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1、钢管高压注浆加固地基技术总结一技术简介钢管高压注浆加固地基是通过将钢管打入地基或钻孔后放入钢管并将钢管与 地基接触的上口 50 cm范围用土夯筑密实，浆液通过钢管均匀的注入需要加固的 地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和 空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将钢管和原来松散的土粒或裂 隙胶结成一个整体。从而使基底得到加固，减少沉降。二实际工作运用的2个实例1.金浅819井组井架基础下沉加固。1.1工程概况金浅819井组钻前工程，由于前期施工只追求进度，忽略了工程质 量，造成在钻井过程中出现井架基础下沉。1.2方案选择：采用钢管静压灌浆，用钻机成孔后放入
2、钢管，注入水泥浆加固井架基础。优点：对场面破坏小，施工周期短。缺点：处理效果不无法直观体现、处理的质量控制难度加大。1.3注浆加固工艺1.3.1技术要求：1）注浆时水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。2）注浆水灰比为取0.6；3）注浆流量:710L/min；4）浆液配比：采用纯水泥浆。5）浆液采用专用水泥搅拌机制作，搅拌时间不少于 15min1.3.2 施工程序与方法注浆施工程序如下：钻孔f封口f注浆f封孔。施工流程图1.3.3 钻孔1）钻孔采用履带式潜孔钻机；2）按“基础加固平面布置图”所示的横向及纵向间距，钻孔位置及高程偏 差不大于 10cm；3）钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位
3、偏差等均应控制在规范允许 范围内。4）钻孔孔径为70mm，根据实际情况而定，目的在于能将注浆管顺利下到孔 底，钻进采用回转方式或冲击方式；5）如钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管顺利下到孔底，可采用套 管护壁先钻进后跟进套管。1.3.4下管及封口1）为更好地保证施工质量，本项目采用钢管套管注浆；2）将钢管下入孔中并保持垂直；3）钻孔上部80mm100mm，采用水泥浆封孔。1.3.5 注浆1）钻孔封口完成后可进行注浆施工；2）注浆采用先外排再内排，最后注中间排的顺序，隔孔跳注；3）注浆时压力采用0.20.5Mpa，每次提升量为1.0m，预计每次注浆量200kg,达到预计注浆量或出现冒浆时提升
4、；4）当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，立即停止注浆。1.4 施工记录 施工工程中需作好施工记录，记录钻孔时间、钻孔过程中的异常情况，注浆时间、注浆过程中的异常情况、材料用量等。1. 5异常情况应对措施1）由于场地硬杂质较多，渗透性强，如出现水泥浆渗漏严重，无 法返浆，则添加速凝剂，并采用分次注浆的方式处理。1.5 施工组织措施1. 5. 1投入本项目的主要设备投入本项目的主要设备及材料清单见表 2、表 3。序设备名称型号主要参数数量1履带式潜孔钻机/1台2搅拌机LZC3506kw1台3空压机17m3-13kg1台4注浆机BW-15010kw2台5搅浆罐/2个6发电机200KW1台投入本项目
5、的主要材料清单 表 3序材料名称规格型数量单位1钢管48686米2水泥P.O42.5R50吨总钻孔数量 216 孔，其中深度 4.9 米，108孔。（超原设计基底 300mm）。深度 3.3 米，108 孔。（超原设计基底 300mm）。计划总钻孔注浆深度为 885.6 米。1.6 井架基础找平与场地清理注浆加固结束后，对井架基础上部混凝土进行凿除50mm深度，下铺设6 钢筋，间距150mm单层双向钢筋网片，防止混凝土开裂，再浇筑C30细石混凝土 进行找平。最后对场面进行清扫，对开裂的混凝土场面，采用沥青进行灌缝。2.宁209H32A平台后场场基下沉加固。2.1工程概况：因20 19年6月16
6、日长宁县6级地震，致使土体松动，于 2019年6月26日12时40分，大雨天气，造成弃土场地下渗流加大，宁 209H28A 平台后场弃土场土方发生下沉，牵动井场左后角下方土方下沉及井场左 后角场面开裂、部分塌陷，弃土场塌陷引起井场塌方。塌陷造成：弃土场 2100m2 塌陷，井场发生左后场 50m2 混凝土场面开裂。井场发生左后场下陷开裂，迫使 井队停止钻井施工。2.2 方案选择：为了减少钻井单位的损失，尽快恢复生产，采用钢管静压灌浆，用振冲机将 钢管沉入土基中，注入水泥浆土基，提高土体的抗压强度、达到提高地基承载力 目的。优点：对场面破坏小，施工周期短。2.3注浆加固工艺2.3.1技术要求：1
7、）注浆时水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。2）注浆水灰比为取0.6；3）注浆流量:710L/min；4）浆液配比：采用纯水泥浆。5 ）浆液采用专用水泥搅拌机制作，搅拌时间不少于1 5 m i n 。2.3.2施工程序注浆施工程序如下：沉管f封口f注浆f封孔。测量定位放样振动沉管封口-注浆水泥浆配制封孔转入下一孔施工流程图2.3.3 施工方法（1）根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工, 施工流程见压密注浆工艺流程示意图。（2）定位放样：压密注浆施工单位，根据项目部提供的路基轴线测量放孔， 施工单位进行复核验收。（3）用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆
8、管振动至设 计标高。若遇地下障碍物先用钢钎引孔，不通再位移 200 重新沉孔。（4）封口：就是将压浆堵漏封口器安装在孔口，防止孔口压浆时泄压。（5）注浆顺序:注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于 3 小时避免孔间窜浆（6）制备浆液：注浆水泥量65kg/m，水灰比0.6,按照设计浆液配合比，制 备浆液待用。（7）注浆：首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。再开启浆压泵进 行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流 量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止 压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把 注浆管提起
9、50 厘米。再压浆，稳定，拔管至设计标高。压浆时应注意是否冒浆， 一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。注 浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7 天后再将水泥袋清除干净。（8）注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照， 防止漏注。（9）注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应停注，待水泥浆稳定后再注至 设计水泥用量。(10) 浆机械采用SYB50-50II型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压 力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用 1200mm 长钢管丝接牢固.严密，经 常清洗干净防止堵塞。(11) 注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两
10、端设积水坑，及时 排水，保持场地无积水。2.4 施工组织措施2.4.1 投入本项目的主要设备投入本项目的主要设备及材料清单见表 1、表 2。投入本项目的主要设备清单 表 1序号设备名称型号主要参数数量1震动沉管机/1台2搅拌机LZC3506kw1台4注浆机SYB50-501110kw2台5搅浆罐/2个投入本项目的主要材料清单 表 2序号材料名称规格型号数量单位1钢管482208米2水泥P.O42.5R150吨井场左后角注浆空位图83%868?;$89909192737475761179793081 8263656768707172V *# 53555657 負596061 623応阴胡49S1
11、523335363738394Q2223252627282930332+ +*4121314151$1710192& 211215&7a号10 11场面恢复：左后场混凝土场面开裂和注浆区域进行恢复。在该区域内清除杂物，压实土基，制安钢筋网，并浇筑混凝土。（见下图）巧WO-EODQtttd,杲Z.1I百耳享珂朗甲旳.丿学刃;:珂/ K厂厂I H | |于fT I：斗电序I舷.*如卫时時豹三钢管高压注浆效果评价編厲歸阳祁和#崩从上述两个工程实例的加固效果说，就是时间短效果好。能用 7-10 天时间 完成加固工作，对周围影响较小。无论时钻机基础有明显下沉和公路地基、井场 地基下沉均可用钢管高压注浆工艺来加固地基，浆液通过钢管均匀的注入需要加 固的地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水 份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将钢管和原来松散的土粒 或裂隙胶结成一个整体。从而使基底得到加固，减少沉降，提高了井架基础和地 基的承载能力，有效避免了沉降现象的发生，保障了钻机安全钻进。
