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1、高频导磁体感应器的制作摘要：通过对电子管高频振荡线路的分析和对导磁体感应器的试验，制作了合适的高频 导磁体感应器。关键词：导磁体感应器Making of High Freque ncy Magnetic Conductive InductorGuan Yaoliang（Shanghai KSB Pump CoLTD，Shanghai 200245）Abstract：Suitable high freq uency magnetic conductive inductor was m ade through analyzing the high frequency vibrating circu
2、it of electron tube and doing an experiment of magnetic conducti ve inductorKey words：magnetic conductor，inductor彩电显像管内腔中有一个68mm的平面电极，必须经过透热烤消工艺。在自动化生产中，使用高频透热，感应器对工艺有很大的影响。通过分析和试验，制作了符合要求的感应器，取代了进口产品。1高频装置的振荡线路图1是为显像管生产自动化设计的专用进口烤消机组电路，功率为6kW，频率为10kHz。图1振荡器简图表1感应器结构与电参数的关系线路中正反馈是通过Lg与L1的互感耦合而来的，固定不
3、可调。回路电压Uk通过互 感在栅极上获得Ug，Lg与L1、L2、L3的接法确保Ug与Uk相位 相同，实现电压正反馈，保证LC振荡。电子管G从前级的整流线路中获得足够的直流能 量，经振荡器的自激振荡，转换成高频电能，在L2线圈上输出能量，对显像管内腔电极 进行烤消处理，即对一个68mm的平面圆片电极进行透热。2高频装置对线圈的匹配要求在并联谐振回路中，线圈分3部分，反馈线圈L1，工作线圈L2，保护线圈L3。在串联线圈中，要求L2上的分压较大；L3是为防止工作线圈L2击穿后，L2急剧下降，使电子管栅极Ug急剧上升而对电子管不利而设立的；L3应适中，Lg与L1组成固定的高频变压器，保证Lg有足够电压
4、正反馈。同时L1L2，使L2上有最大高频能量输出并获得较高的装置效率。工作线圈L2，透热时由于显像管玻璃外壳的阻挡，无法接近工件表面，而L 2感应器所产生的磁场须集中对准需透热电极的表面，同时在感应器背面尚须有效收集磁场，以提高感应器的效率。感应器设计成圆环形，交流电流通过圆环线圈时，最大电流密度出现在线圈导体的内侧，磁力线最大密度也接近线圈导体的内侧，采用导磁体填入圆环线圈中并布满后背面。3导磁体感应器的设计和测试根据烤消工艺要求，在高频装置上工作20s，对感应器结构与电参数之间的关系进行了试 验，其结果如表1。线圈直径结构阳压kV阳流A栅流mA高频电流A28二排三圈3.100.46653.
5、0032二排三圈3.000.42702. 9028二排四圈3.100.45683.0032二排四圈3.200.40752.9042二排三圈3.500.50703.20注：中间填入导磁体 在同样满足烤消工艺的条件下，高频装置的总功率小及高频电流小的感应器为好。高频装置的总功率阳压阳流，为设备的总效率，高时高频电流小。因此选用32的二排三圈的线圈作导磁体感应器线圈，结构如图2所示。图2感应器的空心线圈表2导磁体粒度配比（质量分数）4导磁体感应器的制作4.1原材料紫铜管，外径6mm，壁厚1mm；云母片，2mm；云母包带，保存在1 5的冰箱中；纯棉线1mm；水玻璃，密度1.441.50gcm3；玻 璃
6、布包带 ；磷酸，化学纯，浓度大于85；氧化铜粉末，化学纯；导磁体，2000，粒度根据要求。4.2制作工艺取紫铜管约1500mm。紫铜管在800的烘箱内保温30min，然后水淬冷却到常 温，消除应力。紫铜管表面用细砂纸打磨，除去氧化皮，使其为紫红色，表面无凹坑缺陷，然后在紫铜管表 面涂凡士林油膏。把云母带均匀地包扎在紫铜管的表面，一般双层重迭，不得漏包，并逐级收紧。随后按此方 法包扎玻璃布带。用硬木在车床上车制32mm的木棒，长200mm左右，制作时在虎钳台上夹紧，一头伸出60mm，作线圈绕制工作段。在厚2mm的云母板上制取外径为52mm，内孔直径32mm的圆片。此 片用于线圈层间绝缘，如图2所
7、示。在32mm的圆棒上绕制所需的空心线圈，结构如图2，二排三圈。用银焊焊接紫铜挂脚，作导电排。用棉线对线圈进行固定，同时对线圈进行整形 ，使圈与圈之间，层与层之间紧紧相贴。再次用玻璃包带进行整体包扎，使线圈最后定形。把水玻璃涂料涂在包扎的玻璃带上，经24h干燥、硬化。导磁体的粒度配比要适当。颗粒外形尽量圆滑，去除薄片和尖角的颗粒，如表2所示，组成 如表3所示。粒度mm3423120.31粉末比例()2 03035105 表3导磁体配方（质量分数）名称导磁体氧化铜粉末磷酸比例()10053 在陶瓷或玻璃容器中，用竹夹或木夹把导磁体的配合料搅拌均匀，注意防止灼伤眼睛和皮肤。用平整洁净的木板作填板，线圈平放在上面，灌入导磁体的配合料，中心孔内用力装紧，上 平面铺出5mm厚的一层导磁体配合料，并相应填实，力度以不损坏紫铜管外的云母和玻璃包带绝缘层为宜。填料后，在原处保存24h不得碰动，室内应保持温度25，湿度65。在导磁体配合料粘合成形后，线圈和填板一起进恒温烘箱处理，在160保持32h。成形后填入导磁体的线圈，用锉刀耐心修整，去除毛刺，严禁取出导磁体颗粒和敲击本体， 最后用玻璃布带包扎，外涂水玻璃，在室内干燥24h，感应器即制成。
