孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配是否准确、是否搅匀、孑L内是否密实，决定了锚固效果的好坏。3、推荐的搅拌时间应予保证A、E胶配制工具不得混用。4、在植筋完成后，对于不用的孔或遇到而废弃的孔必须用植筋 胶封填。5、锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ 1 4 5 2 0 0 4的有关规定。6、结构胶完全固化后为无毒级材料， 但固化前个别组份对皮肤、 眼睛有刺激性，而且胶固化后不易清除，所以施工人员应适当的劳动 保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水清 洗干净。7、周围环境温度越高每次配量越大，可操作时间越短。预告使 用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪
9、费。8、结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。第二节模板施工方法一、概述：本部分工程模板体系采用木制定型模板。 优点在于装拆方便，表 面光洁，重量轻，接缝宜处理。主要材料采用18 mm厚木夹板、5 0X10 0木枋、48钢管支撑，刚木混合支撑。模板及木枋要放 在干燥的地方，避免淋雨及暴晒，并注意防水，配制加工好的模板编 号堆放整齐。那边运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。二、模板制安技术要求结合实际，并工程模板施工的部位主要为：C3 0钢筋防水栓。按照施工图纸及规范，采用的木模面板： 厚度不小于18 mm，模板面尽可能光滑，不允许有凹坑、朽木或其它表面缺陷。 模板及支撑件材料
10、必须满足强度、刚度及稳定性要求。 模板有足够的密封性，不得漏浆。 模板在使用前应清洗干净，并涂刷脱模剂，不得使用污染砼油 齐叽 模板制安允许偏差遵循GE5 0 2 0 4 - 9 2中的规定。三、模板制安工艺流程模板设计t材料米购t下料t加工成型t运输t安装t拆模t整修归堆摆放。四、模板安装技术要求模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样。重要结构设 置多个控制点，以利检查校正，确保其强度、整体刚度和稳定性。在 安装过程中，必须保持足够的临时固定实施。当然，模板的制作和安 装的允许偏差不得超过规范定值。五、模板检查及验收模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑 过程中安排
11、模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。六、模板拆除拆除模板的期限， 除已征得监理单位的同意外， 一般必须在混凝土强度达到3Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏 时，才能拆除。拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序小心进 行，以减少混凝土及模板的损伤。七、模板清理模板拆除后，组织人工清洗模板，涂刷脱模剂，并分类堆放，以 便周转使用。第三节 混凝土施工方法一、概述本部分工程C30钢筋防水砼；防渗等级S6,混凝土防水外加剂 添加量2 .0% ;由于本分部工程量太少，采用自拌混凝土。二、砼的浇筑施工准备1、砼浇筑前尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种 值班人员和操作班次
12、，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇 筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分 别作技术、安全交底，做到有条不紊。2、钢筋试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混 合比选定材料，不得任意更改。3、应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、 模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲洗。4、材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥、以确保混凝土 连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。 原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工 配合比，必须逐项、逐次过磅。5、机械搅拌 在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积
13、水， 再加搅拌料。 一般加料顺序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的顺序将原 材料装入上料斗中-上料斗提升投入搅拌机中-搅拌。其余的水在搅 拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为12分钟。在搅拌过程中，严 禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投 料。6、砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏 浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。7、振捣器操作要点： 砼入模时，不得产生离淅现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼 浇筑完毕，若超过15 0分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙 连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实， 再继续浇筑。 、使
14、用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动 时间为2 0 3 0秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。，按 、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式” 顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得 大于作用半径的1 .5倍。 、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。三、质量标准1、坍落度，混凝土稠度基本均匀，坍落度偏差设计中值不大于6cm。2、入仓混凝土，铺料及时均匀，层后符合规定，仓面平整，钢 筋上无凝固水泥浆等附着物，无骨料集中现象。3、混凝土振捣，振捣基本均匀、密实，侧模、止水附近的混凝 土振实仔细。4、混凝土脱模后，表面无膨胀、拉裂现象，表面抹面及时、均 匀、外观光滑平整。5、混凝土养护，对新脱模的混凝土进行有效养护，连续养护至水库储水为止，养护期间面板保持湿润
