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1、设备润滑管理规定 第一章 总则 第一条 为减少设备磨损，降低动力消耗，确保设备安全、稳定、长 周期运行，特制定本制度。第二条 本规定适用于公司各生产管理单位。第二章 润滑油 （脂）管理职责第三条 机动处是公司设备润滑管理的主管单位，负责：（一）设备润滑管理制度的修订；（二）设备润滑油脂型号和消耗定额的审定（三）用油单位提出的润滑油 （脂） 和需求计划的审核；（四）制度执行情况的检查考核；（五）掌握润滑油管理动态， 推广交流润滑新技术， 组织操作人员学 习润滑知识，提高润滑效果。第四条 润滑油使用单位职责：（一）设备润滑工作由本单位主管设备的领导归口管理， 主要负责贯 彻执行设备润滑管理制度，
2、制定本单位设备润滑实施细则， 并经常对操作 人员进行规程制度教育，定期组织学习润滑知识。（二）各单位设备员负责编制设备润滑一览表和油品化验周期表， 经 机动处审批后执行； 负责制定本单位润滑油 （ 脂）的消耗定额、 编制下一年 度用油计划。 对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案， 对本单位润滑 油品和润滑用具的管理和使用，要做到经常检查。发现问题和时处理。（三）各设备使用单位需配备专人 （或兼职）润滑油脂管理员， 负责本 单位润滑油脂需求计划，油品的领用、联系化验，分析结果存档，并妥善 保管好有关技术资料； 负责润滑器具配备和维护， 油站安全、卫生的清理； 负责废油和油具的回收、清理。（四）
3、切实落实“五定” 、“三过滤”工作。 “五定”指定加油部位、 定油料品种、定加油时间、定加油数量、定岗位人员。 “三级过滤”指由 大油桶抽到大白瓷油桶时进行过滤； 由大白瓷油桶到油壶时进行过滤； 由 油壶到漏斗时进行过滤（五）操作人员应定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油品 和滤网，发现问题和时处理。对设备润滑情况作好详细记录。第三章 油品的贮存与保管第五条 各用油单位按年、月需要计划，机动处审批后由供油单位按 时供应。第六条 新购入的油 （脂）必须有产品合格证 （或合格证抄件、复印件 ） ， 入库前要委托中心化验室作入厂化验，以入厂化验单为依据做好油（ 脂）的入库、贮存、保管、检验和发
4、放管理。第七条 入库油品要进行全面质量分析化验。化验数量标准：（一）1-5 桶，抽查 1-2 桶；（二）5-10 桶，抽查 2桶；（三）10-100 桶，抽查 2-5 桶；（四）100 桶以上抽查 10桶。第八条 库存油品应每隔 3 个月向中心化验室提出质量签定委托单， 并将油样送化验室进行分析， 保存好化验分析单和有关资料。 对于不合格油品必须处理，合格后方可发放使用第九条 建立油库。按生产单位提出的用油计划，将符合质量标准的 油（脂） 送到指定接油点。第十条 库存油品的存放应有明显标志，不同油品应分类摆放，各种 贮油容器应清洁干燥完好无损，零附件齐全。第十一条 润滑油库和油站设有保管人员负
5、责管理。油库和油站应保 持清洁干燥，通风良好。油库贮存量以 3 个月至 6 个月的用油量为宜。第十二条 油品保管人员要熟悉了解设备润滑管理制度，各类润滑油 品，质量指标，各种油 （脂） 合格证书和化验报告单，建立岗位用油记录。第十三条 油（脂）发放人员必须将领油单据和油 （脂） 标签核对无误后 方可发放，如发现领油 （脂） 器具不合格，有权拒绝发放。第十四条 油库、油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火”指示牌， 油库保管员要熟悉各种安全防火设施的使用方法。第四章 润滑油（脂）分析化验第十五条 中心化验室根据各单位提出送检的入库、库存和在用润滑 油（脂）质量签定委托单， 按国家和部颁标准进行化验分
6、析， 并提出详细的 化验分析报告单，供使用单位签定。第十六条 凡入库油品必须在提交油样后两天内提出化验分析报告 单，化验分析报告单必须填写样品牌号，名称、取样地址、取样日期、分 析结果、完成日期、分析人等。第十七条 对一般新购入油品和库存油品的化验分析项目，应包括粘 度、闪点、酸值、杂质、水分等。透平油和冷冻机油等特殊油品还要做凝固点、灰分、抗乳化度和抗氧化安定性项目的测定第五章 润滑用具的管理与使用第十八条 各单位配备统一规格的润滑油用具，并按岗位需要和油品 规格成套配齐下列用具：油抽子、大白瓷油桶 （ 需要加过滤网 ） 、手提式油桶或大小油壶 （加过 滤网） ；漏斗（加过滤网 ） 、接油盘
7、、黄油枪、黄油铲。第十九条 润滑用具标记应清晰， 专油专用、 定期清洗。一般情况下， 领油大桶和固定用大白瓷桶每 1 个月清洗 1 次，其余各润滑用具每周清洗 1 次，用具的过滤网要班班检查， 和时清洗， 如有损坏应立即更换或修补。第十九条 各润滑用具应按指定地点摆放整齐。第二十条 各种润滑器具所过滤网应符合下列规定：（一）、中低粘度润滑油 （ 如透平油、冷冻机油、压缩机油、车用机油、 机械油、汽油、机油和粘度相近的油品 ） 所用滤网：一级为 60 目，二级为 80目，三级为 100 目。（二）、高粘度润滑油 （ 如汽缸油、齿轮油和粘度相近似的油品 ）所用 滤网：一级为 40 目，二级为 60
8、 目，三级为 80 目。第六章 润滑油（ 脂）的使用第二十一条 普通润滑加油标准：（一）循环润滑油油箱油位应保持在 2/3 以上。（二）当油杯内径D=45-60mnB寸，油位高度应保持在D/5;（三）当油杯内径D=70-130mm寸，油位高度应保持在 D/6。第二十二条 浸油润滑的加油标准N3000rpm油位在轴承最下部滚珠中心上，但不得低于滚珠下缘。N=1500-3000rpm油位在轴承最下部滚珠中心上， 但不得浸和滚珠上 缘。N1500rpm油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸滚珠。第二十三条 脂润滑加脂标准：N3000rpm加脂量为轴承箱容积的1/2。N=1500-3000rpm 加脂量为轴承
9、箱容积的1/2。N1500rpm加脂量为轴承箱容积的1/2。第二十四条 减速机的润滑标准：正斜齿轮减速机，油面应浸和大齿轮幅底齿高的 2-3 倍。 伞齿轮减速机，油应浸和其中一个齿轮的全齿宽。第二十五条 蜗轮蜗杆减速机加油脂标准： 蜗杆在蜗轮下方，则油面浸没蜗轮齿高 2-3 倍。 蜗杆在蜗轮下方或侧方，则油应浸没蜗杆螺丝高度。第二十六条 强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。 第二十七条 润滑油脂的选用应按设备操作说明书和有关规定执行。第二十八条 大机组（压缩机、引风机、送风机等） 、大泵（锅炉给水 泵、循环水泵、高压氨泵、高压甲铵泵等） 、磨煤机、发电机等带有油箱 的转动设备， 其润滑油
10、需每月做一次全面分析， 平时根据具体情况可对机 杂、水分、粘度、酸值等进行加样分析。第二十九条 换油质量标准： （一）粘度根据设备的重要程度，其变化范围控制在10-15%内二）酸值，凡对润滑油质量要求较高的关键机泵， 不得超过标准的15%；一般机械，不得超过标准值 25%。（三）闪点，关键机泵其变化应小于油品闪点 10%，一般机械应小于 15%。（四）机械杂质，润滑油其含量不得超过 0.1%。且不允许含有颗粒 状的杂质。（五）凝固点，润滑的凝固点允许升高 10%。一般机械中允许升高 15%。 第七章 废油品回收第三十条 各用油单位应将设备泄漏的油集中收集，对使用过超指标 的油装入干净的油桶中， 交到机动处废旧物资回收站， 不得将废油倒入地 沟。第三十一条 机动处对回收的废油要根据质量鉴定结果分类进行处 理，能再生的应该再生利用， 再生后的油品经化验分析合格后， 可以重复 使用，但再生润滑油品应用于非关键设备或关键设备的非关键部位上。第八章 附则第三十二条 本规定由公司机动处负责解释；第三十三条 本规定自下发之日起执行。
