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1、.空鼓裂缝产生原因及维修标准一、编制目的为加强墙地面空鼓开裂的预防，提高维修质量，特编制本标准。本标准作为空鼓开裂维修时工作指引，同时也希望在维修过程中能够举一反三、灵活运用。二、墙地面空鼓、裂缝防治与维修工艺（一）墙面空鼓1产生原因（1）原材料质量不符合要求（砂粒过细，含泥量大，水泥过期，水泥安定性不符合要求等）；（2）抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面交接处未按照规范规定设置钢丝网，钢丝网未先抹灰打底固定；基层凹凸不平，抹灰前未进行剔凿补平；墙面未按不同基层情况浇水，浇水不透或不匀，影响粘结能力；（3）甩浆质量不合格：浆料过稀，甩浆稀疏，无毛刺感；（4）门窗边、开关盒边填补不密实，电气线
2、路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，暗管未分开而是并在一起，埋设过深的暗管未采用细石砼嵌填，嵌填砂浆一次而未分次与砖墙面找平，沿嵌缝未设钢丝网，导致沿埋管开裂；（5）对于踢脚线部位，还有水泥砂浆直接抹在混合砂浆底层上，及受地面清錾时铣刨机碰撞的影响；（6）分次抹灰前，未刷一层掺有环保胶水的素水泥浆（界面剂），未随抹随刷；（7）一次抹灰过厚，没有分层抹灰或抹灰时间间隔太短，收缩不匀或表面撒干水泥；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施；（8）各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层上，砂浆强度不适当或使用已凝结落地灰；（9）高层受穿堂风影响，抹灰快速干燥，造成空鼓；
3、（10）气温过高时，砂浆失水过快或冬季施工受冻；抹灰后未及时浇水养护或养护周期不够。2防治措施（1）严格控制砌块龄期及含水率，砌筑时灰缝饱满，并双面勾缝；填充墙与框架柱、剪力墙交接处，应用20mm*20mm木条预先留缝；抹灰前，应取出木条浇水湿润并加贴钢丝网，晾干后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实；（2）填充墙砌至接近梁底时，应留有50-80mm的空隙，采用细石混凝土分两次嵌填密实，填塞应在墙体砌筑完成后不小于7天的间歇期后进行；（3）砂浆宜用强度等级为32.5MPa水泥配制， 严禁将已硬化的落地灰加水泥后再用，禁止使用过期水泥和含泥量过高的砂；（4）基层处理：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹
4、处、墙面脚手眼和其他孔洞，用1:3干硬性水泥砂浆或干硬性细石砼填实找平；砼基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理，轻质砌块基层应采用化学毛化处理来增强基层的粘结力，毛化处理前，墙面应清扫干净，毛化喷浆配比应合适，墙面毛刺应凸出墙面3-5mm，喷浆后养护不少于3天；（5）不同材料交接处必须使用钢丝网加强，每边搭接宽度150mm，固定钢丝网的射钉间距为150-200mm，宜三排固定，先打底压实，避免钢丝网崩弹；（6）门窗边、开关盒边应先湿水后嵌填密实，门窗边缝宽宜在20-30 mm间，过宽的应用砂浆找补或支模浇细石混凝土；（7）管线暗埋：管线均必须采取切割开槽施工，以减少打凿开槽时对墙体的振动，开槽
5、应先采用切割机根据槽宽、槽深在墙体上进行切割，之后在切割范围内进行墙体凿除形成管槽；水、电线管径不宜大于25mm，安装在槽内后，应采用铁钉对其进行临时固定，然后将槽内粉尘清理干净，再用1:3水泥砂浆嵌槽固定管线，嵌槽应密实，嵌槽砂浆应完全覆盖管线且与墙体表面平齐；严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴抗裂网片等抗裂材料；管线暗敷和线盒等已安装结束，且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后，才能进行内墙抹灰；（8）抹灰前一天轻质砌块墙面应浇水湿润，混凝土墙面在抹灰前应淋水湿润，如遇干燥天气，抹灰前还应用喷雾器喷水湿润； （9）分层抹灰每层厚度不应
6、大于10mm，抹灰严禁一遍成活，罩面应在底灰完成且表面干燥后施工，以避免因一次性抹灰层过厚导致空鼓/裂缝；每遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理，空鼓应重粉，只裂不空的应用素水泥浆封闭后进行，两层抹灰间的间隔时间不应少于2-7d，各抹灰层接缝位置应错开；抹底灰前，必须对基层墙体涂刷界面处理剂（掺胶素水泥浆），其余每遍抹灰前宜对前一遍抹灰面进行界面处理，界面剂随抹随刷；（10）加气块粉刷必须整铺一道抗裂耐碱纤维网格布，两网之间的搭接宽度不得小于100mm，网格布在面层施工时压入抹灰层内部，施工完成后必须确保抹灰面不漏网；（11）外墙抹灰：面层抹灰宜掺入聚丙烯抗裂纤维；抹灰面层必
7、须设分格缝；（12）抹灰完成， 用彩条布封闭，减少穿堂风影响，并进行喷水养护，养护时间不小于3天；（13）施工洞、脚手眼等后砌洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆；外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3维修方法步骤内容图片1切割：采用切割机沿超出空鼓边缘50mm左右位置将抹灰层切成方形（如空鼓面积较大，可在内部多切几道）；2清理：人工凿除空鼓部位砂浆块，并清理干净；3修补：修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得与大面积抹灰砂浆相差过大。抹底灰前，先将墙体基层
8、浇水湿润，晾干后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆（界面剂，随抹随刷）再抹底灰，底灰以1:3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以1:2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止洒干水泥收光；4养护：抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位；5批白：养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行批白。批腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。（二）墙面裂缝1产生原因（1） 砌块产品龄期不够（加气块龄期不小于28天）；（2） 施工时，忽略砌块含水率问题，造成砌筑完成后失水，加大收缩量；（3）灰缝不饱满，通
9、缝、透缝，未按照要求进行勾缝及压槽；（4）填充墙砌至接近梁底时，顶部塞缝前间歇期小于7天或塞缝不密实；（5）窗台压顶未按照要求伸入墙体不少于20cm或砌筑至窗台高度时，未施工窗台压顶，待窗两侧墙体砌筑完成后才施工窗台压顶；（6）抹抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面交接处未按照规范规定设置钢丝网，钢丝网未先抹灰打底固定；基层凹凸不平，抹灰前未进行剔凿补平；（7）抹灰原材料质量不符合要求（砂粒过细，含泥量大，水泥安定性不符合要求等）；（8）电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂；埋深过深的暗管未采用细石砼嵌缝，暗管未分开而是并在一起，沿嵌缝未设钢丝网；（9
10、）一次抹灰过厚，没有分层抹灰或抹灰时间间隔太短，收缩不匀或表面撒干水泥；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施；（10）各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层上，砂浆强度不适当、使用已凝结落地灰；（11）高层受穿堂风影响，抹灰快速干燥，造成裂纹； （12）气温过高时，砂浆失水过快；抹灰后未适当浇水养护。 2防治措施（1）严格控制砌块龄期及含水率；（2）砂浆宜用强度等级为32.5MPa水泥配制， 严禁将已硬化的落地灰加水泥后再用，禁止使用过期水泥和含泥量过大的砂；不同材料交接处墙面抹灰挂网应采用丝径0.60.9mm，网眼1013mm的镀锌钢丝网；轻质砌块墙体抹灰
11、层中应满挂网眼46mm耐碱玻纤网格布；（3）砌筑要求：填充墙与框架柱、剪力墙交接处，应用20mm*20mm木条预先留缝，嵌15-20mm深的槽口；在加贴钢丝网前取出木条浇水湿润，晾干后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实或采用发泡剂、泡沫条等柔性材料填充，从而设置变形缓冲带；柱墙拉结筋在填充墙中应满足砌块模数要求，不应打弯压入砖缝；每天砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，并应采取严格的防风、防雨措施；宽度大于300mm的预留洞口应设砼过梁，并且伸入每边墙体的长度应不少于250mm；填充墙砌至接近梁底时，应留有50-80mm的空隙，采用细石混凝土分两次嵌填密实，填塞应在不小于7天的间歇期后进行；（
12、4）砌体结构砌筑完成后，宜60d后再抹灰，并不应少于30d；（5）基层处理：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面脚手眼和其他孔洞，用1:3干硬性水泥砂浆填实找平；甩浆前清扫干净，再湿水； 甩浆配比应合适，墙面毛刺应凸出墙面3-5mm，甩浆后养护不少于三天； （6）不同材料交接处必须使用钢丝网加强，每边搭接宽度150mm，固定钢丝网的射钉间距为150-200mm，宜三排固定；挂网前先对凸台面抹平，避免钢丝网崩弹；（7）门窗边、开关盒边应先湿水后嵌填密实；门窗边缝宽宜在20-30间，过宽的应支模浇混凝土；（8）管线暗埋：管线均必须采取切割开槽施工，以减少打凿开槽时对墙体的扰动而产生墙面裂
13、缝，开槽应先采用切割机根据槽宽、槽深在墙体上进行切割，之后在切割范围内进行墙体凿除形成管槽；水、电线管径不宜大于25mm，安装在槽内后，应采用铁钉对其进行临时固定，然后将槽内粉尘清理干净，再用1:3水泥砂浆嵌槽固定管线，嵌槽应密实，嵌槽砂浆应完全覆盖管线且与墙体表面平齐；严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴抗裂网片等抗裂材料；（9）抹灰前一天轻质砌块墙面应浇水湿润，混凝土墙面在抹灰前应淋水湿润，如遇干燥天气，抹灰前还应用喷雾器喷水湿润；（10）分层抹灰每层厚度不应大于10mm，抹灰严禁一遍成活，罩面应在底灰完成且表面干燥后施工，以避免
14、因一次性抹灰层过厚导致裂缝；抹底灰前，必须对基层墙体涂刷界面处理剂（掺胶素水泥浆），其余每遍抹灰前宜对前一遍抹灰面进行界面处理，界面剂随抹随刷；（11）加气块粉刷必须满铺的网格布，网格布在面层施工时压入抹灰层内部，施工完成后必须确保抹灰面不漏网；（12）抹灰完成， 用彩条布封闭，减少穿堂风影响，并进行喷水养护，养护时间不小于3天。3维修工艺步骤内容图片1切槽:从墙体裂缝两侧的位置切槽，宽度10 cm（沿裂缝两侧各5cm）、缝处深度3-4cm，宽度2-3cm2清理：人工将抹灰层剔凿，并将裂缝处剔凿成V字槽，用钢丝刷清除槽口内浮渣及松散层等杂物，并用压缩空气将槽口灰尘清除干净3槽口填塞： 施打聚氨
15、酯发泡胶，发泡胶填满至离槽口外表面1-2cm，可以与墙面原基层一平，发泡胶结膜前应在槽口内压平处理4刷界面清洁剂：除尘后在槽口内满涂刷有机溶液如甲苯、酒精、松香水等，涂刷应均匀、细部应涂刷到位5采用抗裂砂浆对余下槽口进行分层抹灰，并挂耐碱纤维网格布6养护：用滚筒蘸水对槽口抹灰处进行养护，水尽量不要过多，保证槽口砂浆湿润为宜；养护3d7批腻子：抗裂砂浆干硬后，对修补处批腻子，修补槽两侧与原墙面交接处需加加强布或纸条8打磨墙面：对墙面腻子的刮痕、粗糙部位进行打磨处理，保证墙面的光滑对于贯穿裂缝，槽口填塞应同步对称进行。对于微细裂缝，可以不必施打发泡胶，同样沿裂缝两侧各5cm切槽，人工将抹灰层剔凿，裂缝处剔凿成深宽各15mm的V字槽，同样进行清理，刷掺胶素水泥浆（界面剂）后，采用抗裂砂浆分层抹灰，并挂耐碱纤维网格布，后续工序同上表。（三）楼地面空鼓、裂缝1空鼓产生原因（1）基层表面清理不干净，尤其墙边角处清理不干净。基层通常是混凝土垫层、灰土垫层，基层表面上粘结物、灰尘、油污等杂物没有认真进行清洗湿润，易造成垫层与面层的隔离，从而导致地面空鼓； （2）基层表面没有提前浇水湿润或浇水不足，或基层浇水过多，地面基层有积水，造成砂浆强度等级降低，使面层与基层粘结不好，产生空鼓；
