平面磨床的维修

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1、1、M7120A 卧轴矩台平面磨床的结构有何特点答：M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直 进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成,是 一种典型的卧轴矩平面磨床;M7120A平面不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单;主要用来加工较大平面的工件,加工精度也较高;2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点答:M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较,其最大特点是磨头切削力大，磨削效率 较高;此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动 外，其它动作均

2、由液压系统驱动;在结构布局上与M7120基本一致,有别于M7120A的部件 结构主要有：1 磨头结构;2 垂直进给机构;3工作台液压缸;M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构,借助于液压油 对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动;液压缸工作时，进入左、右腔的液压 油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用;3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对 位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对 工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影

3、响最大;此外， 机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响;4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作其检查项目有哪些答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床 的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更 换或修复零件的明细表;准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应 力求准确、全面、可行;准备工作及其检查项目有如下几项：1 检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副;2 调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主 轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换;3 检查床身、立柱、滑板各处

4、导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案;4 观察工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案;5 观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能;听声音，测流量及压力参数，确定液压 泵修换情况;6 检查磨头进给和爬行情况，确定磨头液压缸修复方案;7 对其它零部件磨损情况的调查、了解;8 了解用户对修理的要求;完成以上工作后，即可着手编制技术准备书;5、M7120A 平面磨床的拆卸一般可按什么顺序进行答: M7120A平面磨床的拆卸一般可按如下顺序进行1 切断电源，卸下各防护罩，拆去机床与油箱、冷却箱的连接管道及电气接线;2 卸下磨头体：只要拆下磨头体上的磨头活塞杆上的紧固螺母，即可

5、沿燕尾导轨吊出磨头体，此时，应将磨头体降至立柱下部;3 卸下滑板：将滑板与滑板底之间联接螺钉拆去即可将滑板卸下 ;4 拆卸立柱及滑板底：将立柱联接螺钉松开 ,拔出定位销,将立柱吊下后再拆卸滑板底 及升降丝杠副;5 卸下电磁吸盘台面及工作台 , 拆卸床身上的台面液压缸 ;6 卸下液压操纵箱及油路 ;7 拆下手摇机构 ; 拆卸时应注意,对主要零部件,如磨头主轴、台面液压缸、工作台等,应妥善放置, 避免发生碰伤或放置不当使零部件发生变形等;6、M7120A 平面磨床修理常用的专用工具和测量器具有哪些答：M7120A平面磨床修理中常用的专用工具和测量器具一般按准备工作的情况配 备,见下表;M7120A

6、平面磨床修理常用的专用工具及测量器具序号名称规格/ mm数量用途1框式水平仪每格1测量各导轨几何精度及安装精度2百分表每格1同上及磨头主轴精度等3等高块、量块3测量工作台面平面度4塞尺最薄1套测配合间隙5测量桥板2001测量床身导轨平行度6平尺40X15001刮床身导轨时用7V形直尺50X15001刮床身导轨时用8平尺50X10001测台面平面度9秒表1测台面换向时用10十字扳手1调整轴承间隙11导轨样板2精刨床身或工作台导轨12专用角尺200X3001测主轴对台面的垂直度和平行度13平板400X4001刮后床身平面14平板400X6001刮立柱导轨面15定心套2装配主轴7、磨床主轴漏油的故障

7、原因及排除方法有哪些答：磨床主轴漏油的故障原因及排除方法如下：1 进入主轴的油液过多;应控制轴承的输入油量至适当值;2 水银开关的浮子动作不灵活,使回油受阻;应提高浮子动作灵活性,使回油通道 畅通;3 密封圈及法兰盖与主轴间隙太大 ; 应控制好前后法兰盖及密封圈与主轴之间的 间隙为,四周均匀;8、磨床床身导轨通常采用哪些修复工艺 答：有关床身导轨的修复工艺有导轨磨床磨削修复工艺及刮削修复工艺;刮削修复工 艺见下表;导轨磨床磨削修复工艺说明如下：1 按要求做好修磨前的准备工作;2以后床身平面为基准，调整机床的安装水平，要求纵横向1000 : mm;3 在导轨磨床上修磨床身导轨至精度要求,修磨量要

8、尽量少,4 检查床身导轨的各项精度;床身导轨的修复工艺序工序要求允差需用工工艺号名称项目/ mm具、检具 名称及规 格/ mm说明1床身V 形导轨 的刮研1导轨在垂 直平面内的 直线度2导轨在水 平平面内的 直线度3刮削接触 点数4表面粗糙 度1000 :入1/全长.只许凹1000 :入1/全长.16 点 /25X25口 m11500V形 直尺2格框式 水平仪3200V 形 水平仪座4百分表， 磁性表座1用V形平尺拖研刮削至要求2将水平仪放在V形水平座上按V形座 长度逐段测量，画出垂直平面内导轨的 直线度曲线，再按曲线修正其直线度3水平面内的直线度，一般用光学平直仪 测量;也可以用V形直尺及拖

9、研工艺来 保证，即V形直尺与导轨拖接长度不能 超过V形直尺总长的1/34检查V形导轨与床身后平面的平行度2床身平 导轨的 刮研1平导轨对 V形导轨的 平行度2平导轨在 垂直平面内 的直线度3刮削接触 点数4表面粗糙 度全长：1000 :1000 :入1/全长- 只许中间 凹.16 点 /25X25口 m1 1500平形直尺2200测量 桥板3格框式 水平仪1用平尺拖研刮削平导轨至要求2按放置水平仪，以桥形板长度移动，逐 段测量，水平仪在全长上读数的最大代 数差即是导轨对导轨的平行度误差，其 水平面的直线度亦可用水平仪按上述测 量方法测出3床身后 平面的 刮削1后床身平 面与床身的 平行度2后床

10、身平 面的接触点 数纵向：1000 :横向：1000 :10 点 /25X251400 X400平板 2格水平 仪3200测量 桥板1床身导轨刮研修复后，应再刮后床身平 面，复检接触点数及与导轨的平行度2用平板拖研刮削后床身至要求3检查后床身平面对导轨的平行度，在纵 向和横向分别测量，两水平仪的读数即 为平行度误差9、M7120A平面磨床主要部件的修理一般按什么顺序进行答：M7120A平面磨床主要部件的修理一般按下列顺序进行，也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行;1 床身导轨、立柱导轨修复 ;2 工作台导轨修复 ;3 滑板底导轨修复 ;4 滑板燕尾导轨修复 ;5 磨头修复、磨头体燕

11、尾导轨修复 ;6 液压缸修复 ;7 操纵箱及油路、油箱修复 ;8 升降副修复 ;9 其它部件修复 ;10、平面磨床导轨磨损修复方法有哪几种 答：平面磨床导轨修复视导轨磨损情况的不同，通常采用以下三种方法：1 用导轨磨床直接修磨床身导轨，配磨工作台导轨;这种方法不需再刮削、修复接 触点，只需配磨工作台导轨后，修复其接触面积即可;2 用导轨磨床修磨床身导轨 ,再配刮工作台导轨,修复接触点;3 用全刮削方法修复床身、工作台导轨 , 修复工作量大 ;当导轨面有严重的啃痕、拉毛、划道时,应精刨导轨后再送导轨磨床修复;或补焊 导轨后送导轨磨床修复,以减少导轨磨床修复量,缩短修理周期;11、M7120A 平

12、面磨床床身导轨修复前应做好哪些准备工作答：M7120A的床身导轨由平导轨和V形导轨组成;后床身平面是立柱的支承面，它属 于非磨损面,为了在修复中尽量减少工作量,以后床身平面作为修理基准较为合理;床身导 轨修复前应做好以下准备工作：1 卸下前罩，松开操纵箱与床身之间的紧固螺钉;2 松开台面手摇机构、进给机构与床身的联接螺钉，保证上述螺钉松开 24h 以上，以消 除导轨的应力变形;324h 后再紧固全部松开的螺钉；装上操纵箱、前罩，并紧固，使床身导轨处于预载荷状 态;然后送磨床修复或进行刮削修复;12、M7120A平面磨床磨头落刀产生的原因及排除方法有哪些 答：磨头落刀即垂直进给时，进刀量时大时小

13、，或突然落刀，造成工件报废甚至设备 和人身事故产生的原因及排除方法如下：1 滚动丝杠副装配不良或丝杠精度差;应拆机检查滚动螺母体上小轴锁紧是否良 好，丝杠润滑是否畅通;落刀严重，应检查丝杠精度，按规定要求修复精度;2 滑板底压板、镶条配合间隙过紧或过松;应调整镶条、压板的间隙至合适值;大 修时，严格按照工艺修理和装配;13、平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些 答：平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法 如下：1 主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复;2 若确认主轴、轴承间隙过大，应重新调整，前间隙为，后轴承间隙为;3 台面润

14、滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的 润滑油但不滴下为宜;4 若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡;5 砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中;6 进给量最大不超过，并分粗磨、精磨;7 应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小，机床附近有振源 等;14、磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法有哪些 答：磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下：1 主轴与轴承间隙过小;应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整;2 主轴前后轴承不同轴;装配时要借用定心套，保证前后轴承的同轴度;3 主轴润滑油过少;应清洁润滑油及油箱，保证每 6 个月更换一次，保证轴承有合适 的输入油量，避免脏物嵌入轴瓦;4 主轴装配不符合要求;应检查重新装配并保证装配时各零件位置的正确性;15、磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法有哪些 答：磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法如下：1 脏物进入导轨面;应清洁润滑油，保持过滤器畅通;2 润滑油断绝;供给新鲜润滑油，并保证润滑稳定器工作正常;3 导轨油槽太短或位置不当;应开设合适的油槽，油孔基本上在磨头体相应位置，油槽 不宜过短;16、M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复方案有几种答：磨头的修理是本修理的重点之一,而主轴和轴瓦的修理工作则是修理的主要 内容;主轴和轴瓦的修复,视主轴和轴瓦的磨