《长轻轨三期工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长轻轨三期工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1编制依据12编制范围及原则12.1.编制范围12.2.编制原则13. 工程概况及主要工程数量23.1.工程概况23.2.地质概况33.3.主要工程数量44施工准备54.1.施工准备54.2.施工前的工艺试验55. 工艺流程与施工程序65.1.工艺流程65.2.施工程序65.3. 旋喷桩机械原理86.施工工艺参数97.质量控制及检验97.1质量控制97.2质量检验108.施工组织128.1.劳动组织128.2.材料要求138.3.工期要求及设备机具配置139 .安全措施149.1安全要求149.2.邻近铁路既有线施工安全预控措施1410.环保要求1711旋喷桩施工预案1811.1固结体强
2、度不均匀、缩颈1911.2压力上不去1911.3压力骤然上升2011.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆2011.5固结体顶部下凹2012附图表21伪皇宫地下站及区间工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案1编制依据1.1长春轻轨三期工程合同段工程施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；1.2长春市快速轨道交通轻轨三期工程岩土工程勘察报告；1.3长春市快速轨道交通轻轨三期工程沿线电子地形图；1.4长春市快速轨道交通轻轨三期工程沿线地下管线图；1.5建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；1.6混凝土搅拌用水(JGJ63-89)；1.7建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)；1.8地下工程防水技术规范(GB
3、50108-2008)；1.9地下防水工程质量验收标准(GB50208-2002)；1.10国家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。2编制范围及原则2.1.编制范围长春市快速轨道交通轻轨三期工程(四号线南端)伪皇宫地下站及区间工程旋喷桩止水帷幕施工，全长580.55m。2.2.编制原则确保施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据长春市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进
4、行施工。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩施工达到既经济又优质的目的。环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。3. 工程概况及主要工程数量3.1.工程概况本标段位于伪皇宫东侧，既有长图铁路西侧，大致成南北方向。伪皇宫地下站及区间工程基坑采用旋喷桩止水帷幕截水，旋喷桩桩位布置在距伪皇宫地下站及区间工程冠梁中心线外侧0
5、.71.0m处，梅花形布置，间距0.4m，有效直径0.6m，咬合深度为0.2m(见旋喷桩详图)。旋喷桩采用高压三重管施作，旋喷浆液采用 425#普通硅酸盐水泥，每延米水泥含量500kg，优质粉煤灰200kg，促进剂21kg。旋喷桩必须满足建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足混凝土搅拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比为0.5，外加剂水玻璃掺量为2%水泥用量。伪皇宫地下站及明挖区间旋喷桩桩底标高为183.0m，U型槽段旋喷桩桩底标高186.0m,需嵌入底板下2m。加固后土体的渗透系数210-8cmsec，旋喷加固土体28天的无侧限抗压强度不得小于2.0Mpa。3.2.地
6、质概况地质及地层概况拟建场地地层沉积具有一定的规律性，场地地层主要由三部分组成：地表一般分布有人工堆积杂填土层，其下为第四系冲积粘性土和冲洪积砂土，下伏白垩系泥岩组成。根据外业施工记录、标准贯入试验和室内土工试验，依据岩土工程勘察规范(GB50021-2001)和建筑地基基础设计规范(GB50007-2002) 及地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范（GB50307-1999）有关规定，划分出场地各地基土层，主要地层特征自上而下分述如下：人工堆积填土层：杂填土1层：杂色，稍湿，主要由粘性土和建筑垃圾组成，结构松散，密度不均。厚度2.706.40m。第四系冲洪积层:粉质黏土3层：褐黄色，可塑，湿，
7、可见少量铁锰结核，无摇振反应，稍有光滑、干强度中等，韧性中等，中等压缩性，局部缺失该层,层厚0.704.00m；粉质黏土4层：褐黄色，硬塑，稍湿，可见少量铁锰结核，无摇振反应，稍有光滑、干强度中等，韧性中等，中低压缩性，局部缺失该层,层厚0.803.00m；粘土5层：褐黄色，褐灰色，硬塑坚硬，稍湿，可见少量铁锰结核，无摇振反应，有光滑、干强度高，韧性高，中低压缩性，层厚1.606.00m；粗砂6层：褐黄色，褐灰色，饱和状态，颗粒主要由石英、长石组成，呈次棱角状，自上而下颗粒逐渐变粗，强度增加，中密密实状态，含有少量泥质，底部见有薄层砾石，层厚1.003.40m。白垩系泥岩全风化泥岩1层：紫红色
8、泥岩夹灰白色、灰黄色、灰绿色及青灰色泥质粉砂岩，原岩结构基本破坏，有残余结构强度，有砂感；硬塑坚硬状态，中低压缩性，遇水易软化，砂岩强度较泥岩高，较易钻进，岩芯破碎，层厚4.307.60m；强风化泥岩2层：为紫红色泥岩夹青灰色、灰黄色、灰白色泥质粉砂岩，并在局部含有钙质胶结成岩很好的砂岩，原岩结构大部分破坏，风化裂隙发育，块状，遇水易软化。砂岩强度较泥岩高，紫红色岩块可用手折断或捏碎，砂岩较难钻进；岩芯较完整，揭露厚度4.809.00m。中风化泥岩3层：紫红色，灰绿色，泥岩夹砂岩，逐渐过渡到互层，原岩结构部分破坏，风化裂隙发育，块状，砂岩强度较泥岩高，钻进难度增大，岩芯呈柱状，完整，揭露厚度6
9、.5011.00m。水文地质概况拟建车站场地地貌单元为长春波状台地，新生代以来堆积了较厚的第四系沉积物，蕴藏着较丰富的地下水资源。1、地下水位实测地下稳定水位埋深2.90m5.50m，稳定水位高程介于201.34 m203.21m之间。2、含水岩组分布及地下水类型拟建场地地下水赋存于第四系粘性土和砂土层中，含水层的厚度在10.015.0m。其中粉质粘土3层透水性中等，粉质粘土4层至粉质粘土5层透水性差，基本为不透水层，粗砂6层透水性良好，并具有一定的微承压性。其下部的泥岩为不透水层。拟建场地地下水类型属第四系孔隙潜水，由于含水岩组透水性及富水性的差异，在一定条件下砂土层中的孔隙水可表现出一定的
10、微承压性。 3、地下水的腐蚀性根据水质分析结果，按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）有关条款，地下水对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，具体指标详见附件6。本次勘察取上部原状土样进行易溶盐分析，根据分析结果，按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）有关条款，土对混凝土结构无腐蚀性。3.3.主要工程数量旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表2.01： 表2.01 基坑主要工程数量表工程部位工程项目单位根数单根长度数量（m）伪皇宫地下站600旋喷桩根216522.5m48712.5伪皇宫地下站-东大桥站区间明挖段600旋喷桩根3166-20204.9
11、9伪皇宫地下站-东大桥站区间U型槽段600旋喷桩根926-125384施工准备4.1.施工准备1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。2、根据旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。3、按设计布桩形式，间距及维护结构范围按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。5、 通过试喷校验施工设备的技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术措施是否适宜，试桩数量不少于3根。4.2.施工前的工艺试验旋喷桩正式施工
12、前进行试桩3根。施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：1、试喷结果能否达到设计所提要求；2、旋喷桩施工工艺参数；3、根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；注)：浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。5. 工艺流程与施工程序5.1.工艺流程施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图”。高压旋喷桩施工工艺流程图5.2.施工程序1、
13、施工准备 场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。 修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一
14、纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。4、下喷射管 将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。5、喷浆材料及制浆采用425普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量500kg，优质粉煤灰200kg，促进剂21
