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1、CZ9206 轴承套圈沟道自动车床CZ9206A 使用说明书 共27页 第2页CZ9206 CZ9206A CZ9206/3轴 承 套 圈 沟 道 自 动 车 床 使 用 说 明 书 产品标准编号：Q/06YEJ02007-91烟台第二机床厂目 录 一、 机床的用途二、 机床的主要技术规格三、 机床的结构及作用四、 液压系统原理五、 电气系统原理六、 机床的操纵与调整七、 机床的安装八、 易损件九、 常见故障的排除一、机床的用途CZ9206系列轴承套圈加工全自动车床，共有四个机型，可用于201206型轴承或直径2062直径套圈的加工。CZ9206 CZ9206A 型轴承套圈沟道自动车床为单刀架
2、，可加工轴承内外套圈的沟道或牙口。该机床机电一体化程度高，具有刚性强、工作可靠生产效率高、加工尺寸分散小、噪声低、故障自诊断能力强、便于调整和维修等特点，是小型轴承生产的理想设备。 二、机床的主要技术规格：1、最大加工直径：62mm2、主轴电机功率：5.5KW3、油泵电机功率：1.5KW4、主轴转速与皮带轮计算直径：（mm） 机床型号CZ9206CZ9206A 主轴转速500650800100075093211051450主动轮直径95115132165100115.5148178被动轮直径255255244240200185200185 (转速r/min) 5、刀架数目：1个； 6、刀架：
3、最大纵向行程： 90mm 最大横向工进行程： 10mm 上滑板最大可调整移动量： 30mm 纵向油缸直径： 70mm 横向油缸直径： 80mm 纵向快进进刀速度： 3m/min 7、油泵： 流量： 25L/min 压力： 2.45Mpa 工作压力： 1.471.96Mpa 8、卡紧油缸： 活塞直径： 125mm 调整压力： 0.981.37Mpa 拉杆最大行程： 20mm 9、机床重量： 约1300kg 10、机床外型尺寸： LSH 164011101845mm三、机床的结构及其作用： 1、床身为一箱体，铸件距底320mm内为油池，其前后左右开有窗口，前窗上装有液压组合块，左窗口装主电机，右窗
4、口装油泵电机，后窗口用做调整与维修液压部分。 2、主轴箱及夹紧油缸：主轴箱为一箱体铸件，装有一根前端定位的主轴，其前部装有D3182120K和两个D2268120轴承，后端装有D3282116双列向心短圆柱滚子轴承一个；主轴箱内的轴承由系统压力油经过滤供给主轴箱结构见附图一。套在主轴上的卡紧油缸，装在主轴后端，内有一对106轴承支撑，工作时其活塞只做轴向移动，向前（向右）松开，向后（向左）卡紧；卡紧油缸结构见附图2.3、液压组合块：液压系统由三块组合块构成，其上安装液压元件、紫铜管路与油泵、机械手油缸、刀架润滑部分联接，卡紧油缸、刀架油缸部分用耐压胶管联接。4、油泵装置：油泵与电机安装在同一泵
5、座上，由一对联轴器及一个尼龙块传递扭矩动力，泵座用四个螺钉与床身联接，油泵的出口用紫铜管连接到液压组合块上。5、机械手：机械手上装有一个送料油缸和一个提料油缸，并有油管与液压组合块相连，机械手结构见附图9.6、刀架：刀架由上下滑板，下导轨三层组成，有两个互成90的油缸装在上下滑板上；纵向油缸驱动下滑板到位后，横向油缸驱动上滑板工进用以切削。横向油缸后部装有手轮，手轮用来做移动上滑板调整对刀，调节完后用前面的滚花螺母予以锁紧；刀架结构见附图三，刀架与主轴位置见附图4.四、液压系统工作原理： 1、主要液压元件及其用途： 滤油器：防止污物进入液压系统内。 齿轮泵：供给系统压力油。 溢流阀：调整油压、
6、维护系统安全。 减压阀：调整卡紧油缸压力。 压力表开关：转动阀杆，可用一块压力表测试油泵压力及卡紧压力测试后应将阀杆拉出置在“0”位，使压力表不再承压。 压力表：测试压力。 电磁三位四通阀：控制刀架纵向的进、退。 电磁二位四通阀：控制卡紧油缸的松开与卡紧；机械手、提料器的上与下；横向油缸的进、退。 电磁二位二通阀：控制刀架润滑。 单向调速阀：控制工进速度。 压力继电器：当卡紧油缸的压力降至不是卡紧工作时，刀架将不 能前进，出厂时压力继电器，已调好为0.5MP4,欲 改变卡紧压力，调整压力继电器时应与减压阀同时调整。 2、工作原理： 当油泵开启后，邮箱中的油液经滤油器吸入油泵后为压力油排出；其中
7、一路经溢流阀直接回油箱，用来调定系统压力和起保护作用；另一路经单向阀、减压阀、二位四通电磁换向阀进入卡紧油缸；其余各路均经各自电磁阀进入油缸。循环动作前卡紧油缸处在松开状态，其余各油缸均在原始位置。 当循环启动后YV2、YV3得电，电磁阀换向，机械手送料，提料油缸向下运动，送料到位，压合行程开关S1YV1失电，电磁阀换向，工作卡紧。经延时0.5秒YV2失电，机械手送料油缸复位，并压合行程开关S2同时，压力继电器受油压作用微动开关的常开触点闭合。于是YV4得电，电磁阀换向，刀架纵向油缸前进，到位后压合行程开关S3，YV6得电，电磁阀换向，压力油进入油缸前腔，后腔油经单向阀直接回到油箱。此时若改变
8、阀的开口量，即可实现工作进给速度的无极调节。工进到位后，压合行程开关S4，经延时YV6失电，电磁阀换向刀架横退。经延时0.4秒电磁阀YV5得电、换向、刀架纵向后退，到位时压合行程开关S5，夹具松开，再延时0.4秒后即进入下次循环。3、液压系统一般使用20号机油，当天气温度高时，可考虑改用30号机油，当气温低时将油进行适当稀释；油池应保持清洁；防止灰尘侵入。根据使用条件约六个月换油一次。参见液压原理图：附图5；润滑示意图附图13.4、按下润滑按钮，电磁阀YV0得电、刀架让钢刀轨获油润滑，松开按钮时YV0失电，导轨不得油。五、电气系统工作原理： 参见电路图附图6，梯形图附图7，功能表附图8.1、准
9、备工作： 接通电源开关QS、变压器TC供电，电源指示灯亮。接通总停钥匙开关SB1，按油泵兼润滑按钮SB2,接触器KM1吸合并自锁，油泵电机M1运行，油泵供油；由于“PC”机电源受KM1控制，所以KM1自锁的同时，“PC”机得电。2、工作选择及调整： 1）工作选择开关SA2分三种状态：“自动”、“停”、“调整”。若将SA2置于“调整”位置可通过SA3、SA4、SA5选择开关分别对夹具、机械手、提料器等进行人工调整。按动刀架启动按钮SB7,可使刀架纵向点动进给，当压合行程开关S3时，刀架横向自动进给至终点停留，以便调整刀具。若按下循环予停按钮SB6，刀架横向快退的同时，经0.4秒延时，刀架自动纵向
10、快退。 若将SA2置于“自动”位置，其它选择开关也置于“自动”位置,再按一下循环启动按钮SB5，则整机进入自动循环。 若将SA2置于“停”的档位，既不能自动循环，也不能对机械手、夹具、提料器等进行人工调整；而只能对刀架进行调整。2）主轴选择开关SA1分三种状态：“自动”“停”“点动” 若将SA1置于“点动”位置，按下主轴点动按钮SB4,可实现主轴点动运行； 若将SA1置于“自动”位置，按下循环启动按钮SB5，主轴连续运行。 若将SA1置于“停”的位置，其它选择开关置于在“自动”位置，按下循环启动按钮SB5,可实现主轴除外的自动循环。3）循环予停按钮SB6 自动循环时，按下SB6可实现不进入下一
11、循环，调整时，按下SB6可实现刀架快退。4）数码开关SA6 SA6是为车削终点延时之间选择设置的，由于受“PC”机输入接口和内部时间继电器数量的限制，只能予设几个延时，这些时间也可根据用户需要另行设定。5）选择开关SA3、SA4、SA5，各分三种状态： 该开关完全可以用二位开关，但为了元件的统一和标志的明显性，故采用了三状态开关，自动循环时均置“自动”档位，调整时，可通过它们分别对夹具、机械手、提料器进行人工调整。6）压力继电器B与行程开关S2: BS2共同组成“与”的关系，接入“PC”的X4接口，可实现卡紧压力达不到要求时，刀架不能进给的功能。7) 行程开关S1： S1原始状态断开，机械手下
12、到终点时压合，并发讯令夹具卡紧。8）行程开关S3： 纵向进给终点压合，发讯使刀架横向进给。9）行程开关S4： 刀架横向进给终点压合，经延时、自动时刀架快退，调整时不起作用。10)行程开关S5 刀架处于复位状态压合，发讯令夹具放松。11）油泵润滑按钮SB2: SB2按钮，既启动油泵又启动润滑的作用，当油泵启动后，每按下SB2一次，就润滑一次，按下时间的长短视润滑情况而定。12）紧急按钮SB3： 自动循环时，按下SB3,中断输入信号，解除循环，主轴停转，刀架纵向则停留于按下SB3时的位置；其它机构处于原始状态。此时可将工作选择开关置于“调整”位置上，解除紧急状态，按下循环予停按钮SB6刀架纵向复位
13、。 若SA2处于“调整”位置，刀架处于横向进给时，按下SB3，刀架只能横向快退，解除紧急状态。按下SB6，刀架纵向复位。13）刀架启动按钮SB7和循环启动按钮SB5: SB7只作为“调整”时刀架纵向点进讯号，SB5既作循环启动讯号，又作主轴连续运转的启动讯号。14) “PC”机上的HALT/RUN开关： 将开关置于“HALT”档，可更改 “PC”机内程序投入运行，须将开关置于“RUN”档。3、注意事项： 1）机床应可靠接地，不允许拆去箱盖使用本设备。 2）工作时，应注意各选择开关应对应的档位。 3）应确保“PC”机在规定的电压范围内使用，本机的“100V”接口的电压范围为85132V，因已接入110V电源，可以应注意其上限值。 4）除S4开关外，其它行程开关，应调整在能通断状态即可，切勿超越其压缩行程，以延长其机械寿命。 5)应定期进行维护检查，保证安全，延长设备使用寿命。 6）调整动作无前后之分，也就无互锁关系！调整下一开关动作时，应将前一个调整开关置于复位状态。六、机床的
